CN213761257U - 一种浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔 - Google Patents
一种浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213761257U CN213761257U CN202022592052.6U CN202022592052U CN213761257U CN 213761257 U CN213761257 U CN 213761257U CN 202022592052 U CN202022592052 U CN 202022592052U CN 213761257 U CN213761257 U CN 213761257U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorption tower
- circulating pump
- slurry circulating
- control system
- thick liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔，包括吸收塔本体、控制***、若干浆液循环泵以及设置于吸收塔本体内的持液强化传质装置、若干喷淋层及除雾器，其中，吸收塔本体底部浆液池的出口与各浆液循环泵的入口相连通，一台浆液循环泵对应一层喷淋层，各浆液循环泵的出口与对应喷淋层的入口相连通，控制***与各浆液循环泵的控制端相连接，吸收塔本体的侧面设置有烟气入口，吸收塔本体的顶部设置有烟气出口，该吸收塔能够有效解决石灰石‑石膏湿法吸收塔不同负荷工况循环泵调节灵活性差的问题，运行能耗较低。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫技术领域，涉及一种浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔。
背景技术
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前国内主流的烟气脱硫工艺，浆液循环泵是主要的能耗设备，浆液循环量是影响脱硫效率的主要参数。由于燃煤品质、机组负荷变化等，实际工况和设计工况经常存在较大偏差，需针对不同负荷工况和入口SO2浓度变化进行循环泵运行台数调整，而停运一台循环泵时对脱硫效率影响较大，可能会造成SO2排放超标。为保证稳定达标排放，多数情况下，存在循环泵运行台数多，出口SO2浓度较低的情况，循环泵调节灵活性差，运行能耗相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔，该吸收塔能够有效解决石灰石-石膏湿法吸收塔不同负荷工况循环泵调节灵活性差的问题，运行能耗较低。
为达到上述目的，本实用新型所述的浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔包括吸收塔本体、控制***、若干浆液循环泵以及设置于吸收塔本体内的持液强化传质装置、若干喷淋层及除雾器，其中，吸收塔本体底部浆液池的出口与各浆液循环泵的入口相连通，一台浆液循环泵对应一层喷淋层，各浆液循环泵的出口与对应喷淋层的入口相连通，控制***与各浆液循环泵的控制端相连接，吸收塔本体的侧面设置有烟气入口，吸收塔本体的顶部设置有烟气出口。
一台浆液循环泵为变频结构，控制***通过变频器与变频结构的浆液循环泵相连接。
数量大于等于2台的浆液循环泵为变频结构，控制***通过变频器与变频结构的浆液循环泵相连接。
烟气入口位于持液强化传质装置的下方。
还包括用于检测吸收塔本体入口处烟气SO2浓度的SO2浓度计。
还包括用于检测吸收塔本体入口处烟气流量的流量计，流量计的输出端及SO2浓度计的输出端与控制***的输入端相连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔在具体操作时，当机组负荷或入口SO2浓度降低时，控制***调节浆液循环泵的转速，以改变浆液循环量和持液强化传质装置的持液层厚度，从而降低循环泵电耗和吸收塔阻力，有效解决石灰石-石膏湿法吸收塔不同负荷工况循环泵调节灵活性差的问题，运行能耗较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为持液强化传质装置、2为喷淋层、3为除雾器、4为浆液循环泵、5为变频器、6为控制***。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔包括吸收塔本体、控制***6、若干浆液循环泵4以及设置于吸收塔本体内的持液强化传质装置1、若干喷淋层2及除雾器3，其中，吸收塔本体底部浆液池的出口与各浆液循环泵4的入口相连通，一台浆液循环泵4对应一层喷淋层2，各浆液循环泵4的出口与对应喷淋层2的入口相连通，控制***6与各浆液循环泵4的控制端相连接，吸收塔本体的侧面设置有烟气入口，吸收塔本体的顶部设置有烟气出口。
一台浆液循环泵4为变频结构，控制***6通过变频器5与变频结构的浆液循环泵4相连接。或者数量大于等于2台的浆液循环泵4为变频结构，控制***6通过变频器5与变频结构的浆液循环泵4相连接。
烟气入口位于持液强化传质装置1的下方。
本实用新型还包括用于检测吸收塔本体入口处烟气SO2浓度的SO2浓度计以及用于检测吸收塔本体入口处烟气流量的流量计，流量计的输出端及SO2浓度计的输出端与控制***6的输入端相连接。
本实用新型的工作原理为：
烟气从吸收塔烟气入口经持液强化传质装置1及喷淋层2洗涤脱硫，再经除雾器3去除雾滴后从吸收塔的出口排出，吸收塔底部浆液池输出的浆液通过浆液循环泵4进入到喷淋层2中进行雾化喷淋，其中，若干台浆液循环泵4为变频结构，通过变频器5控制浆液循环泵4，在吸收塔入口至最下层喷淋层2之间的持液强化传质装置1，当浆液循环泵4变频调节时，持液强化传质装置1上仍维持一定的持液高度，防止因浆液循环泵4变频调节后流量及压力降低而引起脱硫效率下降过快。
当机组负荷或入口SO2浓度降低时，通过变频器5调节浆液循环泵4的转速，以改变浆液循环量和持液强化传质装置1的持液层厚度，从而降低循环泵电耗和吸收塔阻力。
Claims (8)
1.一种浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔，其特征在于，包括吸收塔本体、控制***(6)、若干浆液循环泵(4)以及设置于吸收塔本体内的持液强化传质装置(1)、若干喷淋层(2)及除雾器(3)，其中，吸收塔本体底部浆液池的出口与各浆液循环泵(4)的入口相连通，一台浆液循环泵(4)对应一层喷淋层(2)，各浆液循环泵(4)的出口与对应喷淋层(2)的入口相连通，控制***(6)与各浆液循环泵(4)的控制端相连接，吸收塔本体的侧面设置有烟气入口，吸收塔本体的顶部设置有烟气出口。
