CN213738824U - 一种用于污水处理池的污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于污水处理池的污水处理设备，包括：基座、配水槽、进水阀管、污物分离机构和污物处理机构；配水槽通过支架沿左右方向安装在所述基座的顶端左侧；进水阀管沿左右方向设置在所述配水槽的内腔左侧中心位置，所述进水阀管的左侧延伸出配水槽的外壁左侧；污物分离机构沿左右方向设置在所述配水槽的内腔左上方；污物处理机构沿前后方向安装在所述配水槽的内腔右侧。该用于污水处理池的污水处理设备，通过拦截装置快速对污水内部悬浮污物进行过滤分离的同时，对拦截装置表面进行快速清理，防止堵塞，避免拦截装置失效，实用性强。

Description

一种用于污水处理池的污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种用于污水处理池的污水处理设备。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活；

目前在现有技术领域内，授权公告号为CN207980518U的实用新型公开了一种污水处理用沉淀池，包括沉淀池，所述沉淀池的一侧内部设置有污水进口，所述沉淀池的另一侧内部设置有污水出口，所述沉淀池的内侧设置有拦截网固定低杆且拦截网固定低杆与沉淀池通过端部卡合固定，所述拦截网固定低杆的一侧设置有拦截网固定高杆，所述拦截网固定高杆与沉淀池通过端部卡合固定，平流式沉淀池在污水进口处体积较大的悬浮物会被拦截网进行过滤拦截，且拦截网方便收起与安装，可以快速对悬浮物进行收集移动处理，省时省力；而且污水经污水进口进入缓冲水道分别流向两侧，经水流网板下漏，落差变小且污水分散下落，不会造成已沉淀的部分杂质被重新冲起，加快了沉淀效率，但是该实用新型存在拦截网表面污物不易清理，进而造成拦截网表面堵塞失效的缺点，针对上述问题，我们提出了一种用于污水处理池的污水处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理池的污水处理设备，以至少解决现有技术的拦截网表面污物不易清理，进而造成拦截网表面堵塞失效的缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污水处理池的污水处理设备，包括：

基座；

配水槽，通过支架沿左右方向安装在所述基座的顶端左侧；

进水阀管，沿左右方向设置在所述配水槽的内腔左侧中心位置，所述进水阀管的左侧延伸出配水槽的外壁左侧；

污物分离机构，沿左右方向设置在所述配水槽的内腔左上方，所述污物分离机构位于进水阀管的下方；

污物处理机构，沿前后方向安装在所述配水槽的内腔右侧，所述污物处理机构位于污物分离机构的右下方，所述污物处理机构的前后两侧均延伸出进水阀管的前后两侧。

平流沉淀池，平流沉淀池通过支架沿左右方向安装在所述基座的顶端右侧。所述平流沉淀池的左侧顶端和配水槽的右侧底端相接触并固定连接后密封；

配水孔，所述配水孔的数量为若干个，若干个所述配水孔的分别沿前后方向间隙设置在所述配水槽的内腔右侧底端，所述配水孔的内腔右侧与平流沉淀池的内腔左侧顶端相贯通；

优选的，所述污物分离机构包括：分离机构壳体、第一转轴、张紧辊、筛网带、皮带轮、伺服电机和挡板；分离机构壳体通过支架沿左右方向向上倾斜设置在所述配水槽的内腔左上方，所述分离机构壳***于进水阀管的下方，所述分离机构壳体的内腔右侧安装有清理机构；所述第一转轴的数量为两个，两个所述第一转轴分别沿前后方向通过轴承转动连接在所述分离机构壳体的内腔前侧左右两端，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与分离机构壳体的内壁固定连接，左右两个所述第一转轴的外壁后侧分别延伸出分离机构壳体的外壁后侧左右两端；所述张紧辊的数量为两个，两个所述张紧辊分别沿前后方向过盈配合在左右两个所述第一转轴的外壁；筛网带沿左右方向套接在左右两个所述张紧辊的外壁；所述皮带轮的数量为两个，两个所述皮带轮分别过盈配合在左右两个所述第一转轴的外壁后侧，左右两个所述皮带轮通过皮带传动连接；伺服电机沿前后方向安装在所述分离机构壳体的后侧右端，所述伺服电机的输出端通过联轴器与位于所述分离机构壳体的内腔右侧的第一转轴的外壁后侧锁紧；所述挡板的数量为若干个，若干个所述挡板间隙设置在所述筛网带的表面。

