CN213763459U - 一种提丝拉丝全自动数控机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉丝机，具体是一种提丝拉丝全自动数控机，包括加工箱，加工箱下侧四个拐角位置设置有滚轮，加工箱左侧顶端内壁上设置放线电机，放线电机输出端上设置有放线辊，加工箱右侧底端内壁上设置有收线电机，收线电机输出端上设置有收线辊。本实用新型结构简单，通过设置吸风机和空气制冷器对拉丝进行冷却，避免高温对拉丝造成损坏，保证了拉丝的质量，提高了工作效率；通过设置第一气缸、油箱、油刷、旋转电机、第二气缸和海绵辊，给拉丝表面涂上一层润滑油，防止拉丝与空气发生反应，降低了拉丝的品质，保证了拉丝的质量，便于拉丝的储存，提高了工作效率。

Description

一种提丝拉丝全自动数控机

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机，具体是一种提丝拉丝全自动数控机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

中国专利(公告号CN210876793U)公开了一种自带冷却装置的钢筋拉丝机，包括机台、拉直机、钢筋、拉丝组，所述机台上端左侧设置有拉直机，拉直机右侧在机台上安装有冷却箱一，冷却箱一内部底端右侧安装有水泵一，水泵一连接出水管，且出水管穿过冷却箱一，出水管的上端连接螺旋管一端，螺旋管的另一端连接有回流管，回流管的底端连通冷却箱一顶端，所述冷却箱一的右侧安装有拉丝组，该设备具有双重冷却装置，冷却装置包括冷却箱一和冷却箱二，都是利用水本身的降温效果进行降温工作，成本低廉，利用管道及挡水板，将水循环回收，循环的过程水的温度下降，绿色环保，冷却装置本身并未在工作的过程中产生过高的热量，绿色环保，不会对生产环境造成二次污染；但是该设备拉丝过程中因为收线过程中速度不稳定，容易造成断裂，不易将完成好的拉丝取出，降低了工作效率；该设备所设置的冷却装置利用水进行降温，降温后又对拉丝进行烘干，可能造成拉丝温度上升，降低所得的拉丝质量，降低了工作效率；该设备没有对拉丝进行保护处理，得到的拉丝可能与空气发生反应，降低拉丝的品质，不利于拉丝的储存，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提丝拉丝全自动数控机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提丝拉丝全自动数控机，包括加工箱，加工箱下侧四个拐角位置设置有滚轮，加工箱左侧顶端内壁上设置放线电机，放线电机输出端上设置有放线辊，加工箱右侧底端内壁上设置有收线电机，收线电机输出端上设置有收线辊，加工箱中部设置有拉丝轮，加工箱顶端中间位置内壁上设置有吸风机，吸风机上端设置有排气管，吸风机下端设置有吸气管，且吸气管位于加工箱内部，吸气管下端设置有吸气头，加工箱底端中部外壁上设置有制冷室，制冷室内部设置有空气制冷器，制冷室下端设置有进气管，进气管内部设置有微型吸风机，制冷室上端设置有连接管，且连接管位于加工箱内部，连接管上端设置有吹气头，加工箱中部后端内壁上设置有固定座，固定座上设置有滑轨，滑轨上设置有转轴，加工箱右侧顶端内壁上设置有第一气缸，第一气缸输出端上设置有油箱，油箱顶部右端设置有进油口，油箱下端设置有出油管，出油管下端设置有油刷，加工箱右侧顶端内壁上设置有第二气缸，第二气缸输出端上设置有旋转电机，旋转电机输出端上设置有海绵辊。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述拉丝轮设置有四个，且拉丝轮平行布置在加工箱的内部中端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述吸气头数量设置为若干个，所述吹气头数量设置为若干个。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述加工箱右侧底端内壁上设置有收集槽。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述转轴通过滑轨和固定座的连接关系为滑动连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述加工箱前侧顶端外壁设置有控制面板，加工箱前侧底端外壁设置有仓门，仓门前侧外壁镶嵌有透明玻璃窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述一种提丝拉丝全自动数控机，通过设置有固定座、滑轨、转轴、收线辊和收线电机，通过收线电机使得收线辊转动，对拉丝进行收取，收线辊转动的速度和拉丝的速度无法保证一致，容易在收线过程中造成拉丝断裂，转轴通过滑轨滑动连接在固定座上，当拉丝的速度大于收线的速度时，转轴向左滑动，当拉丝速度小于收线速度时，转轴向右滑动，便于保护拉丝不断裂，保证了拉丝的质量，提高了工作效率；通过设置吸风机和空气制冷器对拉丝进行冷却，避免高温对拉丝造成损坏，保证了拉丝的质量，提高了工作效率；通过设置第一气缸、油箱、油刷、旋转电机、第二气缸和海绵辊，给拉丝表面涂上一层润滑油，防止拉丝与空气发生反应，降低了拉丝的品质，保证了拉丝的质量，便于拉丝的储存，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图中：1-加工箱、2-滚轮、3-放线辊、4-放线电机、5-拉丝轮、6-固定座、7-滑轨、 8-转轴、9-吸风机、10-排气管、11-吸气管、12-吸气头、13-制冷室、14-进气管、15-微型吸风机、16-空气制冷器、17-连接管、18-吹气头、19-第一气缸、20-油箱、21-进油口、 22-出油管、23-油刷、24-第二气缸、25-旋转电机、26-海绵辊、27-收线辊、28-收线电机、29-收集槽、30-控制面板、31-仓门、32-透明玻璃窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参见图1～图3所示，一种提丝拉丝全自动数控机，包括加工箱1，加工箱1下侧四个拐角位置设置有滚轮2，加工箱1左侧顶端内壁上设置放线电机4，放线电机4输出端上设置有放线辊3，加工箱1右侧底端内壁上设置有收线电机28，收线电机28输出端上设置有收线辊27，加工箱1中部设置有拉丝轮5，加工箱1顶端中间位置内壁上设置有吸风机9，吸风机9上端设置有排气管10，吸风机9下端设置有吸气管11，且吸气管11位于加工箱1内部，吸气管11下端设置有吸气头12，加工箱1底端中部外壁上设置有制冷室 13，制冷室13内部设置有空气制冷器16，制冷室13下端设置有进气管14，进气管14内部设置有微型吸风机15，制冷室13上端设置有连接管17，且连接管17位于加工箱1内部，连接管17上端设置有吹气头18，加工箱1中部后端内壁上设置有固定座6，固定座6 上设置有滑轨7，滑轨7上设置有转轴8，加工箱1右侧顶端内壁上设置有第一气缸19，第一气缸19输出端上设置有油箱20，油箱20顶部右端设置有进油口21，油箱20下端设置有出油管22，出油管22下端设置有油刷23，加工箱1右侧顶端内壁上设置有第二气缸 24，第二气缸24输出端上设置有旋转电机25，旋转电机25输出端上设置有海绵辊26；通过设置有固定座6、滑轨7、转轴8、收线辊27和收线电机28，通过收线电机28使得收线辊27转动，对拉丝进行收取，收线辊27转动的速度和拉丝的速度无法保证一致，容易在收线过程中造成拉丝断裂，转轴8通过滑轨7滑动连接在固定座6上，当拉丝的速度大于收线的速度时，转轴8向左滑动，当拉丝速度小于收线速度时，转轴8向右滑动，便于保护拉丝不断裂，保证了拉丝的质量，提高了工作效率；通过设置吸风机9和空气制冷器16对拉丝进行冷却，避免高温对拉丝造成损坏，保证了拉丝的质量，提高了工作效率；通过设置第一气缸19、油箱20、油刷23、旋转电机25、第二气缸24和海绵辊26，给拉丝表面涂上一层润滑油，防止拉丝与空气发生反应，降低了拉丝的品质，保证了拉丝的质量，便于拉丝的储存，提高了工作效率。

所述拉丝轮5设置有四个，且拉丝轮5平行布置在加工箱1的内部中端；通过设置四个拉丝轮5且拉丝轮5平行布置在加工箱1的内部中端可以使得拉丝更加均匀。

所述吸气头12数量设置为若干个，所述吹气头18数量设置为若干个；通过设置若干个吸气头12可以将拉丝中产生的热量吸走，便于对拉丝进行冷却，通过设置若干个吹气头18可以对加工箱1内部的拉丝过程进行降温，提高拉丝的质量。

所述加工箱1右侧底端内壁上设置有收集槽29；通过设置收集槽29可以对多余的润滑油进行收集，节约资源。

所述转轴8通过滑轨7和固定座6的连接关系为滑动连接；通过设置转轴8通过滑轨7和固定座6的连接关系为滑动连接便于对拉丝进行保护，避免收线过程中不稳定的速度和力度容易造成拉丝断裂，保证了拉丝的完好，提高了工作效率。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图3，所述加工箱1前侧顶端外壁设置有控制面板30，加工箱1前侧底端外壁设置有仓门31，仓门31前侧外壁镶嵌有透明玻璃窗32；通过设置控制面板30可以实现智能化控制，减少人工操作，提高工作效率，通过设置仓门31便于放料取料，通过设置透明玻璃窗32可以观察加工箱1内部的工作情况。

