CN213733264U - 一种双层绝缘挤出机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机领域，公开了一种双层绝缘挤出机头，包括开有送线腔的壳体，壳体开有与送线腔连通的第一送料口和第二送料口，第一送料口通过第一环形挤出腔与送线腔连通，第一环形挤出腔内设有用于改变其容积的模芯。其能够根据需求及时有效且精确地调整内外两层绝缘层的相对厚度，满足各种使用需求。

Description

一种双层绝缘挤出机头

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，具体而言，涉及一种双层绝缘挤出机头。

背景技术

电缆生产过程中需要对电缆进行绝缘处理，为了进一步增强绝缘效果，多采用通过挤出机对电缆外壁挤压双层绝缘层的处理方式，现有的双层挤出机头均需要连接两台挤出机，并根据连接的挤出机的规格控制两层绝缘层的厚度，该方法一方面依赖于挤出机的性能，容易因为挤出机性能的差异产生绝缘层厚度差异，另一方面无法对厚度进行及时、有效的调整。

鉴于此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层绝缘挤出机头，其能够根据需求及时有效且精确地调整内外两层绝缘层的相对厚度，满足各种使用需求。

本申请的实施例通过以下技术方案实现：

一种双层绝缘挤出机头，包括开有送线腔的壳体，壳体开有与送线腔连通的第一送料口和第二送料口，第一送料口通过第一环形挤出腔与送线腔连通，第一环形挤出腔内设有用于改变其容积的模芯。

进一步地，所述送线腔的两端贯通壳体形成进线口和出线口，送线腔内滑动连接有芯管，芯管靠近出线口的一端连接模芯，模芯的外侧壁设置为锥面，所述送线腔内侧壁对应处设为与模芯相配合的锥面，两锥面之间形成第一环形挤出腔。

进一步地，所述送线腔的两端贯通壳体形成进线口和出线口，送线腔内螺纹旋接有芯管，芯管靠近出线口的一端连接模芯，模芯的外侧壁设置为锥面，所述送线腔内侧壁对应处设为与模芯相配合的锥面，两锥面之间形成第一环形挤出腔。

进一步地，芯管远离进线口的一端伸出壳体并设有刻度，壳体设有用于锁紧芯管的锁紧件。

进一步地，芯管内设有限位支撑环，限位支撑环的内径与模芯内侧壁的内径相同。

进一步地，所述第二送料口通过第二环形挤出腔与送线腔连通，第二环形挤出腔与第一环形挤出腔同心设置并位于第一环形挤出腔外。

进一步地，所述第二环形挤出腔的内环与第一环形挤出腔的外环之间通过分流板隔开，分流板与送线腔的内侧壁连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置送线腔，将需要加工的电缆送入壳体内，通过设置与送线腔连通的第一送料口和第二送料口，对送入壳体的电缆连续进行两次挤包操作，在电缆侧壁上挤包两层绝缘层，以达到有效绝缘的目的；

(2)通过设置模芯，以改变与第一送料口连通的第一环形挤出腔的容积，从而改变第一环形挤出腔内绝缘料的流速和厚度，从而改变挤包的绝缘层的厚度，满足不同的使用需求；

(3)通过设置外侧壁为锥面的模芯与送线腔内侧壁锥面之间的配合，实现了电缆挤包绝缘层厚度的快速有效的控制；

(4)通过设置刻度与锁紧件，实现了精确调节两个锥面之间距离的效果；

(5)通过设置限位支撑环，对被加工电缆进行径向限位和固定，防止电缆发生径向偏移，导致挤包的绝缘层厚度不均匀；

(6)通过设置分流板，能够在两种绝缘料与电缆接触之前防止两种绝缘料发生混合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的双层绝缘挤出机头的半剖示意图。

图标：10-壳体；101-进线口；102-出线口；11-送线腔；12-第一送料口；13-第二送料口；14-第一环形挤出腔；15-模芯；16-第二环形挤出腔； 20-芯管；21-刻度；22-锁紧件；23-限位支撑环；30-分流板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供了一种双层绝缘挤出机头，其包括开有送线腔11的壳体10，壳体10开有与送线腔11连通的第一送料口12和第二送料口13，第一送料口12和第二送料口13位于壳体10外部的一端分别与两台挤压机连接，第一送料口12通过第一环形挤出腔14与送线腔11连通，第一环形挤出腔14内设有用于改变其容积的模芯15。通过设置送线腔11，将需要加工的电缆送入壳体10内，通过设置与送线腔11连通的第一送料口12和第二送料口13，对送入壳体10的电缆连续进行两次挤包操作，在电缆侧壁上挤包两层绝缘层，以达到有效绝缘的目的。通过设置模芯15，以改变与第一送料口12连通的第一环形挤出腔14的容积，从而改变第一环形挤出腔14内绝缘料的流速和厚度，从而改变挤包的绝缘层的厚度，满足不同的使用需求。