优选的，所述清理组件包括：第二转轴、转动辊、清理刷板、第一齿轮和第二齿轮；第二转轴沿前后方向通过轴承转动连接在所述分离机构壳体的前侧右侧，所述轴承的内环与第二转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与分离机构壳体的内壁固定连接，所述第二转轴位于第一转轴的外侧，所述第二转轴的后侧延伸出分离机构壳体的外壁后侧；转动辊沿前后方向过盈配合在所述第二转轴的外壁；所述清理刷板的数量为若干个，若干个所述清理刷板沿前后方向周向间隙设置在所述转动辊的外壁，所述清理刷板的外侧与筛网带的表面相接触；第一齿轮过盈配合在所述第二转轴的外壁后侧；第二齿轮键连接在所述伺服电机的外壁输出端，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。

优选的，所述污物处理机构包括：污物收集槽、排污孔、液压缸和刮板；污物收集槽沿前后方向安装在所述配水槽的内腔右侧，所述污物收集槽位于分离机构壳体的右下方，所述污物收集槽的前后两侧均延伸出进水阀管的前后两侧；排污孔沿左右方向开设在所述污物收集槽的内腔底端后侧，所述排污孔的内腔底端与污物收集槽的底端相贯通；液压缸沿前后方向设置在所述液压缸的前侧中心位置，所述液压缸的输出端延伸进行所述污物收集槽的内腔前侧；刮板沿左右方向设置在所述液压缸的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于污水处理池的污水处理设备，通过污水穿过筛网带的网孔，使污水内部污物附着在筛网带表面并分离，通过伺服电机驱动皮带轮转动，促使左侧皮带轮在右侧皮带轮的作用下带动对应位置上的第一转轴转动，左右两个第一转轴分别在自身外壁上的张紧辊作用下张紧并驱动筛网带转动，使附着在筛网带表面的污物沿分离机构壳体内腔向上移动，通过第一齿轮在第二齿轮旋转力的作用下驱动第二转轴带动转动辊转动，转动辊驱动自身外壁上的清理刷板转动将筛网带表面污物扫落至污物收集槽内，通过液压缸启动并伸长，以使刮板推动污物收集槽内污物向后侧移动，并由排污孔排出后待处理，从而通过拦截装置快速对污水内部悬浮污物进行过滤分离的同时，对拦截装置表面进行快速清理，防止堵塞，避免拦截装置失效，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为图1的污物分离机构***图。

图中：1、基座，2、配水槽，3、平流沉淀池，4、进水阀管，5、配水孔， 6、污物分离机构，61、分离机构壳体，62、第一转轴，63、张紧辊，64、筛网带，65、皮带轮，66、伺服电机，67、第二转轴，68、转动辊，69、清理刷板， 610、第一齿轮，611、第二齿轮，612、挡板，7、污物处理机构，71、污物收集槽，72、排污孔，73、液压缸，74、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于污水处理池的污水处理设备，包括：基座1、配水槽2、进水阀管4、污物分离机构6和污物处理机构7；配水槽2通过支架沿左右方向安装在基座1的顶端左侧，配水槽2内部密封性良好；进水阀管4沿左右方向设置在配水槽2的内腔左侧中心位置，进水阀管4的左侧延伸出配水槽2的外壁左侧，进水阀管4内部设置有阀门，可与外部污水源进行连接以将污水排入至配水槽2内；污物分离机构6沿左右方向设置在配水槽2的内腔左上方，污物分离机构6位于进水阀管4的下方；污物处理机构7沿前后方向安装在配水槽2的内腔右侧，污物处理机构7位于污物分离机构6的右下方，污物处理机构7的前后两侧均延伸出进水阀管4的前后两侧，平流沉淀池3通过支架沿左右方向安装在基座1的顶端右侧；平流沉淀池3的左侧顶端和配水槽2的右侧底端相接触并固定连接后密封；配水孔5 的数量为若干个，若干个配水孔5的分别沿前后方向间隙设置在配水槽2的内腔右侧底端，配水孔5的内腔右侧与平流沉淀池3的内腔左侧顶端相贯通，可使配水槽2内的水均匀分布在整个池子的平流沉淀池3内腔的宽度上，使污水分散下落，防止造成已沉淀的部分杂质被重新冲起。

