CN213739188U - 一种玻璃棉生产用纤维丝集束均布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃棉生产用纤维丝集束均布装置，涉及玻璃棉生产技术领域。包括拉丝板，所述拉丝板的出丝口下方设置有集束轮，所述拉丝板与所述集束轮之间设置有环形出风板，所述环形出风板外部周向上间隔均匀设置有至少两个吹风机，所述吹风机的出风口与所述环形出风板相连通，环形出风板顶部齐平固定安装有锥筒形导风板，所述导风板底部开口小于顶部开口，且导风板上边缘与下边缘分别与所述纤维丝的距离相等。通过吹风机出风，使气流由环形出风板进入到环形出风板与导风板之间的空隙内，然后由导风板的出风口向纤维丝方向运动，能将外周跑偏分散的纤维丝向中间靠拢，利于集束均匀分布，使得集束后的丝束条干均匀，利于后续玻璃棉的生产。

Description

一种玻璃棉生产用纤维丝集束均布装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，具体涉及一种玻璃棉生产用纤维丝集束均布装置。

背景技术

玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的毡状体，并可根据使用要求选择不同的防潮贴面在线复合。其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料，广泛应用于工业和民用建筑，达到保温和吸声的效果。

玻璃棉在生产过程中，需要将多股纤维丝集束在一起，然而，在由拉丝板出丝口向集束轮运动的过程中，纤维丝常常由于散乱分布，会向外周跑偏，导致集束后形成的丝束条干不均匀，影响后续玻璃棉的生产品质。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，本提供了一种玻璃棉生产用纤维丝集束均布装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种玻璃棉生产用纤维丝集束均布装置，包括拉丝板，所述拉丝板的出丝口下方设置有集束轮，所述拉丝板与所述集束轮之间设置有环形出风板，所述环形出风板外部周向上间隔均匀设置有至少两个吹风机，所述吹风机的出风口与所述环形出风板相连通，环形出风板顶部齐平固定安装有锥筒形导风板，所述导风板底部开口小于顶部开口，且导风板上边缘与下边缘分别与所述纤维丝的距离相等。

本实用新型的有益效果是：通过吹风机出风，使气流由环形出风板进入到环形出风板与导风板之间的空隙内，然后由导风板的出风口向纤维丝方向运动，能将外周跑偏分散的纤维丝向中间靠拢，利于集束均匀分布，使得集束后的丝束条干均匀，利于后续玻璃棉的生产。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选的，所述导风板上间隔均匀设置有多个导风口，且相邻两列或两行之间的导风口相互交错设置。

本实用新型中，所述环形出风板底部与所述锥筒形导风板底部齐平设置，且两者之间固定安装有连接板，所述连接板底部间隔均匀固定安装有多个第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述出风板与导风板之间的空隙内，输出轴上间隔均匀设置有多个搅拌叶片。

进一步的，所述第一电机与所述吹风机数量相对应，且搅拌叶片位于所述吹风机出风口的前方。

优选的，所述出风板顶部与所述拉丝板的出丝口之间的距离为8-12cm，所述导风板与所述纤维丝之间的距离为3-4cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹风机固定安装在环形套筒内，所述环形套筒与所述环形出风板和导风板设置为一体结构，环形套筒外部套设有皮带，所述皮带另一端连接有皮带轮，所述皮带轮由第二电机进行驱动转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：

(1)相邻两列或两行之间的导风口相互交错设置，有利于气流均匀分布，并向纤维丝方向吹散，进一步保证纤维丝集束条干的均匀性；

(2)通过第一电机带动搅拌叶片旋转，能进一步均匀分散进入到导风板内的气流，使外部纤维丝上下各部所受的气流量相等，利于进一步保证纤维丝集束条干的均匀性；

(3)通过第二电机带动皮带轮转动，从而可以带动环形套筒转动，进而带动环形出风板和导风板转动，进一步保证吹向纤维丝气流的均匀性，提高集束条干的均匀性，保证玻璃棉的生产品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导风板某一截面处的结构示意图；

