CN213743259U - 一种回旋钻机的回旋钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域,具体涉及一种回旋钻机的回旋钻头。它解决了现有回旋钻头使用寿命低的问题。本回旋钻机的回旋钻头,包括空心转轴,空心转轴上设有上大下小的锥形钻头组件,其特征在于,回旋钻头还包括空心转轴的底端沿其轴向设置的若干个引孔柱,若干个引孔柱沿转轴的周向间隔设置,所述引孔柱的底面位于空心转轴底面的下方,所述引孔柱的底面设有若干个切削刀头一。本实用新型实现了提升回旋钻头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域,具体涉及一种回旋钻机的回旋钻头。
背景技术
目前地下结构建筑物越来越多,在桩基施工过程中,大直径超长桩经常遇到可钻性较差的砾石层地质,普通正循环三翼合金钻头在钻砾石时,一方面进度慢,另一方面坚硬的砾石会对钻头产生很大的冲击力,导致钻头磨损严重,操作人员为了防止钻头损坏需要更换钻头,从而影响桩基施工速度与质量。
为了解决这一问题,中国专利(申请号CN203867466U)提出了一种用于砾石层地质的正循环回旋钻机的梯形钻头,包括,设置在中轴前端的引孔部,引孔部包括四个板件,在板件的底边设有切削刀头,对染其能够减少对钻头的冲击,但是引孔部上的板件在钻孔的过程中会承受较大的切削应力,导致引孔部容易损坏,而需要对引孔部进行更换,影响桩基施工速度与质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种回旋钻机的回旋钻头,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提升回旋钻机的回旋钻头的使用寿命。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种回旋钻机的回旋钻头,包括空心转轴,空心转轴上设有上大下小的锥形钻头组件,其特征在于,回旋钻头还包括空心转轴的底端沿其轴向设置的若干个引孔柱,若干个引孔柱沿转轴的周向间隔设置,所述引孔柱的底面位于空心转轴底面的下方,所述引孔柱的底面设有若干个切削刀头一。
在砾石层施工时,通过空心转轴底端的引孔柱上的切削刀头一先对砾石进行钻削,然后再通过锥形钻头组件进行进一步的削土扩孔,相比较背景技术中的引孔部所采用的四个板件,本引孔柱在钻削的时候阻力小,可以有效应对钻削时所产生的切削应力,提升回旋钻头的使用寿命。
在上述的回旋钻机的回旋钻头中,所述引孔柱呈台阶轴状,所述引孔柱下端的轴径大于上端的轴径。引孔柱呈台阶轴状,且下端轴径大于上端轴径能够有效提升引孔柱的结构强度,实现回旋钻头的使用寿命,并且能够提升引孔柱钻削时的作业面积。
在上述的回旋钻机的回旋钻头中,所述引孔柱的外侧壁上沿其周向间隔设置有若干个切削刀头二。切削刀头二的设置能够提升引孔柱的引孔大小。
在上述的回旋钻机的回旋钻头中,所述切削刀头一的底端呈下小上大的圆台状。切削刀头一的底端呈下小上大的圆台状,能够在钻削时进行提供可靠的结构强度。
在上述的回旋钻机的回旋钻头中,所述引孔柱与空心转轴的外侧壁相连。引孔柱连接在空心转轴的外侧壁上便于在后期使用时,对引孔柱进行拆卸更换。
在上述的回旋钻机的回旋钻头中,所述锥形钻头组件包括围绕空心转轴周向设置的环板,所述环板与空心转轴之间设有连接两者连接板,所述环板与空心转轴之间还设有若干个围绕空心转轴间隔设置的刀架条,每个刀架条的顶端均与环板相连,每个刀架条的底端均与空心转轴相连,每个刀架条上沿其长度方向设有若干个切削刀头三。刀架条通过环板与空心转轴连接形成上大下小的锥形钻头组件,环板通过连接板与空心转轴连接在一起,刀架条上的切削刀头三进行钻削。
在上述的回旋钻机的回旋钻头中,每两个刀架条之间均设有一个引孔柱,所述刀架条与引孔柱的数量相同。每两个刀架条之间均设置一个引孔柱能够保证引孔柱的钻削时能够有效的对锥形钻头组件进行引孔,提升锥形钻头组件的使用寿命。
在上述的回旋钻机的回旋钻头中,所述环板的外侧壁上沿其周向设有若干个切削刀头四。空心转轴带动环板转动的时候,环板上的切削刀头四能够对边上的砾石进行切削,通过环板进一步扩孔,防止环板磨损。
与现有技术相比,本回旋钻机的回旋钻头具有以下优点:
1、相比对比文件中引孔部的板件设置,本引孔柱在钻削时所受到的阻力小,可以有效应对钻削时所产生的切削应力,提升回旋钻头的使用寿命
2、刀架条与引孔柱之间间隔设置,保证引孔柱钻削时能够有效的对锥形钻头组件进行引孔,提升锥形钻头组件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型其中一个视角的立体结构示意图。
图2是本实用新型另一个视角的立体结构示意图。
图3是图2的局部放大图。