作为优选方案，更进一步的，污物分离机构6包括：分离机构壳体61、第一转轴62、张紧辊63、筛网带64、皮带轮65、伺服电机66和挡板612；分离机构壳体61通过支架沿左右方向向上倾斜设置在配水槽2的内腔左上方，分离机构壳体61位于进水阀管4的下方，分离机构壳体61的内腔右侧安装有清理机构；第一转轴62的数量为两个，两个第一转轴62分别沿前后方向通过轴承转动连接在分离机构壳体61的内腔前侧左右两端，轴承的内环与第一转轴62 的外壁过盈配合，且轴承的外环与分离机构壳体61的内壁固定连接，左右两个第一转轴62的外壁后侧分别延伸出分离机构壳体61的外壁后侧左右两端；张紧辊63的数量为两个，两个张紧辊63分别沿前后方向过盈配合在左右两个第一转轴62的外壁，张紧辊63可将穿过筛网带64张紧并限位；筛网带64沿左右方向套接在左右两个张紧辊63的外壁，污水可穿过筛网带64的网孔，并在冲击力的作用下，使污水内部污物附着在筛网带64表面，进而使污物与水分离；皮带轮65的数量为两个，两个皮带轮65分别过盈配合在左右两个第一转轴62 的外壁后侧，左右两个皮带轮65通过皮带传动连接，伺服电机66可驱动皮带轮65顺时针转动，促使左侧皮带轮65在右侧皮带轮65的作用下带动对应位置上的第一转轴62顺时针转动，左右两个第一转轴62分别在自身外壁上的张紧辊63作用下张紧并驱动筛网带64顺时针转动；伺服电机66沿前后方向安装在分离机构壳体61的后侧右端，伺服电机66的输出端通过联轴器与位于分离机构壳体61的内腔右侧的第一转轴62的外壁后侧锁紧，伺服电机66根据具体使用型号直接从市场上购买安装并使用的，伺服电机66外部安装有保护罩；挡板612的数量为若干个，若干个挡板612间隙设置在筛网带64的表面，挡板612 可对污物进行阻挡防止提升过程中滑落。

作为优选方案，更进一步的，清理组件包括：第二转轴67、转动辊68、清理刷板69、第一齿轮610和第二齿轮611；第二转轴67沿前后方向通过轴承转动连接在分离机构壳体61的前侧右侧，轴承的内环与第二转轴67的外壁过盈配合，且轴承的外环与分离机构壳体61的内壁固定连接，第二转轴67位于第一转轴62的外侧，第二转轴67的后侧延伸出分离机构壳体61的外壁后侧；转动辊68沿前后方向过盈配合在第二转轴67的外壁；清理刷板69的数量为若干个，若干个清理刷板69沿前后方向周向间隙设置在转动辊68的外壁，清理刷板69的外侧与筛网带64的表面相接触，清理刷板69采用软质橡胶材质制成，转动辊68可驱动自身外壁上的清理刷板69依次进行与筛网带64的表面相接触，进而将筛网带64表面污物扫落至污物收集槽71内；第一齿轮610过盈配合在第二转轴67的外壁后侧；第二齿轮611键连接在伺服电机66的外壁输出端，第二齿轮611和第一齿轮610相啮合，伺服电机66可驱动第二齿轮611转动，促使第一齿轮610在第二齿轮611旋转力的作用下逆时针转动。

