CN213746760U - 焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，包括由疏水加热段、低压蒸汽加热段和高压蒸汽加热段构成的第一空气预热器，高压蒸汽加热段的疏水出口通过闪蒸罐与低压饱和疏水母管连接，低压蒸汽加热段的疏水出口与低压饱和疏水母管连接，低压饱和疏水母管分别与疏水加热段的疏水进口、渗滤液换热器的高温介质进口及垃圾贮坑冷风加热器的疏水进口连接，疏水加热段的疏水出口、渗滤液换热器的高温介质出口及垃圾贮坑冷风加热器的疏水出口与过冷疏水母管连接，本实用新型的***经济性好。

Description

焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧电厂设备技术领域，具体涉及焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

垃圾焚烧电厂的一次风和二次风常规加热***采用高低压蒸汽加热，蒸汽-空气预热器分别为两段式(高压蒸汽加热段、低压蒸汽加热段)和一段式(低压蒸汽加热段)，不设置疏水加热段；高低压饱和疏水通过调节阀组接至除氧器，发明人发现，因除氧器耐压能力较低，疏水需要经过调节阀减压，饱和疏水减压后极易出现汽水两相流，使得管道振动加大，危及管道和除氧器安全。另外调节阀调节压力范围大，导致设备制造难度增加和价格上升。疏水温度在200℃以上，未能实现能量的充分利用。

冬季收集的垃圾极易结冰，在投入垃圾贮坑后，坑内的温度与室外温度相当，结冰的垃圾不易融化，会对入炉垃圾热值产生不良影响。为了保证冬季垃圾贮坑内的垃圾可持续发酵，需要进行垃圾贮坑优化设计，在原有的基础上增加垃圾贮坑加热解冻***，使冬天垃圾贮坑内的垃圾正常发酵，使垃圾的热值满足焚烧炉的要求，保证整个冬季垃圾焚烧发电厂稳定运行。现在常用的炉墙冷却热风引至垃圾贮坑用于加热解冻的技术，发明人发现，经过实践证明效果不佳。主要原因是炉墙冷却风风量少，热量低，不能满足冬季垃圾加热解冻的热量需求。

渗滤液池中收集的渗滤液原液含有大量微生物，为保证垃圾贮坑中垃圾良好的发酵，需要将一部分渗滤液回喷至垃圾贮坑。发明人发现，冬季渗滤液原液温度低，微生物活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，机组的经济性提高。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，包括由疏水加热段、低压蒸汽加热段和高压蒸汽加热段构成的第一空气预热器，高压蒸汽加热段的疏水出口通过闪蒸罐与低压饱和疏水母管连接，低压蒸汽加热段的疏水出口与低压饱和疏水母管连接，低压饱和疏水母管分别与疏水加热段的疏水进口、渗滤液换热器的高温介质进口及垃圾贮坑冷风加热器的疏水进口连接，疏水加热段的疏水出口、渗滤液换热器的高温介质出口及垃圾贮坑冷风加热器的疏水出口与过冷疏水母管连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述第一空气预热器的进气口与一次冷风供给机构连接，出气口与焚烧炉连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述渗滤液换热器的渗滤液进口通过渗滤液泵与垃圾渗滤液收集池连接，垃圾渗滤液收集池与垃圾贮坑连接，渗滤液出口与垃圾贮坑连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述渗滤液泵与渗滤液换热器的渗滤液进口之间的管路上设有三通，三通的其中两个端口分别与渗滤液泵及渗滤液换热器的渗滤液进口连接，第三个端口与渗滤液处理站连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述垃圾贮坑冷风加热器的进气口与垃圾贮坑冷风供给机构连接，出风口与垃圾贮坑连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***还包括第二空气预热器，第二空气预热器包括疏水加热段和低压蒸汽加热段，第二空气预热器的疏水加热段的疏水进口与低压饱和疏水母管连接，疏水出口与过冷疏水母管连接，第二空气预热器的低压蒸汽加热段的疏水出口与低压饱和疏水母管连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述第二空气预热器的进气口与二次冷风供给机构连接，出风口与焚烧炉连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述过冷疏水母管通过安装有控制阀组的第一管路与除氧器连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述过冷疏水母管还通过安装有开关阀的第二管路与排污扩容器连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述过冷疏水母管上设置有取样支管。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型的加热***，第一空气预热器和第二空气预热器均设有疏水加热段，利用低压饱和疏水母管的低压饱和疏水对冷风进行加热，用于加热冷风的高压蒸汽和低压蒸汽抽取量大量减少，使得锅炉和汽轮机的出力增大，发电量增加，机组经济提高。