图3为本实用新型中环形套筒与第二电机的连接结构示意图；

图4为本实用新型中环形套筒、环形出风板和导风板处的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、拉丝板，2、集束轮，3、出风板，4、吹风机，5、导风板，6、纤维丝，7、导风口，8、连接板，9、第一电机，10、输出轴，11、搅拌叶片，12、环形套筒，13、皮带轮，14、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示的一种玻璃棉生产用纤维丝集束均布装置，包括拉丝板1，拉丝板1的出丝口下方设置有集束轮2，拉丝板1与集束轮2之间设置有环形出风板3，环形出风板3外部周向上间隔均匀设置有至少两个吹风机4，吹风机4的出风口与环形出风板3相连通，环形出风板3顶部齐平固定安装有锥筒形导风板5，导风板5底部开口小于顶部开口，且导风板5上边缘与下边缘分别与纤维丝6的距离相等。

通过吹风机4出风，使气流由环形出风板3进入到环形出风板3与导风板5之间的空隙内，然后由导风板5的导风口7向纤维丝6方向运动，能将外周跑偏分散的纤维丝6向中间靠拢，利于集束均匀分布，使得集束后的丝束条干均匀，利于后续玻璃棉的生产。

继续参见图2，导风板5上间隔均匀设置有多个导风口7，且相邻两列或两行之间的导风口7相互交错设置，有利于气流均匀分布，并向纤维丝6方向吹散，进一步保证纤维丝6集束条干的均匀性。

本实用新型中，环形出风板3底部与锥筒形导风板5底部齐平设置，且两者之间固定安装有连接板8，连接板8底部间隔均匀固定安装有多个第一电机9，第一电机9的输出轴伸入出风板3与导风板5之间的空隙内，输出轴10上间隔均匀设置有多个搅拌叶片11。进一步的，第一电机9与吹风机4数量相对应，且搅拌叶片11位于吹风机4出风口的前方。

通过第一电机9带动搅拌叶片11旋转，能进一步均匀分散进入到导风板5内的气流，使外部纤维丝6上下各部所受的气流量相等，利于进一步保证纤维丝集束条干的均匀性。

出风板3顶部与拉丝板1的出丝口之间的距离为8-12cm，防止吹风机4产生的气流吹向出丝口位置，造成混乱，而导风板5与纤维丝6之间的距离为3-4cm，有利于气流对外部纤维丝6的作用。

作为本实用新型的进一步改进，继续参见图1、图3所示，吹风机4固定安装在环形套筒12内，环形套筒12与环形出风板3和导风板7设置为一体结构，环形套筒12外部套设有皮带，皮带另一端连接有皮带轮13，皮带轮13由第二电机14进行驱动转动。

通过第二电机14带动皮带轮13转动，从而可以带动环形套筒12转动，进而带动环形出风板5和导风板7转动，进一步保证吹向纤维丝6气流的均匀性，提高集束条干的均匀性，保证玻璃棉的生产品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃棉生产用纤维丝集束均布装置，其特征在于：包括拉丝板，所述拉丝板的出丝口下方设置有集束轮，所述拉丝板与所述集束轮之间设置有环形出风板，所述环形出风板外部周向上间隔均匀设置有至少两个吹风机，所述吹风机的出风口与所述环形出风板相连通，环形出风板顶部齐平固定安装有锥筒形导风板，所述导风板底部开口小于顶部开口，且导风板上边缘与下边缘分别与所述纤维丝的距离相等。

2.根据权利要求1所述的玻璃棉生产用纤维丝集束均布装置，其特征在于：所述导风板上间隔均匀设置有多个导风口，且相邻两列或两行之间的导风口相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的玻璃棉生产用纤维丝集束均布装置，其特征在于：所述环形出风板底部与所述锥筒形导风板底部齐平设置，且两者之间固定安装有连接板，所述连接板底部间隔均匀固定安装有多个第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述出风板与导风板之间的空隙内，输出轴上间隔均匀设置有多个搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的玻璃棉生产用纤维丝集束均布装置，其特征在于：所述第一电机与所述吹风机数量相对应，且搅拌叶片位于所述吹风机出风口的前方。

5.根据权利要求1所述的玻璃棉生产用纤维丝集束均布装置，其特征在于：所述出风板顶部与所述拉丝板的出丝口之间的距离为8-12cm，所述导风板与所述纤维丝之间的距离为3-4cm。

6.根据权利要求1所述的玻璃棉生产用纤维丝集束均布装置，其特征在于：所述吹风机固定安装在环形套筒内，所述环形套筒与所述环形出风板和导风板设置为一体结构，环形套筒外部套设有皮带，所述皮带另一端连接有皮带轮，所述皮带轮由第二电机进行驱动转动。

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