CN213747623U - 一种煤矸石空心砖坯焙烧过程中余热利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矸石空心砖坯焙烧过程中余热利用***，包括焙烧隧道窑和干燥隧道窑，所述焙烧隧道窑包括第一低温带、预热带、焙烧带、保温带和第二低温带，所述第一低温带的右侧与预热带的左侧固定连接，所述预热带的右侧与焙烧带的左侧固定连接，所述焙烧带的右侧与保温带的左侧固定连接，所述保温带的右侧与第二低温带的左侧固定连接，所述焙烧隧道窑的顶部连接有窑顶。本实用新型解决了现有的空心砖坯焙烧过程中直接将高温烟气进行排放，不能对其烟气中的余热进行利用，不仅污染空气，而且浪费了资源，同时产品密度低、强度低和裂纹多，并且高温对湿砖坯烘干时，一次性合格率低的问题。

Description

一种煤矸石空心砖坯焙烧过程中余热利用***

技术领域

本实用新型涉及空心砖坯焙烧技术领域，具体为一种煤矸石空心砖坯焙烧过程中余热利用***。

背景技术

空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35%，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖，空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，在空心砖生产使需要对砖坯进行焙烧，但是现有的空心砖坯焙烧过程中直接将高温烟气进行排放，不能对其烟气中的余热进行利用，不仅污染空气，而且浪费了资源，同时产品密度低、强度低和裂纹多，并且高温对湿砖坯烘干时，一次性合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矸石空心砖坯焙烧过程中余热利用***，具备对高温烟气中的余热进行利用、环保节能、产品密度高、强度高、裂纹少和高温对湿砖坯烘干时一次性合格率高的优点，解决了现有的空心砖坯焙烧过程中直接将高温烟气进行排放，不能对其烟气中的余热进行利用，不仅污染空气，而且浪费了资源，同时产品密度低、强度低和裂纹多，并且高温对湿砖坯烘干时，一次性合格率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石空心砖坯焙烧过程中余热利用***，包括焙烧隧道窑和干燥隧道窑，所述焙烧隧道窑包括第一低温带、预热带、焙烧带、保温带和第二低温带，所述第一低温带的右侧与预热带的左侧固定连接，所述预热带的右侧与焙烧带的左侧固定连接，所述焙烧带的右侧与保温带的左侧固定连接，所述保温带的右侧与第二低温带的左侧固定连接，所述焙烧隧道窑的顶部连接有窑顶，所述窑顶包括低温区、焙烧区和保温区，所述低温区相对的一侧与焙烧区的两侧活动连接，所述焙烧区的顶部与保温区的底部固定连接，所述焙烧隧道窑的右侧固定连通有横管，所述横管内腔的左侧通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的表面活动连接有第一扇叶，所述横管的左端固定连通有连接管，所述连接管的底部固定连通有弯管，所述弯管远离连接管的一端贯穿至干燥隧道窑的内腔，所述弯管位于干燥隧道窑内腔一端的表面固定连通有喷头，所述干燥隧道窑内腔的底部放置有湿坯放置架，所述干燥隧道窑的顶部开设有出气孔，所述干燥隧道窑背面的顶部固定连通有短管，所述短管的内腔通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的表面固定连接有第二扇叶，所述焙烧带与保温带均包括红砖砌筑层、粘土质耐火砖砌筑层和保温层，所述红砖砌筑层的内表面与保温层的外表面固定连接，所述保温层的内表面与粘土质耐火砖砌筑层的外表面固定连接，所述保温层包括轻质砖层和岩棉毡层，所述轻质砖层的外表面与岩棉毡层的内表面固定连接，所述轻质砖层的内表面与粘土质耐火砖砌筑层的外表面固定连接，所述岩棉毡层外表面与红砖砌筑层的内表面固定连接。