2.本实用新型的加热***，渗滤液水换热器和垃圾贮坑冷风加热器，利用低压饱和疏水分别对垃圾贮坑解冻冷风和渗滤液原液加热至所需温度，使冬天垃圾贮坑内的垃圾解冻和正常发酵，使垃圾的热值满足焚烧炉的要求，保证整个冬季垃圾焚烧发电厂稳定运行，相较于常规的炉墙冷却风回喷加热***，本***低压饱和疏水量较大，从低压饱和疏水母管上抽取，能够根据需要调整用于加热的疏水量，满足冬季垃圾加热解冻的热量需求。

2.本***中，低压饱和疏水母管中的饱和疏水加热一次冷风、二次冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液，自身得以过冷，减压至除氧器工作压力时，不会出现汽水两相流状态，管道振动消除，管道、阀门和除氧器运行安全性提高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

其中，1.第一空气预热器，1-1.第一疏水加热段，1-2.第一低压蒸汽加热段，1-3.高压蒸汽加热段，2.焚烧炉，3.风道，4.一次风机，5.一次风消音器，6.低压蒸汽管道，7.调节阀组，8.高压蒸汽管道，9.饱和疏水管道，10.低压饱和疏水母管，11.疏水阀组，12.闪蒸罐，13.连接管道，14.第二空气预热器，14-1.第二疏水加热段，14-2.第二低压蒸汽加热段，15.二次风机，16.二次风消音器，17.过冷疏水管道，18.过冷疏水母管，19.渗滤液换热器，20.渗滤液管道，21.渗滤液池，22.垃圾贮坑，23.渗滤液处理站，24.垃圾贮坑冷风加热器，25.垃圾贮坑鼓风机，26.冷风消音器，27.第一管路，28.除氧器，29.控制阀组，30.第二管路，31.排污扩容器，32.取样支管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有的垃圾焚烧电厂机组经济性低，针对上述问题，本申请提出了焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1所示，焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，包括第一空气预热器1，所述第一空气预热器包括三段，分别为依次设置的第一疏水加热段1-1、第一低压蒸汽加热段1-2及高压蒸汽加热段1-3，所述第一空气预热器的进气口通过风道3与一次冷风供给机构连接，其出气口通过风道与焚烧炉2连接，所述一次冷风供给机构包括一次风机4，所述一次风机能够将垃圾贮坑上方的一次风抽出，经过第一空气预热器后加热至220℃左右，然后进入焚烧炉中，所述一次风机连接有一次风消音器5，用于降低工作时的噪音。

所述第一低压蒸汽加热段的低压蒸汽进口能够通过低压蒸汽管道6与低压蒸汽源连接，本实施例中，所述低压蒸汽源为汽轮机，从汽轮机抽取的低压蒸汽能够通过低压蒸汽管道进入第一低压蒸汽加热段，对一次冷风进行加热，所述低压蒸汽管道上设置有调节阀组7，用于调节低压蒸汽的流量。

所述高压蒸汽加热段的高压蒸汽进口能够通过高压蒸汽管道8与高压蒸汽源连接，本实施例中，所述高压蒸汽源采用锅炉汽包，锅炉汽包抽取的高压蒸汽能够通过蒸汽管道进入高压蒸汽加热段，对一次冷风进行加热，所述高压蒸汽管道上设置有调节阀组，用于调节高压蒸汽的流量。

所述第一低压蒸汽加热段设置有疏水出口，疏水出口通过饱和疏水管道9与低压饱和疏水母管10连接，第一低压蒸汽加热段内经过换热后产生的低压饱和疏水能够通过饱和疏水管道进入低压饱和疏水母管，所述饱和疏水管道上设置有疏水阀组11，用于控制饱和疏水管道的导通和关闭。

所述高压蒸汽加热段设置有疏水出口，所述疏水出口通过饱和疏水管道与闪蒸罐12的进水口连接，所述闪蒸罐的出水口通过截止阀与低压饱和疏水母管连接，高压蒸汽加热段疏水出口与闪蒸罐之间的饱和疏水管道上设置有疏水阀组，用于控制饱和疏水管道的关闭和打开，所述闪蒸罐通过安装有截止阀的连接管道13与低压蒸汽管道连接，使得闪蒸罐的运行压力与低压蒸汽保持一致。高压蒸汽加热段换热产生的高压饱和疏水经过疏水阀组后进入闪蒸罐，闪蒸罐的运行压力与低压蒸汽保持一致，高压饱和疏水在闪蒸管中降压闪蒸扩容，闪蒸的二次蒸汽接入低压蒸汽管道，闪蒸后的疏水进入低压饱和疏水母管。