作为优选方案，更进一步的，污物处理机构7包括：污物收集槽71、排污孔72、液压缸73和刮板74；污物收集槽71沿前后方向安装在配水槽2的内腔右侧，污物收集槽71位于分离机构壳体61的右下方，污物收集槽71的前后两侧均延伸出进水阀管4的前后两侧；排污孔72沿左右方向开设在污物收集槽71 的内腔底端后侧，排污孔72的内腔底端与污物收集槽71的底端相贯通；液压缸73沿前后方向设置在液压缸73的前侧中心位置，液压缸73的输出端延伸进行污物收集槽71的内腔前侧，液压缸73根据具体使用要求直接从市场上购买安装并使用，液压缸73外部安装有保护罩，液压缸73推动刮板74带动污物收集槽71内污物向后侧移动，并由排污孔72排出后待处理；刮板74沿左右方向设置在液压缸73的输出端，刮板74与污物收集槽71内腔相适配。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

在使用时，工作人员控制伺服电机66启动，将由将污水由进水阀管4排入至配水槽2内，污水穿过筛网带64的网孔，并在冲击力的作用下，使污水内部污物附着在筛网带64表面，进而使污物与水分离，伺服电机66驱动皮带轮65 顺时针转动，由于位于左右两个第一转轴62上的皮带轮65通过皮带传动连接，促使左侧皮带轮65在右侧皮带轮65的作用下带动对应位置上的第一转轴62顺时针转动，左右两个第一转轴62分别在自身外壁上的张紧辊63作用下张紧并驱动筛网带64顺时针转动，由于筛网带64倾斜设置，使附着在筛网带64表面的污物沿分离机构壳体61内腔向上移动，并使挡板612对污物进行阻挡防止提升过程中滑落，由于伺服电机66输出端上的第二齿轮611和外部第一齿轮610 啮合，第一齿轮610在第二齿轮611旋转力的作用下逆时针转动，第一齿轮610 驱动第二转轴67带动转动辊68逆时针转动的同时，转动辊68驱动自身外壁上的清理刷板69依次进行与筛网带64的表面相接触，进而将筛网带64表面污物扫落至污物收集槽71内，待污物收集槽71内收集污物较多时，工作人员控制液压缸73启动并伸长，以使液压缸73推动刮板74带动污物收集槽71内污物向后侧移动，并由排污孔72排出后待处理，分离后的污水穿过前后间隙排列的若干个配水孔5，使配水槽2内的水均匀分布在整个池子的平流沉淀池3内腔的宽度上，使污水分散下落，防止造成已沉淀的部分杂质被重新冲起，并流入平流沉淀池3后进行平流沉淀，从而通过拦截装置快速对污水内部悬浮污物进行过滤分离的同时，对拦截装置表面进行快速清理，防止堵塞，避免拦截装置失效，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于污水处理池的污水处理设备，其特征在于，包括：

基座(1)；

配水槽(2)，通过支架沿左右方向安装在所述基座(1)的顶端左侧；

进水阀管(4)，沿左右方向设置在所述配水槽(2)的内腔左侧中心位置，所述进水阀管(4)的左侧延伸出配水槽(2)的外壁左侧；

污物分离机构(6)，沿左右方向设置在所述配水槽(2)的内腔左上方，所述污物分离机构(6)位于进水阀管(4)的下方；

污物处理机构(7)，沿前后方向安装在所述配水槽(2)的内腔右侧，所述污物处理机构(7)位于污物分离机构(6)的右下方，所述污物处理机构(7)的前后两侧均延伸出进水阀管(4)的前后两侧；

