CN213749367U - 一种回弹测强曲线试块的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回弹测强曲线试块的固定装置，该装置包括固定底板，立柱，上加载板和下加载板，所述上加载板和下加载板套设在立柱上，将整个装置分成两个部分，加压区和固定区，固定区中混凝土试块由上螺母固定的上加载板和自由移动的下加载板夹持固定，加压区通过带压力表的千斤顶对混凝土试块施加(60‑100)kN的压力，试验人员使用回弹仪对混凝土试块侧面进行回弹，该装置仅通过4个立柱固定加载板夹持混凝土试块，通过地脚螺栓固定于地面，使得本装置位置灵活，装置简洁，操作方便，试验人员操作空间大的特点，使试验人员更容易在混凝土试块侧面进行回弹，有效提高试验效率和试验精度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构回弹法检测技术领域，具体涉及一种回弹测强曲线试块的固定装置。
背景技术
随着国家节能减排的要求，混凝土原材料中掺合料比例加大及砂石料源改变等因素，导致混凝土回弹测强曲线强度推定值与实际值相差较大。因此，为了提高回弹法检测混凝土强度的精度，需根据地区原材料品种规格、成型工艺及养护方法的特点，制定地区或专用测强曲线。
根据《回弹法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T23-2011附录B规定，制定地区或专用测强曲线的试块应以浇筑侧面的两个相对面位置置于压力机上下承载板之间，施加(60-100)压力，在保持压力状态下，按照回弹仪操作方法，在混凝土试块两个侧面分别弹击8个点。由于压力机位置固定，加载板尺寸较大，立柱间距小，且四周具有防护网，导致在试块侧面回弹难度较大，从而降低试验精度。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种回弹测强曲线试块的固定装置，位置灵活，立柱间距大，加载板尺寸适合，使试验人员更容易在混凝土侧面进行回弹，有效提高了试验效率和试验精度。
本实用新型可以通过以下技术方案实现：
一种回弹测强曲线试块的固定装置包括固定底板，四根立柱，上加载板和下加载板，带有压力表的千斤顶，用于回弹测试的回弹仪。
所述下加载板和固定底板之间形成加压区。所述固定底板为厚度为15-20cm的长方体板子，所述固定底板上设有开孔，地脚螺栓通过所述开孔将固定底板安装在地面上，所述地脚螺栓安装于固定底板的四个拐角处，所述固定底板上靠近四个角的位置还设有立柱的结合部分，所述立柱通过所述结合部分与所述固定底板固定连接，所述立柱上方套设下加载板，所述下加载板上方开设四个圆孔，所述圆孔与立柱配合，所述下加载板下方设置千斤顶，所述千斤顶设置在固定底板的上表面，所述下加载板通过千斤顶的伸缩而沿着立柱上下活动。
所述下加载板与上加载板形成混凝土试块固定区。所述下加载板上表面可以放置混凝土试块，所述混凝土试块上表面设置上加载板，所述上加载板上方开设四个圆孔与立柱套接且经上螺母固定在立柱上，所述混凝土试块通过下加载板的上下活动从而实现固定，回弹仪作用于混凝土试块的侧面。
进一步的，所述圆孔直径为12cm，所述立柱为圆柱形，所述立柱也可为其它任意几何形柱体，所述上加载板和下加载板上方开设的圆孔与立柱形状和大小一致。
进一步地，所述地脚螺栓可以位于固定底板的四个拐角处，但不仅仅限定于拐角处，只要能够实现将固定底板固定到地面上即可。
进一步的，所述千斤顶中心与固定底板中心重合。
本实用新型具有的有益效果：
1、本装置中通过地脚螺栓直接将装置固定在地面上使得该装置的装配位置更加灵活；
2、通过下加载板的活动安装和上加载板通过上螺母固定的设置，使得混凝土试块能够被稳定的固定住；
3、通过四根立柱与上加载板和下加载板的配合安装，使得试验人员有更大的操作空间便于在混凝土试块侧面进行回弹测试。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1为一种回弹测强曲线试块的固定装置平面示意图；
图2为图1中A-A剖面图。
图中：1、上螺母；2、上加载板；3、立柱；4、下加载板；5、压力表；6、固定底板；7、混凝土试块；8、回弹仪；9、千斤顶；10、地脚螺栓；11、地面。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种回弹测强曲线试块的固定装置包括固定底板6，四根立柱3，上加载板2和下加载板4，带有压力表5的千斤顶9，用于回弹测试的回弹仪8。