所述焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***还包括第二空气预热器14，所述第二空气预热器包括第二疏水加热段14-1和第二低压蒸汽加热段14-2，所述第二空气预热器的进气口通过风道3与二次冷风供给机构连接，其出气口通过风道与焚烧炉连接。

所述二次冷风供给机构包括二次风机15，二次风机能够在焚烧车间上部抽取二次风，并送入第二空气预热器，第二空气预热器将二次风加热至220℃左右后送入焚烧炉中，所述二次风机连接有二次风消音器16，用于减少工作时产生的噪音。

所述第二低压蒸汽加热段的低压蒸汽进口通过低压蒸汽管道与低压蒸汽源连接，本实施例中，所述低压蒸汽源采用汽轮机，低压蒸汽管道上设有调节阀组，用于调节低压蒸汽管道内低压蒸汽的流量，汽轮机抽取的低压蒸汽经过调节阀组后进入第二低压蒸汽加热段，对二次冷风进行加热。

所述第二低压蒸汽加热段设有疏水出口，疏水出口通过饱和疏水管道9与低压饱和疏水母管10连接，饱和疏水管道上设置有疏水阀组11，第二低压蒸汽加热段经过换热后产生的低压饱和疏水经过疏水阀组后流入低压饱和疏水母管。

所述低压饱和疏水母管分为四路。

其中一路与第一疏水加热段的疏水进口连接，作为第一疏水加热段的加热介质，对一次冷风进行加热，第一疏水加热段的疏水出口通过安装有截止阀的过冷疏水管道17与过冷疏水母管18连接，经过换热的低压饱和疏水温度降低至130℃以上，实现自身过冷后进入过冷疏水母管。

第二路与第二疏水加热段的疏水进口连接，作为第二疏水加热段的加热介质，对二次冷风进行加热，第二疏水加热段的疏水出口通过安装有截止阀的过冷疏水管道17与过冷疏水母管连接，经过换热的低压饱和疏水温度降低至130℃以上，实现自身过冷后进入过冷疏水母管。

利用低压饱和疏水母管的低压饱和疏水对冷风进行加热，用于加热冷风的高压蒸汽和低压蒸汽抽取量大量减少，使得锅炉和汽轮机的出力增大，发电量增加，机组经济提高。

第三路通过截止阀与渗滤液换热器的高温介质入口连接，渗滤液换热器19的高温介质出口通过安装有截止阀的过冷疏水管道与过冷疏水母管连接，低压饱和疏水作为渗滤液换热器的高温介质，能够与流入渗滤液换热器的渗滤液进行热交换，加热渗滤液。

所述渗滤液换热器的渗滤液进口通过安装有渗滤液泵的渗滤液管道20与渗滤液池21连接，渗滤液池与垃圾贮坑22连接，所述渗滤液换热器的渗滤液出口通过安装有截止阀的渗滤液管道与垃圾贮坑连接。

所述渗滤液泵与渗滤液换热器之间的渗滤液管道上还安装有三通，所述三通的两个端口分别与渗滤液泵与渗滤液换热器连接，第三个端口与渗滤液处理站23连接。

垃圾贮坑产生的渗滤液能够流入渗滤液池进行收集，在渗滤液泵的作用下，渗滤液池内的渗滤液通过三通一部分进行渗滤液处理站进入无害化处理，另一部分进入渗滤液换热器，利用低压饱和疏水进行加热至45℃-60℃，加热后的渗滤液能够通过渗滤液管道流回垃圾贮坑，用于垃圾的加热解冻和发酵，对渗滤液进行加热，能够提高渗滤液中微生物的活性，保证发酵效果。

所述垃圾贮坑还通过风道与垃圾贮坑冷风加热器24的出气口连接，垃圾贮坑冷风加热器的进气口通过风道与垃圾贮坑冷风供给机构连接，所述垃圾贮坑冷风供给机构包括垃圾贮坑鼓风机25，所述垃圾贮坑鼓风机能够将垃圾卸料大厅内的垃圾贮坑冷风送入垃圾贮坑冷风加热器，加热至60℃-70℃后，在垃圾贮坑的垃圾卸料门附近分多路鼓入垃圾贮坑，对垃圾贮坑内的垃圾进行加热解冻，所述垃圾贮坑鼓风机连接有冷风消音器26，用于降低工作时的噪音。

