CN213765669U - 一种含油轴承安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含油轴承安装技术领域，更具体地说，它涉及一种含油轴承安装设备，其技术方案要点是：包括第一振动盘、第二振动盘、电箱体、模治具、铆压气缸和显示屏，第一振动盘用于将含油轴承振出，第二振动盘用于将面盖振出，模治具用于供含油轴承和面盖对位，铆压气缸用于将含油轴承铆压在面盖上，第一振动盘与模治具之间设置有夹持结构，夹持结构用于将振出的含油轴承带至模治具上，第二振动盘与模治具之间设置有吸附结构，吸附结构用于将振出的面盖带至模治具上，且吸附结构还用于将铆接有含油轴承的面盖带走，本实用新型的一种含油轴承安装设备能够提高含油轴承安装的自动化程度、使工作过程更稳定。

Description

一种含油轴承安装设备

技术领域

本实用新型涉及含油轴承安装技术领域，尤其是一种含油轴承安装设备。

背景技术

含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等金属上的优点。

含油轴承安装设备的功能是将含油轴承铆接在面盖上，要求其能在正常室温环境条件下正常工作，在相关技术的含油轴承安装设备中，含油轴承的安装是通过人工放料、人工铆压进行的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有自动化程度低，工作过程不够稳定的缺陷。

实用新型内容

为了提高含油轴承安装的自动化程度、使工作过程更稳定，本申请提供一种含油轴承安装设备。

本申请提供的一种含油轴承安装设备采用如下的技术方案：

一种含油轴承安装设备，包括第一振动盘、第二振动盘、电箱体、模治具、铆压气缸和显示屏，所述第一振动盘和所述第二振动盘分别位于所述电箱体的两侧，所述第一振动盘用于将含油轴承振出，所述第二振动盘用于将面盖振出，所述电箱体用于放置电源，所述模治具、铆压气缸和所述显示屏均位于所述电箱体上，所述模治具用于供含油轴承和面盖对位，所述铆压气缸用于将含油轴承铆压在面盖上，所述显示屏用于操作设备的工作；

所述第一振动盘与所述模治具之间设置有夹持结构，所述夹持结构用于将振出的含油轴承带至所述模治具上，所述第二振动盘与所述模治具之间设置有吸附结构，所述吸附结构用于将振出的面盖带至模治具上，且所述吸附结构还用于将铆接有含油轴承的面盖带走。

通过采用上述技术方案，在将含油轴承与面盖进行铆接的过程中，先分别将含油轴承放入第一振动盘内、面盖放入第二振动盘内，待第二振动盘将面盖振出至吸附结构处，吸附结构将面盖带至模治具上，待第一振动盘将含油轴承振出至夹持结构处，夹持结构将含油轴承带至模治具上，随后铆压气缸将含油轴承铆压在面盖上，使含油轴承与面盖完成铆接，最后，吸附结构再将铆接后的面盖带走，在含油轴承的安装过程中，无需人工放料和人工铆压，自动化程度高，且工作稳定。

优选的，所述夹持结构包括第一往复气缸和气缸夹爪，所述气缸夹爪滑移设置，所述气缸夹爪与所述第一往复气缸的伸缩杆连接，所述气缸夹爪通过所述第一往复气缸在所述第一振动盘与所述模治具之间往复运动，所述气缸夹爪用于夹紧所述第一振动盘的含油轴承和将夹紧的含油轴承松开至模治具上。

通过采用上述技术方案，快速且稳定地将第一振动盘的含油轴承带至模治具上，自动化程度高。

优选的，所述吸附结构包括第一吸附件、第二吸附件和第二往复气缸，所述第一吸附件和所述第二吸附件均带有吸盘，所述第一吸附件的位置和所述第二吸附件的位置相对固定，所述第一吸附件和所述第二吸附件沿同一方向同步滑移，所述第一吸附件和所述第二吸附件同时与所述第二往复气缸的伸缩杆连接，所述第一吸附件通过所述第二往复气缸在所述第二振动盘与所述模治具之间往复运动，所述第一吸附件用于将振出的面盖带至所述模治具上，所述第二吸附件通过所述第二往复气缸反复靠近或远离所述模治具，所述第二吸附件用于将铆接后的面盖进行出料。

通过采用上述技术方案，快速且稳定地将第二振动盘的面盖带至模治具上，同时将铆接后的面盖出料，自动化程度高且提高了效率。

优选的，所述模治具开设有沉孔，所述沉孔供含油轴承压入，所述沉孔位置与面盖的轴承孔位置对应，所述沉孔的底部向外伸出设置有定位柱，所述定位柱与含油轴承对应，所述定位柱供含油轴承套入。