平流沉淀池(3)，通过支架沿左右方向安装在所述基座(1)的顶端右侧；所述平流沉淀池(3)的左侧顶端和配水槽(2)的右侧底端相接触并固定连接后密封；

配水孔(5)，所述配水孔(5)的数量为若干个，若干个所述配水孔(5)的分别沿前后方向间隙设置在所述配水槽(2)的内腔右侧底端，所述配水孔(5)的内腔右侧与平流沉淀池(3)的内腔左侧顶端相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理池的污水处理设备，其特征在于：所述污物分离机构(6)包括：

分离机构壳体(61)，通过支架沿左右方向向上倾斜设置在所述配水槽(2)的内腔左上方，所述分离机构壳体(61)位于进水阀管(4)的下方，所述分离机构壳体(61)的内腔右侧安装有清理机构；

第一转轴(62)，所述第一转轴(62)的数量为两个，两个所述第一转轴(62)分别沿前后方向通过轴承转动连接在所述分离机构壳体(61)的内腔前侧左右两端，所述轴承的内环与第一转轴(62)的外壁过盈配合，且轴承的外环与分离机构壳体(61)的内壁固定连接，左右两个所述第一转轴(62)的外壁后侧分别延伸出分离机构壳体(61)的外壁后侧左右两端；

张紧辊(63)，所述张紧辊(63)的数量为两个，两个所述张紧辊(63)分别沿前后方向过盈配合在左右两个所述第一转轴(62)的外壁；

筛网带(64)，沿左右方向套接在左右两个所述张紧辊(63)的外壁；

皮带轮(65)，所述皮带轮(65)的数量为两个，两个所述皮带轮(65)分别过盈配合在左右两个所述第一转轴(62)的外壁后侧，左右两个所述皮带轮(65)通过皮带传动连接；

伺服电机(66)，沿前后方向安装在所述分离机构壳体(61)的后侧右端，所述伺服电机(66)的输出端通过联轴器与位于所述分离机构壳体(61)的内腔右侧的第一转轴(62)的外壁后侧锁紧；

挡板(612)，所述挡板(612)的数量为若干个，若干个所述挡板(612)间隙设置在所述筛网带(64)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理池的污水处理设备，其特征在于：所述清理机构包括：

第二转轴(67)，沿前后方向通过轴承转动连接在所述分离机构壳体(61)的前侧右侧，所述轴承的内环与第二转轴(67)的外壁过盈配合，且轴承的外环与分离机构壳体(61)的内壁固定连接，所述第二转轴(67)位于第一转轴(62)的外侧，所述第二转轴(67)的后侧延伸出分离机构壳体(61)的外壁后侧；

转动辊(68)，沿前后方向过盈配合在所述第二转轴(67)的外壁；

清理刷板(69)，所述清理刷板(69)的数量为若干个，若干个所述清理刷板(69)沿前后方向周向间隙设置在所述转动辊(68)的外壁，所述清理刷板(69)的外侧与筛网带(64)的表面相接触；

第一齿轮(610)，过盈配合在所述第二转轴(67)的外壁后侧；

第二齿轮(611)，键连接在所述伺服电机(66)的外壁输出端，所述第二齿轮(611)和第一齿轮(610)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理池的污水处理设备，其特征在于：所述污物处理机构(7)包括：

污物收集槽(71)，沿前后方向安装在所述配水槽(2)的内腔右侧，所述污物收集槽(71)位于分离机构壳体(61)的右下方，所述污物收集槽(71)的前后两侧均延伸出进水阀管(4)的前后两侧；

排污孔(72)，沿左右方向开设在所述污物收集槽(71)的内腔底端后侧，所述排污孔(72)的内腔底端与污物收集槽(71)的底端相贯通；

液压缸(73)，沿前后方向设置在所述液压缸(73)的前侧中心位置，所述液压缸(73)的输出端延伸进行所述污物收集槽(71)的内腔前侧；

刮板(74)，沿左右方向设置在所述液压缸(73)的输出端。

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