优选的，所述第一低温带、预热带和第二低温带均为红砖砌筑层组成，所述出气孔的形状为圆形。

优选的，所述低温区为现浇混凝土板组成，所述焙烧区为轻质耐火混凝土板组成，所述保温区为耐火纤维毡或岩棉毡组成。

优选的，轻质耐火混凝土板通过陶瓷吊顶吊在顶部承重梁下，窑炉设自动监控***，窑车运转***采用半自动化控制。

优选的，所述焙烧隧道窑采用内宽4.8m的大断面窑型，窑体结构设计为平吊顶结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过焙烧隧道窑、干燥隧道窑、第一低温带、预热带、焙烧带、保温带、第二低温带、窑顶、低温区、焙烧区、保温区、横管、第一电机、第一扇叶、连接管、弯管、喷头、湿坯放置架、出气孔、短管、第二电机、第二扇叶、红砖砌筑层、粘土质耐火砖砌筑层、保温层、轻质砖层和岩棉毡层进行配合，具备对高温烟气中的余热进行利用、环保节能、产品密度高、强度高、裂纹少和高温对湿砖坯烘干时一次性合格率高的优点，解决了现有的空心砖坯焙烧过程中直接将高温烟气进行排放，不能对其烟气中的余热进行利用，不仅污染空气，而且浪费了资源，同时产品密度低、强度低和裂纹多，并且高温对湿砖坯烘干时，一次性合格率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥隧道窑左视示意图；

图3为本实用新型焙烧带或保温带的局部剖视示意图。

图中：1焙烧隧道窑、2干燥隧道窑、3第一低温带、4预热带、5焙烧带、6保温带、7第二低温带、8窑顶、9低温区、10焙烧区、11保温区、12横管、13第一电机、14第一扇叶、15连接管、16弯管、17喷头、18湿坯放置架、19出气孔、20短管、21第二电机、22第二扇叶、23红砖砌筑层、24粘土质耐火砖砌筑层、25保温层、26轻质砖层、27岩棉毡层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种煤矸石空心砖坯焙烧过程中余热利用***，包括焙烧隧道窑1和干燥隧道窑2，焙烧隧道窑1包括第一低温带3、预热带4、焙烧带5、保温带6和第二低温带7，第一低温带3的右侧与预热带4的左侧固定连接，预热带4的右侧与焙烧带5的左侧固定连接，焙烧带5的右侧与保温带6的左侧固定连接，保温带6的右侧与第二低温带7的左侧固定连接，焙烧隧道窑1的顶部连接有窑顶8，窑顶8包括低温区9、焙烧区10和保温区11，低温区9相对的一侧与焙烧区10的两侧活动连接，焙烧区10的顶部与保温区11的底部固定连接，焙烧隧道窑1的右侧固定连通有横管12，横管12内腔的左侧通过支架固定连接有第一电机13，第一电机13转轴的表面活动连接有第一扇叶14，横管12的左端固定连通有连接管15，连接管15的底部固定连通有弯管16，弯管16远离连接管15的一端贯穿至干燥隧道窑2的内腔，弯管16位于干燥隧道窑2内腔一端的表面固定连通有喷头17，干燥隧道窑2内腔的底部放置有湿坯放置架18，干燥隧道窑2的顶部开设有出气孔19，干燥隧道窑2背面的顶部固定连通有短管20，短管20的内腔通过支架固定连接有第二电机21，第二电机21转轴的表面固定连接有第二扇叶22，焙烧带5与保温带6均包括红砖砌筑层23、粘土质耐火砖砌筑层24和保温层25，红砖砌筑层23的内表面与保温层25的外表面固定连接，保温层25的内表面与粘土质耐火砖砌筑层24的外表面固定连接，保温层25包括轻质砖层26和岩棉毡层27，轻质砖层26的外表面与岩棉毡层27的内表面固定连接，轻质砖层26的内表面与粘土质耐火砖砌筑层24的外表面固定连接，岩棉毡层27外表面与红砖砌筑层23的内表面固定连接，第一低温带3、预热带4和第二低温带7均为红砖砌筑层23组成，出气孔19的形状为圆形，低温区9为现浇混凝土板组成，焙烧区10为轻质耐火混凝土板组成，保温区11为耐火纤维毡或岩棉毡组成，轻质耐火混凝土板通过陶瓷吊顶吊在顶部承重梁下，窑炉设自动监控***，窑车运转***采用半自动化控制，焙烧隧道窑1采用内宽4.8m的大断面窑型，窑体结构设计为平吊顶结构，通过焙烧隧道窑1、干燥隧道窑2、第一低温带3、预热带4、焙烧带5、保温带6、第二低温带7、窑顶8、低温区9、焙烧区10、保温区11、横管12、第一电机13、第一扇叶14、连接管15、弯管16、喷头17、湿坯放置架18、出气孔19、短管20、第二电机21、第二扇叶22、红砖砌筑层23、粘土质耐火砖砌筑层24、保温层25、轻质砖层26和岩棉毡层27进行配合，具备对高温烟气中的余热进行利用、环保节能、产品密度高、强度高、裂纹少和高温对湿砖坯烘干时一次性合格率高的优点，解决了现有的空心砖坯焙烧过程中直接将高温烟气进行排放，不能对其烟气中的余热进行利用，不仅污染空气，而且浪费了资源，同时产品密度低、强度低和裂纹多，并且高温对湿砖坯烘干时，一次性合格率低的问题。