通过采用上述技术方案，使得含油轴承准确铆压在面盖上。

优选的，所述定位柱的外端由外向内呈渐缩状。

通过采用上述技术方案，易于含油轴承套入定位柱内。

优选的，所述第二振动盘的振出端连接有挡块，所述挡块用于阻挡最外端的面盖继续振动向前。

通过采用上述技术方案，挡块的设置能够避免面盖易于振落。

优选的，所述电箱体的侧壁设置有放置板，所述放置板水平设置，所述放置板与所述电箱体之间连接有加强板，所述第一振动盘安装在所述放置板上。

通过采用上述技术方案，使得第一振动盘稳定安装在电箱体的一侧。

优选的，所述电箱体和所述第二振动盘均连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置便于人们对电箱体和第二振动盘进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在含油轴承的安装过程中，无需人工放料和人工铆压，自动化程度高，且工作稳定；

2.通过夹持结构能够快速且稳定地将第一振动盘的含油轴承带至模治具上，自动化程度高；

3.通过吸附结构能够快速且稳定地将第二振动盘的面盖带至模治具上，同时将铆接后的面盖出料，自动化程度高且提高了效率。

附图说明

图1是本申请实施例中含油轴承安装设备的整体示意图一；

图2是本申请实施例中含油轴承安装设备的整体示意图二；

图3是图2中的含油轴承安装设备的部分结构示意图；

图4是图1中的含油轴承安装设备的部分结构示意图；

图5是本申请实施例中模治具、模座、压板和压杆的结构示意图。

附图标记说明：1、第一振动盘；11、第一盘体；12、第一振动条；2、第二振动盘；21、第二盘体；22、第二振动条；3、电箱体；31、第一架体；32、第二架体；33、第一座体；34、第二座体；35、显示屏；36、放置板；37、加强板；4、模座；41、压板；42、压杆；43、模治具；431、沉孔；432、定位柱；44、铆压气缸；51、万向轮；52、支撑脚；61、保护箱；62、移动架；71、第一往复气缸；72、气缸夹爪；73、滑杆；81、第一连接块；82、第二连接块；83、第三连接块；91、第一吸附件；92、第二吸附件；93、第二往复气缸；94、滑板；95、挡块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种含油轴承安装设备。参照图1和图2，含油轴承安装设备包括第一振动盘1、第二振动盘2、电箱体3、模治具43、铆压气缸44和显示屏35。

参照图1和图2，第一振动盘1和第二振动盘2分别位于电箱体3的两侧，第一振动盘1用于将含油轴承振出，第二振动盘2用于将面盖振出，电箱体3用于放置电源。其中，电箱体3整体大体呈矩形，电箱体3的底部设置有多个万向轮51，在本实施例中，电箱体3底部的万向轮51设置有四个，四个万向轮51分别设置在电箱体3底部的四个角落位置，万向轮51的设置便于人们移动电箱体3。进一步的电箱体3的底部伸缩设置有多个支撑脚52，在本实施例中，支撑脚52设置有四个，四个支撑脚52分别一一对应地设置在四个万向轮51的一旁，当设备在工作时，四个支撑脚52同时伸长以支撑于地面，避免电箱体3在工作过程中易于移动。

参照图1和图2，电箱体3的侧壁固定设置有放置板36，放置板36水平设置，第一振动盘1安装在放置板36上，放置板36与电箱体3之间连接有加强板37，加强板37呈三角板状，加强板37使得第一振动盘1稳定安装在电箱体3的一侧。第一振动盘1包括第一盘体11和第一振动条12，第一盘体11设置在放置板36上，第一振动条12连接在第一盘体11上，第一盘体11上端供含油轴承放入，第一振动条12供含油轴承振出。

参照图1和图2，第二振动盘2放置于一保护箱61内，保护箱61呈矩形箱状，保护箱61的顶部可打开地盖设有上盖，保护箱61能够对第二振动盘2进行保护。保护箱61的底部固定连接有移动架62，移动架62为框架，移动架62的底部同样设置有四个万向轮51和四个支撑脚52，移动架62底部的四个万向轮51和四个支撑脚52的位置和效果与电箱体3底部的四个万向轮51和四个支撑脚52的位置与效果一致。第二振动盘2包括第二盘体21和第二振动条22，第二盘体21放置在保护箱61的底部，第二振动条22连接在第二盘体21上，第二振动条22远离第二盘体21的一端贯穿保护箱61，第二盘体21供面盖放入，第二振动条22供面盖振出，第二振动盘2的振出端连接有挡块95，挡块95用于阻挡最外端的面盖继续振动向前，挡块95的设置能够避免面盖易于振落。第一振动盘1和第二振动盘2为现有技术中的振动盘，因此不再过多撰述。