2.根据权利要求1所述的浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔，其特征在于，一台浆液循环泵(4)为变频结构，控制***(6)通过变频器(5)与变频结构的浆液循环泵(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔，其特征在于，数量大于等于2台的浆液循环泵(4)为变频结构，控制***(6)通过变频器(5)与变频结构的浆液循环泵(4)相连接。
4.根据权利要求1所述的浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔，其特征在于，烟气入口位于持液强化传质装置(1)的下方。
5.根据权利要求1所述的浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔，其特征在于，还包括用于检测吸收塔本体入口处烟气SO2浓度的SO2浓度计。
6.根据权利要求5所述的浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔，其特征在于，SO2浓度计的输出端与控制***(6)的输入端相连接。
7.根据权利要求1所述的浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔，其特征在于，还包括用于检测吸收塔本体入口处烟气流量的流量计，流量计的输出端及SO2浓度计的输出端与控制***(6)的输入端相连接。
8.根据权利要求7所述的浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔，其特征在于，SO2浓度计的输出端与控制***(6)的输入端相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022592052.6U CN213761257U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022592052.6U CN213761257U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213761257U true CN213761257U (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76915079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022592052.6U Active CN213761257U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213761257U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114849446A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-05 | 华能国际电力股份有限公司营口电厂 | 一种浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔 |
-
2020
- 2020-11-10 CN CN202022592052.6U patent/CN213761257U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114849446A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-05 | 华能国际电力股份有限公司营口电厂 | 一种浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106362559B (zh) | 一种湿法脱硫循环液中石灰石含量的梯度调节方法 | |
| CN103599690B (zh) | 一种复合型石灰石、氢氧化钙石膏湿法脱硫装置及工艺 | |
| CN207221671U (zh) | 一种节能环保的石灰石‑石膏湿法烟气脱硫塔 | |
| CN213761257U (zh) | 一种浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔 | |
| CN106362575A (zh) | 一种火电厂脱硫喷淋***及脱硫控制方法 | |
| CN214075872U (zh) | 有利于提升脱硫效率的石灰石-石膏湿法脱硫供浆*** | |
| CN106799126A (zh) | 氨法脱硫节能超过一倍的装置 | |
| CN207271050U (zh) | 一种节能型湿法脱硫石膏浆液循环*** | |
| CN201357045Y (zh) | 空塔塔内结晶氨法脱硫塔 | |
| CN205295424U (zh) | 一种高效脱氧设备 | |
| CN201669051U (zh) | 湿法烟气脱硫塔内氧化钙基强碱型吸收装置 | |
| CN208482232U (zh) | 一种吸收塔 | |
| CN212396137U (zh) | 一种自动调节脱硫塔水平衡的除雾器冲洗*** | |
| CN206823528U (zh) | 自流式sncr脱硝*** | |
| CN206199002U (zh) | 一种脱硫吸收塔浆液循环*** | |
| CN208757295U (zh) | 一种烟气脱硫的装置 | |
| CN209302518U (zh) | 一种脱硝装置 | |
| CN205988671U (zh) | 一种单塔双循环高效脱硫工艺*** | |
| CN221207462U (zh) | 一种改变脱硫塔内烟气路径以增加烟气停留时间的装置 | |
| CN206315672U (zh) | 一种双塔双循环脱硫*** | |
| CN206762624U (zh) | 一种具有冷却功能的脱硫塔 | |
| CN212731512U (zh) | 一种旋流废水浓缩塔 | |
| CN108479370A (zh) | 高位布置喷淋塔与鼓泡塔串联脱硫***控制方法 | |
| CN216073228U (zh) | 一种内循环降流式厌氧反应器 | |
| CN110585886A (zh) | 带有控制***的高效分级复合脱硫塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |