CN213761612U - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料装置，包括混料罐，所述混料罐底部的出料口连接有出料管，该出料管上串接有电磁阀；其中，所述电磁阀具有第一出料端、第二出料端和进料端，所述出料管分别与进料端、第一出料端串接，所述第二出料端连接有回流管；所述回流管一端穿设于所述混料罐侧壁并与之内腔连通；于所述回流管上串接有均质泵。本实用新型在混料罐底部增设串接有均质泵的回流管路，当混料罐出料口出现堆积的块状浆料块时进行二次初磨，解决出料口堵塞问题且使得浆料混合地更加充分；一进二出的电磁阀控制浆料的流动路径，操作方便快捷；304不锈钢材质的均质泵和混料罐不易被磷酸铁锂浆料腐蚀，延长混料装置使用寿命。

Description

一种混料装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，具体是一种混料装置。

背景技术

混料工序是锂离子电池正极材料磷酸铁锂整个生产工艺中必不可少的环节。投料-混料-粗磨-细磨是一套完整的湿法研磨处理过程，生产过程中投料、混料常常同时进行，混料完成之后分别经过粗磨砂磨机、细磨砂磨机的充分研磨后，再进行冷却、干燥得到符合生产要求的磷酸铁锂正极材料。

在投料混料过程中，由于磷酸铁锂浆料具有一定的粘度和湿度，采用现有的混料罐存在分散效果不好、混料不均匀的情况，混料罐底部物料沉淀、结块并可能会堵塞管道；另外，由于现有的混料罐混合、搅拌不够充分，导致采用不同生产批次的磷酸铁锂浆料时产生最终产品的品质差异，从而导致磷酸铁锂电池的极片压实降低和电性能的显著下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料装置，以解决现有混料罐分散效果不好，混料不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混料装置，包括混料罐，所述混料罐底部的出料口连接有出料管，该出料管上串接有电磁阀；其中，所述电磁阀具有第一出料端、第二出料端和进料端，所述出料管分别与进料端、第一出料端串接，所述第二出料端连接有回流管；所述回流管一端穿设于所述混料罐侧壁并与之内腔连通；于所述回流管上串接有均质泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁阀将出料管分成两段，分别是靠近混料罐的第一出料管和远离混料罐的第二出料管，所述第一出料管内径为6-8cm，所述第二出料管的内径为4-6cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二出料管的延伸端与粗磨管道连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述回流管内径为4-6cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料罐内部设有铅垂方向的搅拌轴，所述搅拌轴底部连接有锚式搅拌叶，所述搅拌轴的轴体上依次连接有至少三组水平方向的一字搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料罐材质为SUS304不锈钢。

作为本实用新型进一步的方案：所述均质泵具有一对耦合的转子和定子，该转子和定子的材质为SUS304不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，在混料罐底部增设带有均质泵的回流管路，当混料罐出料口出现堆积的块状浆料块时进行二次初磨，解决出料口堵塞问题且使得浆料混合地更加充分；一进二出的电磁阀控制浆料的流动路径，操作方便快捷；304不锈钢材质的均质泵和混料罐不易被磷酸铁锂浆料腐蚀，延长混料装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-混料罐、11-搅拌轴、12-锚式搅拌叶、13-一字搅拌叶、2-出料管、21-第一出料管、22-第二出料管、3-回流管、4-均质泵、5-电磁阀、51-第一出料端、52-第二出料端、53-进料端、6-粗磨管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种混料装置，包括混料罐1，所述混料罐1底部的出料口连接有出料管2，该出料管2上串接有电磁阀5；其中，所述电磁阀5为一进二出的三通电磁阀，其具有第一出料端51、第二出料端52和进料端53，所述出料管2分别与进料端53、第一出料端51串接，所述第二出料端52连接有回流管3；所述回流管3一端穿设于所述混料罐1侧壁并与之内腔连通；于所述回流管3上串接有均质泵4。混料罐1为SUS304不锈钢材质，该材质有利于减缓罐体被磷酸铁锂浆料腐蚀作用。

其中，均质泵4的工作原理如下：

均质泵4具有狭长的工作腔，该工作腔中安装有一对耦合的定子和转子。由电机带动均质泵中间轴进行高速运转，高速旋转的转定子之间形成真空，其产生的离心力作用力将浆料沿其轴向吸入工作腔内，强劲的离心力将浆料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，浆料受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化；均质泵4在高速旋转的转子外端具有较高线速度，并形成强烈的机械力及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使浆料充分的分散、破碎、乳化、均质，同时通过定子槽飞射而出，在此过程中浆料变得更加细腻，促使油水相融。浆料不断高速地从径向射出，使得浆料顺应回流管3的路径改变其流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流，从而使得浆料不断地回流到混料罐1中。根据工艺要求可进行多次循环处理，混料罐1内浆料经过数次循环，从而完成分散、乳化、均质过程。

进一步的，所述电磁阀5将出料管2分成两段，分别是靠近混料罐1的第一出料管21和远离混料罐1的第二出料管22，所述第一出料管21内径为6-8cm，所述第二出料管22的内径为4-6cm。所述回流管3内径为4-6cm。第一出料管21的内径较粗有利于未处理浆料的流动顺畅，第二出料管22较细，方便与粗磨管道6之间的连接；回流管3也较细，其有利于经均质泵4乳化的浆料回流更加快速。

进一步的，所述混料罐1为SUS304不锈钢材质，该材质不易被磷酸铁锂浆料腐蚀；混料罐1内部设有铅垂方向的搅拌轴11，所述搅拌轴11底部连接有锚式搅拌叶12，所述搅拌轴11的轴体上依次连接有至少三组水平方向的一字搅拌叶13；该混料罐1具有低速搅拌模式和高速搅拌模式，其中，低速搅拌模式下转动的锚式搅拌叶12承担搅拌作用，转速最高可达100r/min；高速搅拌模式下一字搅拌叶13承担搅拌作用，转速最高可达1500r/min。

本实用新型在使用时，启动混料罐1中的搅拌叶转动，操控电磁阀5使得第一出料端51处于打开状态，第二出料端52处于关闭状态，此时浆料经过混料罐1的出料口流经出料管2，流向粗磨管道6从而进入粗磨机构；当工作人员观察到混料罐1下料速度变慢时，判断其出料口流通不畅，此时操控电磁阀5使得第一出料端51处于关闭状态，第二出料端52处于打开状态，浆料经过混料罐1的出料口流向回流管3到达均质泵4内，经均质泵4的分散乳化后在高速旋转的转定子形成的离心力、抽吸力等作用下不断地回流到混料罐1当中，浆料再次被搅拌叶搅拌，通过重力作用流向出料口。根据工艺要求不同，可循环操作浆料的回流使其达到特定的工艺标准要求。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)底部的出料口连接有出料管(2)，该出料管(2)上串接有电磁阀(5)；其中，所述电磁阀(5)具有第一出料端(51)、第二出料端(52)和进料端(53)，所述出料管(2)分别与进料端(53)、第一出料端(51)串接，所述第二出料端(52)连接有回流管(3)；所述回流管(3)一端穿设混料罐(1)侧壁并与之内腔连通；于所述回流管(3)上串接有均质泵(4)。

2.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述电磁阀(5)将出料管(2)分成两段，分别是靠近混料罐(1)的第一出料管(21)和远离混料罐(1)的第二出料管(22)，所述第一出料管(21)内径为6-8cm，所述第二出料管(22)的内径为4-6cm。

3.根据权利要求2所述的一种混料装置，其特征在于，所述第二出料管(22)的延伸端与粗磨管道(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述回流管(3)内径为4-6cm。

5.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)内部设有铅垂方向的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)底部连接有锚式搅拌叶(12)，所述搅拌轴(11)的轴体上依次连接有至少三组水平方向的一字搅拌叶(13)。

6.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)材质为SUS304不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述均质泵(4)具有一对耦合的转子和定子，该转子和定子的材质为SUS304不锈钢。

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