CN213747879U - 一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖，包括拱脚砖、边衬砖、中间衬砖、中心衬砖，所述中心衬砖两侧面和中间衬砖远离中心衬砖一侧均设有半圆凸起，所述中间衬砖和边衬砖靠近中心衬砖的一侧均开设有与半圆凸起相配合的半圆凹槽，所述边衬砖远离中心衬砖的一侧均设有第二台阶面，所述拱脚砖靠近边衬砖的一侧均设有与第二台阶面相契合的第一台阶面；本实用新型通过中心衬砖、中间衬砖、边衬砖之间的相互咬合，以及边衬砖和拱脚砖的契合共同组合成的拱顶的整体架构，可适应高温冶炼炉大跨度的炉顶的框架结构，有效保证高温窑炉使用过程中内衬材料的结构稳固及使用寿命。

Description

一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖

技术领域

本实用新型涉及高温窑炉设备技术领域，具体是一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖。

背景技术

随着现代冶炼技术的发展，高温冶炼设备的大型化、高效化等技术革新，冶炼条件也越来越苛刻，对耐火材料的性能和寿命提出了更高的要求。现在有色冶炼炉、石灰窑炉、玻璃池窑等冶炼设备也向大型化、多功能方向转变，这样对相关窑炉炉顶的耐火材料要求越来越高，窑炉容量越大，跨度越大顶部结构砌筑难度越大，整体浇注料的炉顶，因浇注料性质的限制，内衬材料很容易剥落甚至大块坍塌，影响冶炼进度和耐材整体寿命。同时浇注的内衬材料施工条件要求高，需要烘烤才能脱模，相对施工用时长，也会影响整体的砌筑施工进度。采用耐火砖的结构，往往容易出现砌筑结构不合理，整体拱顶受力不均匀，出现局部掉砖或坍塌的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖，包括拱脚砖、边衬砖、中间衬砖、中心衬砖，所述中心衬砖两侧面和中间衬砖远离中心衬砖一侧均设有半圆凸起，所述中间衬砖和边衬砖靠近中心衬砖的一侧均开设有与半圆凸起相配合的半圆凹槽，所述边衬砖远离中心衬砖的一侧均设有第二台阶面，所述拱脚砖靠近边衬砖的一侧均设有与第二台阶面相契合的第一台阶面，所述拱脚砖的下端还设有用于与炉墙进行固定的的固定组件；

所述中心衬砖、中间衬砖、边衬砖均通过半圆凸起和半圆凹槽咬合在一起，所述边衬砖和拱脚砖通过第一台阶面和第二台阶面契合在一起，同时与中心衬砖、中间衬砖、边衬砖共同组合成拱顶的整体架构。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括固定边座和预埋底板，所述固定边座固定连接在拱脚砖两侧位置，所述固定边座两端位置均开设有阶梯孔，所述预埋底板四个角位置均开设有与阶梯孔位置相对应的螺纹孔，所述预埋底板下端面中间固定连接有T形预埋件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预埋底板和固定边座均通过内六角螺栓进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述半圆凸起与衬砖平面的相交的位置均设有半径为3毫米的倒角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述半圆凹槽与衬砖平面的相交的位置均设有半径为3毫米的倒角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一台阶面和第二台阶面均为倾斜设置且倾斜角度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述半圆凸起的半径比半圆凹槽的半径小2毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过中心衬砖、中间衬砖、边衬砖之间的相互咬合，以及边衬砖和拱脚砖的契合共同组合成的拱顶的整体架构，可适应高温冶炼炉大跨度的炉顶的框架结构，有效保证高温窑炉使用过程中内衬材料的结构稳固及使用寿命。

2、本实用新型通过设置在预埋底板下端面的T形预埋件，可在修筑炉墙时将T形预埋件埋入炉墙中使预埋底板和炉墙形成一个整体，进而可方便通过螺栓对拱脚砖进行稳固的固定。

附图说明

图1为一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖中的组合结构示意图。

图2为一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖中的中心衬砖结构示意图。

图3为一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖中的中间衬砖结构示意图。

图4为一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖中的边衬砖结构示意图。

图5为一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖中的拱脚砖结构示意图。

图6为一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖中预埋底板和T形预埋件的结构示意图。

其中：1预埋底板、2固定边座、3拱脚砖、4边衬砖、5中间衬砖、6中心衬砖、7螺纹孔、8T形预埋件、9阶梯孔、10第一台阶面、11第二台阶面、12半圆凹槽、13半圆凸起。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖，包括拱脚砖3、边衬砖4、中间衬砖5、中心衬砖6，所述中心衬砖6两侧面和中间衬砖5远离中心衬砖6一侧均设有半圆凸起13，所述中间衬砖5和边衬砖4靠近中心衬砖6的一侧均开设有与半圆凸起13相配合的半圆凹槽12，所述边衬砖4远离中心衬砖6的一侧均设有第二台阶面11，所述拱脚砖3靠近边衬砖4的一侧均设有与第二台阶面11相契合的第一台阶面10，所述拱脚砖3的下端还设有用于与炉墙进行固定的的固定组件；