工作原理：在使用的过程中，通过设置有固定座6、滑轨7、转轴8、收线辊27和收线电机28，通过收线电机28使得收线辊27转动，对拉丝进行收取，收线辊27转动的速度和拉丝的速度无法保证一致，容易在收线过程中造成拉丝断裂，转轴8通过滑轨7滑动连接在固定座6上，当拉丝的速度大于收线的速度时，转轴8向左滑动，当拉丝速度小于收线速度时，转轴8向右滑动，便于保护拉丝不断裂，保证了拉丝的质量，提高了工作效率；通过设置吸风机9和空气制冷器16对拉丝进行冷却，避免高温对拉丝造成损坏，保证了拉丝的质量，提高了工作效率；通过设置第一气缸19、油箱20、油刷23、旋转电机 25、第二气缸24和海绵辊26，给拉丝表面涂上一层润滑油，防止拉丝与空气发生反应，降低了拉丝的品质，保证了拉丝的质量，便于拉丝的储存，提高了工作效率；通过设置四个拉丝轮5且拉丝轮5平行布置在加工箱1的内部中端可以使得拉丝更加均匀；通过设置若干个吸气头12可以将拉丝中产生的热量吸走，便于对拉丝进行冷却，通过设置若干个吹气头18可以对加工箱1内部的拉丝过程进行降温，提高拉丝的质量；通过设置收集槽 29可以对多余的润滑油进行收集，节约资源；通过设置转轴8通过滑轨7和固定座6的连接关系为滑动连接便于对拉丝进行保护，避免收线过程中不稳定的速度和力度容易造成拉丝断裂，保证了拉丝的完好，提高了工作效率；通过设置控制面板30可以实现智能化控制，减少人工操作，提高工作效率，通过设置仓门31便于放料取料，通过设置透明玻璃窗32可以观察加工箱1内部的工作情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提丝拉丝全自动数控机，包括加工箱(1)，加工箱(1)下侧四个拐角位置设置有滚轮(2)，加工箱(1)左侧顶端内壁上设置放线电机(4)，放线电机(4)输出端上设置有放线辊(3)，加工箱(1)右侧底端内壁上设置有收线电机(28)，收线电机(28)输出端上设置有收线辊(27)，其特征在于，加工箱(1)中部设置有拉丝轮(5)，加工箱(1)顶端中间位置内壁上设置有吸风机(9)，吸风机(9)上端设置有排气管(10)，吸风机(9)下端设置有吸气管(11)，且吸气管(11)位于加工箱(1)内部，吸气管(11)下端设置有吸气头(12)，加工箱(1)底端中部外壁上设置有制冷室(13)，制冷室(13)内部设置有空气制冷器(16)，制冷室(13)下端设置有进气管(14)，进气管(14)内部设置有微型吸风机(15)，制冷室(13)上端设置有连接管(17)，且连接管(17)位于加工箱(1)内部，连接管(17)上端设置有吹气头(18)，加工箱(1)中部后端内壁上设置有固定座(6)，固定座(6)上设置有滑轨(7)，滑轨(7)上设置有转轴(8)，加工箱(1)右侧顶端内壁上设置有第一气缸(19)，第一气缸(19)输出端上设置有油箱(20)，油箱(20)顶部右端设置有进油口(21)，油箱(20)下端设置有出油管(22)，出油管(22)下端设置有油刷(23)，加工箱(1)右侧顶端内壁上设置有第二气缸(24)，第二气缸(24)输出端上设置有旋转电机(25)，旋转电机(25)输出端上设置有海绵辊(26)。

2.根据权利要求1所述的一种提丝拉丝全自动数控机，其特征在于，所述拉丝轮(5)设置有四个，且拉丝轮(5)平行布置在加工箱(1)的内部中端。

3.根据权利要求1所述的一种提丝拉丝全自动数控机，其特征在于，所述吸气头(12)数量设置为若干个，所述吹气头(18)数量设置为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种提丝拉丝全自动数控机，其特征在于，所述加工箱(1)右侧底端内壁上设置有收集槽(29)。

5.根据权利要求2所述的一种提丝拉丝全自动数控机，其特征在于，所述转轴(8)通过滑轨(7)和固定座(6)的连接关系为滑动连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种提丝拉丝全自动数控机，其特征在于，所述加工箱(1)前侧顶端外壁设置有控制面板(30)，加工箱(1)前侧底端外壁设置有仓门(31)，仓门(31)前侧外壁镶嵌有透明玻璃窗(32)。

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