图中,1、空心转轴;2、锥形钻头组件;2a、环板;2b、连接板;2c、刀架条;2d、切削刀头三;2e、切削刀头四;3、引孔柱;4、切削刀头一;5、切削刀头二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,本回旋钻机的回旋钻头包括空心转轴1,空心转轴1上设有上大下小的锥形钻头组件2,钻头组件包括围绕空心转轴1周向设置的环板2a,环板2a与空心转轴1之间设有连接两者连接板2b,环板2a与空心转轴1之间还设有若干个围绕空心转轴1间隔设置的刀架条2c,每个刀架条2c的顶端均与环板2a相连,每个刀架条2c的底端均与空心转轴1相连,每个刀架条2c上沿其长度方向设有若干个切削刀头三2d,切削刀头三2d上具有朝向外侧的刀刃。上述的刀架条2c的数量可以是4个或6个或8个,根据实际使用需求进行选择,切削刀头三2d的数量可以是8个或10个,根据实际使用需求进行选择,在本实施例中优选采用四个刀架条2c,每个刀架条2c上均设有8个切削刀头三2d。
如图1至图3所示,刀架条2c通过环板2a与空心转轴1连接形成上大下小的锥形钻头组件2,环板2a通过连接板2b与空心转轴1连接在一起,刀架条2c上的切削刀头三2d进行钻削。在环板2a的外侧壁上沿其周向设有若干个切削刀头四2e,切削刀头四2e上具有朝向外侧的刀刃。切削刀头四2e的数量可以是10个或8个或6个,其数量根据实际情况进行选择,在本实施例中,环板2a上设有10个切削刀头四2e。空心转轴1带动环板2a转动的时候,环板2a上的切削刀头四2e能够对边上的砾石进行切削,通过环板2a进一步扩孔,防止环板2a磨损。
具体地,如图1至图3所示,在空心转轴1的底端设有若干个引孔柱3,引孔柱3与空心转轴1的周向外侧壁引孔柱3呈台阶轴状,引孔柱3下端的轴径大于上端的轴径,引孔柱3轴径较小的上部与空心转轴1相连,引孔柱3的底面位于空心转轴1底面的下方,引孔柱3下端的轴径较大能够有部分延伸至空心转轴1的空心处的下方,在引孔柱3的底面上设有若干个切削刀头一4,切削刀头一4的顶端呈圆柱状,切削刀头一4的底端呈下小上大的圆台状。在钻削打洞的时候能够将空心转轴1下方的砾石进行钻削,避免对空心转轴1造成阻碍。
如图1至图3所示,引孔柱3沿转轴的周向间隔设置,每两个刀架条2c之间均设有一个引孔柱3,所述刀架条2c与引孔柱3的数量相同,在本实施例中刀架条2c的数量是四个,引孔柱3的数量也为四个。每两个刀架条2c之间均设置一个引孔柱3能够保证引孔柱3的钻削时能够有效的对锥形钻头组件2进行引孔,提升锥形钻头组件2的使用寿命。
进一步地,如图1至图3所示,在引孔柱3轴径较大的一端的外侧壁上沿其周向间隔设置有若干个切削刀头二5,切削刀头二5上具有朝向外侧的刀刃,切削刀头二5的设置能够提升引孔柱3的引孔大小,且切削刀头二5能使空心转轴1下方的砾石被打磨切削,进一步减少砾石对空心转轴1造成下行的阻碍,空心转轴1下方有些没有被引孔柱3切削到的砾石会进入空心转轴1内。切削刀头二5的数量可以是4个或6个根据实际的设备需求进行选择。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种回旋钻机的回旋钻头,包括空心转轴(1),空心转轴(1)上设有上大下小的锥形钻头组件(2),其特征在于,回旋钻头还包括空心转轴(1)的底端沿其轴向设置的若干个引孔柱(3),若干个引孔柱(3)沿转轴的周向间隔设置,所述引孔柱(3)的底面位于空心转轴(1)底面的下方,所述引孔柱(3)的底面设有若干个切削刀头一(4)。
2.根据权利要求1所述的回旋钻机的回旋钻头,其特征在于,所述引孔柱(3)呈台阶轴状,所述引孔柱(3)下端的轴径大于上端的轴径。
3.根据权利要求2所述的回旋钻机的回旋钻头,其特征在于,所述引孔柱(3)的外侧壁上沿其周向间隔设置有若干个切削刀头二(5)。
4.根据权利要求3所述的回旋钻机的回旋钻头,其特征在于,所述切削刀头一(4)的底端呈下小上大的圆台状。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的回旋钻机的回旋钻头,其特征在于,所述引孔柱(3)与空心转轴(1)的外侧壁相连。
6.根据权利要求5所述的回旋钻机的回旋钻头,其特征在于,所述锥形钻头组件(2)包括围绕空心转轴(1)周向设置的环板(2a),所述环板(2a)与空心转轴(1)之间设有连接两者连接板(2b),所述环板(2a)与空心转轴(1)之间还设有若干个围绕空心转轴(1)间隔设置的刀架条(2c),每个刀架条(2c)的顶端均与环板(2a)相连,每个刀架条(2c)的底端均与空心转轴(1)相连,每个刀架条(2c)上沿其长度方向设有若干个切削刀头三(2d)。
7.根据权利要求6所述的回旋钻机的回旋钻头,其特征在于,每两个刀架条(2c)之间均设有一个引孔柱(3),所述刀架条(2c)与引孔柱(3)的数量相同。
8.根据权利要求7所述的回旋钻机的回旋钻头,其特征在于,所述环板(2a)的外侧壁上沿其周向设有若干个切削刀头四(2e)。
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- 2020-12-10 CN CN202022940283.1U patent/CN213743259U/zh active Active
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