所述中心衬砖6、中间衬砖5、边衬砖4均通过半圆凸起13和半圆凹槽12咬合在一起，所述边衬砖4和拱脚砖3通过第一台阶面10和第二台阶面11契合在一起，同时与中心衬砖6、中间衬砖5、边衬砖4共同组合成拱顶的整体架构；所述半圆凸起13与衬砖平面的相交的位置均设有半径为3毫米的倒角；所述半圆凹槽12与衬砖平面的相交的位置均设有半径为3毫米的倒角；所述第一台阶面10和第二台阶面11均为倾斜设置且倾斜角度相同；所述半圆凸起13的半径比半圆凹槽12的半径小2毫米；本实用新型拱顶砖砌筑方法是通过内六角螺栓将拱脚砖3固定到两侧炉墙的预埋底板1上，然后依次砌筑边衬砖4、中间衬砖5、中心衬砖6，在砌筑时使用顶砖器顶住，全部砌筑完，撤去顶砖器，砖之间利用重力下相互作用力形成稳定结构，同时可根据高温窑炉跨距长短，可设置不同的中间衬砖5数量调整拱顶结构的弧形面角度；同时通过比半圆凹槽12的半径小2毫米的半圆凸起13可提高砌筑时的契合度。

所述固定组件包括固定边座2和预埋底板1，所述固定边座2固定连接在拱脚砖3两侧位置，所述固定边座2两端位置均开设有阶梯孔9，所述预埋底板1四个角位置均开设有与阶梯孔9位置相对应的螺纹孔7，所述预埋底板1下端面中间固定连接有T形预埋件8；所述预埋底板1和固定边座2均通过内六角螺栓进行固定；本实用新型通过设置在预埋底板1下端面的T形预埋件8，可在修筑炉墙时将T形预埋件8埋入炉墙中使预埋底板1和炉墙形成一个整体，进而可方便通过螺栓对拱脚砖3进行稳固的固定。

本实用新型的工作原理是：本实用新型拱顶砖砌筑方法是通过内六角螺栓将拱脚砖3固定到两侧炉墙的预埋底板1上，然后依次砌筑边衬砖4、中间衬砖5、中心衬砖6，在砌筑时使用顶砖器顶住，全部砌筑完，撤去顶砖器，砖之间利用重力下相互作用力形成稳定结构，同时可根据高温窑炉跨距长短，可设置不同的中间衬砖5数量调整拱顶结构的弧形面角度；使得可适应高温冶炼炉大跨度的炉顶的框架结构，有效保证高温窑炉使用过程中内衬材料的结构稳固及使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖，包括拱脚砖(3)、边衬砖(4)、中间衬砖(5)、中心衬砖(6)，其特征在于：所述中心衬砖(6)两侧面和中间衬砖(5)远离中心衬砖(6)一侧均设有半圆凸起(13)，所述中间衬砖(5)和边衬砖(4)靠近中心衬砖(6)的一侧均开设有与半圆凸起(13)相配合的半圆凹槽(12)，所述边衬砖(4)远离中心衬砖(6)的一侧均设有第二台阶面(11)，所述拱脚砖(3)靠近边衬砖(4)的一侧均设有与第二台阶面(11)相契合的第一台阶面(10)，所述拱脚砖(3)的下端还设有用于与炉墙进行固定的固定组件；

所述中心衬砖(6)、中间衬砖(5)、边衬砖(4)均通过半圆凸起(13)和半圆凹槽(12)咬合在一起，所述边衬砖(4)和拱脚砖(3)通过第一台阶面(10)和第二台阶面(11)契合在一起，同时与中心衬砖(6)、中间衬砖(5)、边衬砖(4)共同组合成拱顶的整体架构。

2.根据权利要求1所述的一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖，其特征在于，所述固定组件包括固定边座(2)和预埋底板(1)，所述固定边座(2)固定连接在拱脚砖(3)两侧位置，所述固定边座(2)两端位置均开设有阶梯孔(9)，所述预埋底板(1)四个角位置均开设有与阶梯孔(9)位置相对应的螺纹孔(7)，所述预埋底板(1)下端面中间固定连接有T形预埋件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖，其特征在于，所述预埋底板(1)和固定边座(2)均通过内六角螺栓进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖，其特征在于，所述半圆凸起(13)与衬砖平面的相交的位置均设有半径为3毫米的倒角。

5.根据权利要求1所述的一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖，其特征在于，所述半圆凹槽(12)与衬砖平面的相交的位置均设有半径为3毫米的倒角。

6.根据权利要求1所述的一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖，其特征在于，所述第一台阶面(10)和第二台阶面(11)均为倾斜设置且倾斜角度相同。

7.根据权利要求1所述的一种新型高温冶炼窑炉拱顶砖，其特征在于，所述半圆凸起(13)的半径比半圆凹槽(12)的半径小2毫米。

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