参照图2和图3，模治具43、铆压气缸44和显示屏35均位于电箱体3上，模治具43用于供含油轴承和面盖对位，铆压气缸44用于将含油轴承铆压在面盖上，显示屏35用于操作设备的工作。具体的，电箱体3的顶面固定设置有第一架体31，第一架体31内设置有压板41和模座4，压板41竖直滑移地设置在模座4的上方，压板41朝向模座4的一面设置有压杆42（结合图5），模治具43固定设置在模座4上。铆压气缸44设置在第一架体31的顶部，铆压气缸44位于模治具43的上方，铆压气缸44的伸缩杆与压板41固定连接，铆压气缸44的伸缩杆伸长时，可带动压板41靠近模治具43，从而带动压杆42压紧于模治具43上。

参照图3，电箱体3的顶面固定设置有第二架体32，第二架体32位于第一架体31的一旁，第一振动条12穿过第二架体32至第一架体31内，第二架体32内设置有第一座体33，第一振动条12的底部承接于第一座体33的顶部，第一座体33对第一振动条12起支撑作用。

参照图3，为了将振出的含油轴承带至模治具43上，第一振动盘1与模治具43之间设置有夹持结构。夹持结构包括第一往复气缸71和气缸夹爪72，其中，第一往复气缸71固定设置于第二架体32的顶部，第一往复气缸71的伸缩杆的伸缩方向与第一振动条12的长度平行。第二架体32的顶部还设置有滑杆73，滑杆73滑移设置在第二架体32的顶部，滑杆73的长度方向与第一振动条12的长度方向平行，滑杆73靠近第一振动条12的振出端的一端与第一往复气缸71的伸缩杆之间连接有第一连接块81，使得第一往复气缸71带动滑杆73往复滑移。同时，气缸夹爪72连接在第一连接块81靠近模治具43的一端，使得气缸夹爪72通过第一连接块81与第一往复气缸71的伸缩杆连接，从而使得气缸夹爪72沿滑杆73的滑移方向滑移，进而使得气缸夹爪72通过第一往复气缸71在第一振动条12的振出端与模治具43之间往复运动。当气缸夹爪72移动至第一振动条12上时，气缸夹爪72对第一振动条12振出的含油轴承进行夹紧，当气缸夹爪72移动至模治具43上时，气缸夹爪72将夹紧的含油轴承松开，以使含油轴承落至模治具43上，通过上述结构，能够快速且稳定地将含油轴承带至模治具43上，自动化程度高。

参照图1和图4，第二振动条22的振出端延伸至模治具43的一旁，电机箱的顶面固定设置有第二座体34，第二振动条22的底部撑接于第二座体34的顶部，第二座体34对第二振动条22起支撑作用。

参照图1和图4，为了将振出的面盖带至模治具43上将铆接有含油轴承的面盖带走，第二振动盘2与模治具43之间设置有吸附结构，吸附结构包括第一吸附件91、第二吸附件92和第二往复气缸93，第一吸附件91和第二吸附件92均带有吸盘，第一吸附件91与第二吸附件92之间连接有同一第二连接块82，使得第一吸附件91的位置和第二吸附件92的位置相对固定。进一步的，第二座体34的顶部滑移设置有滑板94，滑板94的滑移方向与第二振动条22的长度方向平行。第二往复气缸93固定设置在第二座体34上，第二往复气缸93的伸缩杆的伸缩方向与滑板94的滑移方向平行，且第二往复气缸93的伸缩杆与滑板94之间连接有第三连接块83，使得第二往复气缸93带动滑板94往复滑移。另外，第二连接块82连接在滑板94的顶部，使得第一吸附件91和第二吸附件92同时通过第二连接块82跟随滑板94滑移，当第一吸附件91在第二振动盘2与模治具43之间往复运动时，第一吸附件91用于将振出的面盖带至模治具43上，当第二吸附件92反复靠近或远离模治具43，第二吸附件92用于将铆接后的面盖进行出料，从而快速且稳定地将第二振动盘2的面盖带至模治具43上，同时将铆接后的面盖出料，自动化程度高且提高了效率。

参照图5，模治具43开设有沉孔431，沉孔431供含油轴承压入，沉孔431位置与面盖的轴承孔位置对应，沉孔431的底部向外伸出设置有定位柱432，定位柱432与含油轴承对应，定位柱432供含油轴承套入，使得含油轴承准确铆压在面盖上，对应地，压杆42的底部开设有与定位柱432配合的让位孔（图中未示出），避免定位柱432的设置对压杆42的铆压造成影响。进一步的，定位柱432的外端由外向内呈渐缩状，从而易于含油轴承套入定位柱432内。