使用时，焙烧隧道窑1采用内宽4.8m的大断面窑型，窑体结构设计为平吊顶结构，焙烧过程以全内燃为主，不外投煤，隧道窑预热带4、第一低温带3和第二低温带7的墙体采用红砖砌筑，焙烧带5和保温带6窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层25采用轻质砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑，窑顶在两端低温区9采用现浇混凝土顶板，在焙烧工段，内层的轻质耐火混凝土板通过陶瓷吊顶吊在顶部承重梁下，混凝土板上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡组成的保温层25，窑炉设自动监控***，窑车运转***采用半自动化控制，焙烧采用新型节能窑，将页岩、柴煤、建筑垃圾等原材料混合破碎后，制成砖坯，砖坯在通过机器人码堆在窑车上，通过半自动化控制窑车进行高温烧结，在焙烧过程中，温度升至400～500℃称为预热，到600℃时，砖坯内失去化学结晶水，其中有机质开始燃烧，温度达到800℃时，碳酸盐分解，到900℃以上，坯体中金属氧化物与硅化合物形成硅酸盐，并成为液相，这种熔化的玻璃质把其他颗粒牢固结合起来，经冷却重新结晶，坯体即成为砖制品，外接控制器控制第一电机13和第二电机21的运行，第一电机13的运行带动第一扇叶14的转动，干燥隧道窑2热源来自焙烧隧道余热，使烟气通过横管12、连接管15和弯管16从喷头17喷出，使砖坯通过窑车首先进入干燥室进行干燥，通过湿坯与轮窑产生的热废气（干燥介质）热交换，将成型好的湿坯脱水干燥达到轮窑烧成要求，为坯体焙烧作准备，干燥室干燥方式采用正压排潮、底送热风，热风来自于焙烧产生的高热量烟气，经过生料砖坯的空隙与生料砖坯热交换，第二电机21的运行带动第二扇叶22的转动，将经过自然重力除尘后的烟气进行抽排，同时也将干燥室产生的水蒸气由窑顶的出气孔19排放，让砖体在非高温的状态下逐渐去水份，促使产品具有密度高、产品强度高，裂纹少，高温烘干时，一次性合格率高。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该煤矸石空心砖坯焙烧过程中余热利用***，通过焙烧隧道窑1、干燥隧道窑2、第一低温带3、预热带4、焙烧带5、保温带6、第二低温带7、窑顶8、低温区9、焙烧区10、保温区11、横管12、第一电机13、第一扇叶14、连接管15、弯管16、喷头17、湿坯放置架18、出气孔19、短管20、第二电机21、第二扇叶22、红砖砌筑层23、粘土质耐火砖砌筑层24、保温层25、轻质砖层26和岩棉毡层27进行配合，解决了现有的空心砖坯焙烧过程中直接将高温烟气进行排放，不能对其烟气中的余热进行利用，不仅污染空气，而且浪费了资源，同时产品密度低、强度低和裂纹多，并且高温对湿砖坯烘干时，一次性合格率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种煤矸石空心砖坯焙烧过程中余热利用***，包括焙烧隧道窑（1）和干燥隧道窑（2），其特征在于：所述焙烧隧道窑（1）包括第一低温带（3）、预热带（4）、焙烧带（5）、保温带（6）和第二低温带（7），