所述下加载板4和固定底板6之间形成加压区。所述固定底板6为厚度为15-20cm的长方体板子，所述固定底板6上设有开孔，地脚螺栓10通过所述开孔将固定底板6固定在地面11上，所述地脚螺栓10可以阵列安装于固定底板6的四个拐角处，但本发明并不仅仅限定于拐角处，只要能够实现将固定底板6固定到地面11上即可。所述固定底板6上靠近四个角的位置还设有立柱3的结合部分，所述立柱3通过所述结合部分与所述固定底板6固定连接，连接方式可以为焊接，所述立柱3可以为圆柱形，所述立柱3上方靠近中间的位置套设下加载板4。所述下加载板4上方开设四个圆孔，所述圆孔与立柱3配合，所述下加载板4下方设置千斤顶9，所述千斤顶9设置在固定底板6的上表面，所述下加载板4通过千斤顶9的伸缩而实现沿着立柱3上下活动。
所述下加载板4与上加载板2形成混凝土试块7固定区。所述下加载板4上表面可以放置混凝土试块7，所述混凝土试块7上表面设置上加载板2，所述上加载板2上方开设四个圆孔与立柱3套接且经上螺母1固定在立柱3上，所述圆孔直径为12cm，与下加载板4上方开设的圆孔大小保持一致。所述上加载板2和下加载板4为厚度是10-15cm的长方体板子，所述混凝土试块7通过下加载板4的上下活动和上加载板2实现固定，所述回弹仪8作用于混凝土试块7的侧面。
参照图2，从剖面图来看，所述立柱3安装于下加载板4的拐角处，所述混凝土试块7放置于下加载板4的中部。
本实用新型的工作方式：
根据试验要求，确定装置安装位置，通过地脚螺栓10将固定底板6经开孔安装于地面11上，再将带压力表5的千斤顶9安装在固定底板6上，要求千斤顶9中心与固定底板6中心重合，待千斤顶9安装后，将下加载板4穿过立柱3安装于千斤顶9上方，然后将混凝土试块7放在下加载板4上，保证混凝土试块7与下加载板4对中，待混凝土试块7放置好后，将上加载板2穿过立柱3放置在混凝土试块7上面，并用上螺母1固定，通过千斤顶9加载(60-100)kN压力后，分别在混凝土试块7两个侧面用回弹仪8进行回弹试验，将千斤顶9回油，取下混凝土试块7，安装下一个混凝土试块7，重复试验。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种回弹测强曲线试块的固定装置，其特征在于，该装置包括固定底板(6)，四根立柱(3)，上加载板(2)和下加载板(4)，回弹仪(8)；
所述固定底板(6)和下加载板(4)之间形成加压区，所述固定底板(6)上设有开孔，地脚螺栓(10)通过开孔将固定底板(6)固定在地面(11)上，所述地脚螺栓(10)安装于固定底板(6)的四个拐角处，所述固定底板(6)上靠近四个角的位置还设有立柱(3)的结合部分，所述立柱(3)通过所述结合部分与所述固定底板(6)固定连接，所述立柱(3)上方套设下加载板(4)，所述下加载板(4)上方开设四个圆孔，所述圆孔与立柱(3)配合，所述下加载板(4)下方设置千斤顶(9)，所述千斤顶(9)设置在固定底板(6)的上表面；
所述下加载板(4)和上加载板(2)之间形成固定区，所述下加载板(4)上表面放置混凝土试块(7)，所述混凝土试块(7)上表面设置上加载板(2)，所述上加载板(2)上方开设四个圆孔与立柱(3)套接且经上螺母(1)固定在立柱(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种回弹测强曲线试块的固定装置，其特征在于，所述固定底板(6)、上加载板(2)、下加载板(4)均为长方体板子，且固定底板(6)的厚度为15-20cm，上加载板(2)和下加载板(4)为10-15cm。
3.根据权利要求1所述的一种回弹测强曲线试块的固定装置，其特征在于，所述圆孔直径为12cm，所述立柱(3)为圆柱形，所述立柱(3)为任意几何形柱体，且上加载板(2)和下加载板(4)上方开设的圆孔与立柱(3)形状和大小一致。
4.根据权利要求1所述的一种回弹测强曲线试块的固定装置，其特征在于，所述千斤顶(9)为带有压力表(5)的千斤顶(9)，且千斤顶(9)中心与固定底板(6)中心重合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114878384A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-08-09 | 中铁十八局集团第四工程有限公司 | 一种混凝土强度测试装置及方法 |
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022613208.4U patent/CN213749367U/zh active Active
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| CN114878384B (zh) * | 2022-07-08 | 2022-11-04 | 中铁十八局集团第四工程有限公司 | 一种混凝土强度测试装置及方法 |
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