本申请实施例的一种含油轴承安装设备的实施原理为：在将含油轴承与面盖进行铆接的过程中，先分别将含油轴承放入第一振动盘1内、面盖放入第二振动盘2内，待第二振动盘2将面盖振出至吸附结构处，吸附结构将面盖带至模治具43上，待第一振动盘1将含油轴承振出至夹持结构处，夹持结构将含油轴承带至模治具43上，随后铆压气缸44将含油轴承铆压在面盖上，使含油轴承与面盖完成铆接，最后，吸附结构再将铆接后的面盖带走，在含油轴承的安装过程中，无需人工放料和人工铆压，自动化程度高，且工作稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含油轴承安装设备，其特征在于：包括第一振动盘(1)、第二振动盘(2)、电箱体(3)、模治具(43)、铆压气缸(44)和显示屏(35)，所述第一振动盘(1)和所述第二振动盘(2)分别位于所述电箱体(3)的两侧，所述第一振动盘(1)用于将含油轴承振出，所述第二振动盘(2)用于将面盖振出，所述电箱体(3)用于放置电源，所述模治具(43)、铆压气缸(44)和所述显示屏(35)均位于所述电箱体(3)上，所述模治具(43)用于供含油轴承和面盖对位，所述铆压气缸(44)用于将含油轴承铆压在面盖上，所述显示屏(35)用于操作设备的工作；

所述第一振动盘(1)与所述模治具(43)之间设置有夹持结构，所述夹持结构用于将振出的含油轴承带至所述模治具(43)上，所述第二振动盘(2)与所述模治具(43)之间设置有吸附结构，所述吸附结构用于将振出的面盖带至模治具(43)上，且所述吸附结构还用于将铆接有含油轴承的面盖带走。

2.根据权利要求1所述的一种含油轴承安装设备，其特征在于：所述夹持结构包括第一往复气缸(71)和气缸夹爪(72)，所述气缸夹爪(72)滑移设置，所述气缸夹爪(72)与所述第一往复气缸(71)的伸缩杆连接，所述气缸夹爪(72)通过所述第一往复气缸(71)在所述第一振动盘(1)与所述模治具(43)之间往复运动，所述气缸夹爪(72)用于夹紧所述第一振动盘(1)的含油轴承和将夹紧的含油轴承松开至所述模治具(43)上。

3.根据权利要求1所述的一种含油轴承安装设备，其特征在于：所述吸附结构包括第一吸附件(91)、第二吸附件(92)和第二往复气缸(93)，所述第一吸附件(91)和所述第二吸附件(92)均带有吸盘，所述第一吸附件(91)的位置和所述第二吸附件(92)的位置相对固定，所述第一吸附件(91)和所述第二吸附件(92)沿同一方向同步滑移，所述第一吸附件(91)和所述第二吸附件(92)同时与所述第二往复气缸(93)的伸缩杆连接，所述第一吸附件(91)通过所述第二往复气缸(93)在所述第二振动盘(2)与所述模治具(43)之间往复运动，所述第一吸附件(91)用于将振出的面盖带至所述模治具(43)上，所述第二吸附件(92)通过所述第二往复气缸(93)反复靠近或远离所述模治具(43)，所述第二吸附件(92)用于将铆接后的面盖进行出料。

4.根据权利要求1所述的一种含油轴承安装设备，其特征在于：所述模治具(43)开设有沉孔(431)，所述沉孔(431)供含油轴承压入，所述沉孔(431)位置与面盖的轴承孔位置对应，所述沉孔(431)的底部向外伸出设置有定位柱(432)，所述定位柱(432)与含油轴承对应，所述定位柱(432)供含油轴承套入。

5.根据权利要求4所述的一种含油轴承安装设备，其特征在于：所述定位柱(432)的外端由外向内呈渐缩状。

6.根据权利要求1所述的一种含油轴承安装设备，其特征在于：所述第二振动盘(2)的振出端连接有挡块(95)，所述挡块(95)用于阻挡最外端的面盖继续振动向前。

7.根据权利要求1所述的一种含油轴承安装设备，其特征在于：所述电箱体(3)的侧壁设置有放置板(36)，所述放置板(36)水平设置，所述放置板(36)与所述电箱体(3)之间连接有加强板(37)，所述第一振动盘(1)安装在所述放置板(36)上。

8.根据权利要求1所述的一种含油轴承安装设备，其特征在于：所述电箱体(3)和所述第二振动盘(2)均连接有万向轮(51)。

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