所述第一低温带（3）的右侧与预热带（4）的左侧固定连接，所述预热带（4）的右侧与焙烧带（5）的左侧固定连接，所述焙烧带（5）的右侧与保温带（6）的左侧固定连接，所述保温带（6）的右侧与第二低温带（7）的左侧固定连接，所述焙烧隧道窑（1）的顶部连接有窑顶（8），所述窑顶（8）包括低温区（9）、焙烧区（10）和保温区（11），所述低温区（9）相对的一侧与焙烧区（10）的两侧活动连接，所述焙烧区（10）的顶部与保温区（11）的底部固定连接，所述焙烧隧道窑（1）的右侧固定连通有横管（12），所述横管（12）内腔的左侧通过支架固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）转轴的表面活动连接有第一扇叶（14），所述横管（12）的左端固定连通有连接管（15），所述连接管（15）的底部固定连通有弯管（16），所述弯管（16）远离连接管（15）的一端贯穿至干燥隧道窑（2）的内腔，所述弯管（16）位于干燥隧道窑（2）内腔一端的表面固定连通有喷头（17），所述干燥隧道窑（2）内腔的底部放置有湿坯放置架（18），所述干燥隧道窑（2）的顶部开设有出气孔（19），所述干燥隧道窑（2）背面的顶部固定连通有短管（20），所述短管（20）的内腔通过支架固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）转轴的表面固定连接有第二扇叶（22），所述焙烧带（5）与保温带（6）均包括红砖砌筑层（23）、粘土质耐火砖砌筑层（24）和保温层（25），所述红砖砌筑层（23）的内表面与保温层（25）的外表面固定连接，所述保温层（25）的内表面与粘土质耐火砖砌筑层（24）的外表面固定连接，所述保温层（25）包括轻质砖层（26）和岩棉毡层（27），所述轻质砖层（26）的外表面与岩棉毡层（27）的内表面固定连接，所述轻质砖层（26）的内表面与粘土质耐火砖砌筑层（24）的外表面固定连接，所述岩棉毡层（27）外表面与红砖砌筑层（23）的内表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖坯焙烧过程中余热利用***，其特征在于：所述第一低温带（3）、预热带（4）和第二低温带（7）均为红砖砌筑层（23）组成，所述出气孔（19）的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖坯焙烧过程中余热利用***，其特征在于：所述低温区（9）为现浇混凝土板组成，所述焙烧区（10）为轻质耐火混凝土板组成，所述保温区（11）为耐火纤维毡或岩棉毡组成。

4.根据权利要求3所述的一种煤矸石空心砖坯焙烧过程中余热利用***，其特征在于：轻质耐火混凝土板通过陶瓷吊顶吊在顶部承重梁下，窑炉设自动监控***，窑车运转***采用半自动化控制。

5.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖坯焙烧过程中余热利用***，其特征在于：所述焙烧隧道窑（1）采用内宽4.8m的大断面窑型，窑体结构设计为平吊顶结构。

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