低压饱和疏水母管的第四路与垃圾贮坑冷风加热器的疏水进口连接，管道上设有截止阀用于控制其连通和关闭。低压饱和疏水作为垃圾贮坑冷风加热器的高温介质，对垃圾贮坑冷风进行加热。所述垃圾贮坑冷风加热器的疏水出口通过截止阀与过冷疏水母管连接，换热后的疏水能够流入过冷疏水母管。

本实施的渗滤液水换热器和垃圾贮坑冷风加热器，利用低压饱和疏水分别对垃圾贮坑冷风和渗滤液加热至所需温度，使冬天垃圾贮坑内的垃圾解冻和正常发酵，使垃圾的热值满足焚烧炉的要求，保证整个冬季垃圾焚烧发电厂稳定运行，相较于常规的炉墙冷却风回喷加热***，本实施例***低压饱和疏水量较大，从低压饱和疏水母管上抽取，能够根据需要调整用于加热的疏水量，满足冬季垃圾加热解冻的热量需求。

所述过冷疏水母管的末端通过第一管路27与除氧器28连接，所述第一管路上设置有控制阀组29，所述控制阀组用于控制第一管路的导通和闭合，所述过冷疏水母管的末端还通过第二管路30与排污扩容器31连接，第二管路上设有开关阀，用于控制第二管路的导通和关闭，所述开关阀采用截止阀。

所述第一管路和第二管路前方的过冷疏水母管上设置取样支管32，取样支管上设有截止阀。

过冷疏水母管上汇入130℃以上的疏水，工作人员能够通过取样支管对疏水进行取样，经过取样检测、疏水品质合格时，打开控制阀组，关闭开关阀，疏水经过控制阀组进入除氧器，疏水品质不合格时，关闭控制阀组，打开开关阀，疏水流入排污扩容器。

本实施例***中低压饱和疏水加热一次风、二次风、垃圾贮坑冷风和渗滤液，自身得以过冷，减压至除氧器工作压力时，不会出现出现汽水两相流状态，管道振动消除，管道、阀门和除氧器运行安全性提高。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，其特征在于，包括由疏水加热段、低压蒸汽加热段和高压蒸汽加热段构成的第一空气预热器，高压蒸汽加热段的疏水出口通过闪蒸罐与低压饱和疏水母管连接，低压蒸汽加热段的疏水出口与低压饱和疏水母管连接，低压饱和疏水母管分别与疏水加热段的疏水进口、渗滤液换热器的高温介质进口及垃圾贮坑冷风加热器的疏水进口连接，疏水加热段的疏水出口、渗滤液换热器的高温介质出口及垃圾贮坑冷风加热器的疏水出口与过冷疏水母管连接。

2.如权利要求1所述的焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，其特征在于，所述第一空气预热器的进气口与一次冷风供给机构连接，出气口与焚烧炉连接。

3.如权利要求1所述的焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，其特征在于，所述渗滤液换热器的渗滤液进口通过渗滤液泵与垃圾渗滤液收集池连接，垃圾渗滤液收集池与垃圾贮坑连接，渗滤液出口与垃圾贮坑连接。

4.如权利要求3所述的焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，其特征在于，所述渗滤液泵与渗滤液换热器的渗滤液进口之间的管路上设有三通，三通的其中两个端口分别与渗滤液泵及渗滤液换热器的渗滤液进口连接，第三个端口与渗滤液处理站连接。

5.如权利要求1所述的焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，其特征在于，所述垃圾贮坑冷风加热器的进气口与垃圾贮坑冷风供给机构连接，出风口与垃圾贮坑连接。

6.如权利要求1所述的焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，其特征在于，还包括第二空气预热器，第二空气预热器包括疏水加热段和低压蒸汽加热段，第二空气预热器的疏水加热段的疏水进口与低压饱和疏水母管连接，疏水出口与过冷疏水母管连接，第二空气预热器的低压蒸汽加热段的疏水出口与低压饱和疏水母管连接。

7.如权利要求6所述的焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，其特征在于，所述第二空气预热器的进气口与二次冷风供给机构连接，出风口与焚烧炉连接。

8.如权利要求1所述的焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，其特征在于，所述过冷疏水母管通过安装有控制阀组的第一管路与除氧器连接。

9.如权利要求8所述的焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，其特征在于，所述过冷疏水母管还通过安装有开关阀的第二管路与排污扩容器连接。

10.如权利要求9所述的焚烧炉冷风、垃圾贮坑冷风和渗滤液原液联合加热***，其特征在于，所述过冷疏水母管上设置有取样支管。

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