为了进一步对第一环形挤出腔14容积改变的原理做出解释，所述送线腔11的两端贯通壳体10形成进线口101和出线口102，送线腔11为圆柱腔，送线腔11内滑动连接有芯管20，芯管20的外侧壁直径与送线腔11的内侧壁直径相匹配，芯管20靠近出线口102的一端连接模芯15，模芯15 内开有与所要加工的电缆的外径相匹配的通孔，模芯15的外侧壁设置为锥面，与芯管20连接的一端的直径大于远离芯管20的一端的直径，所述送线腔11内侧壁对应处设为与模芯15相配合的锥面，两锥面之间形成第一环形挤出腔14。当芯管20带动模芯滑动、使两个锥面之间的距离靠近或远离时，第一环形挤出腔14的容积也相应的减小或增大，由于连接的挤出机的规格恒定，因此绝缘料的流量恒定，当第一环形挤出腔14的容积变小时，其内绝缘料的流速随之增大，并且由于两个锥面之间的距离减小，与被加工电缆的接触面减小，因此挤压包覆在电缆上的绝缘层也随之变薄；反之，当第一环形挤出腔14的容积变大时，其内绝缘料的流速随之降低，并且由于两个锥面之间的距离增大，与被加工电缆的接触面增大，因此挤压包覆在电缆上的绝缘层也随之变厚。通过设置外侧壁为锥面的模芯15与送线腔 11内侧壁锥面之间的配合，实现了电缆挤包绝缘层厚度的快速有效的控制。

为了进一步精确的对模芯15进行定位，从而精确调节第一环形挤出腔 14的容积大小，所述芯管20远离进线口101的一端伸出壳体10并设有刻度21，壳体10设有用于锁紧芯管20的锁紧件22。本实施例中，具体地，锁紧件22为具有旋钮的螺栓，螺栓穿过壳体10靠近进线口101的一端的侧壁与芯管20的侧壁抵紧，从而将芯管20固定。通过设置刻度21与锁紧件22，实现了精确调节两个锥面之间距离的效果。

为了对位于芯管20内的电缆的位置进行一定程度上的固定和限位，所述芯管20内设有限位支撑环23，限位支撑环23的内径与模芯15内侧壁的内径相同。限位支撑环23与模芯15的内径均与被加工电缆的外径相同，从而对被加工电缆进行径向限位和固定，防止电缆发生径向偏移，导致挤包的绝缘层厚度不均匀。

为了对需要加工的电缆挤包双层绝缘层，所述第二送料口13通过第二环形挤出腔16与送线腔11连通，第二环形挤出腔16与第一环形挤出腔14 同心设置并位于第一环形挤出腔14外。通过设置第二环形挤出腔16，并使第二环形挤出腔16位于第一环形挤出腔14外，且使第二环形挤出腔16的两端分别与第二送料口13和送线腔11连通，当电缆进入送线腔11后，首先与第一环形挤出腔14内的绝缘料接触，挤包形成内层绝缘层，而后与第二环形挤出腔16内的绝缘料接触，在内层绝缘层的外侧挤包外层绝缘层，从而形成双层绝缘层。

为了防止两种绝缘料之间发生混料，所述第二环形挤出腔16的内环与第一环形挤出腔14的外环之间通过分流板30隔开，分流板30与送线腔11 的内侧壁连接。具体地，分流板30为环形锥面板，其内径不小于第一环形挤出腔14的内径。分流板30能够在两种绝缘料与电缆接触之前防止两种绝缘料发生混合。

实施例2

请参照图1，本实施例提供了一种双层绝缘挤出机头，其为实施例1的改进，区别点在于：

将所述送线腔11与芯管20的连接方式由滑动连接改进为螺纹旋接，具体地，送线腔11内侧壁开有内螺纹，芯管20外侧壁开有相匹配的外螺纹，芯管20螺纹旋接在送线腔11内，并通过螺纹配合，转动芯管20即可使芯管20沿送线腔11的轴向移动，使外侧壁为锥面的模芯15靠近或远离送线腔11的锥面，从而改变第一环形挤出腔14的容积。采用螺纹旋接的配合方式，能够使第一环形挤出腔14容积的调节更加精确，有效降低调节误差。

综上所述，本实用新型提供了一种双层绝缘挤出机头，其通过设置送线腔，将需要加工的电缆送入壳体内，通过设置与送线腔连通的第一送料口和第二送料口，对送入壳体的电缆连续进行两次挤包操作，在电缆侧壁上挤包两层绝缘层，以达到有效绝缘的目的；通过设置模芯，以改变与第一送料口连通的第一环形挤出腔的容积，从而改变第一环形挤出腔内绝缘料的流速和厚度，从而改变挤包的绝缘层的厚度，满足不同的使用需求；通过设置外侧壁为锥面的模芯与送线腔内侧壁锥面之间的配合，实现了电缆挤包绝缘层厚度的快速有效的控制；通过设置刻度与锁紧件，实现了精确调节两个锥面之间距离的效果；通过设置限位支撑环，对被加工电缆进行径向限位和固定，防止电缆发生径向偏移，导致挤包的绝缘层厚度不均匀；通过设置分流板，能够在两种绝缘料与电缆接触之前防止两种绝缘料发生混合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双层绝缘挤出机头，包括开有送线腔(11)的壳体(10)，壳体(10)开有与送线腔(11)连通的第一送料口(12)和第二送料口(13)，其特征在于，第一送料口(12)通过第一环形挤出腔(14)与送线腔(11)连通，第一环形挤出腔(14)内设有用于改变其容积的模芯(15)。

2.根据权利要求1所述的双层绝缘挤出机头，其特征在于，所述送线腔(11)的两端贯通壳体(10)形成进线口(101)和出线口(102)，送线腔(11)内滑动连接有芯管(20)，芯管(20)靠近出线口(102)的一端连接模芯(15)，模芯(15)的外侧壁设置为锥面，所述送线腔(11)内侧壁对应处设为与模芯(15)相配合的锥面，两锥面之间形成第一环形挤出腔(14)。

3.根据权利要求1所述的双层绝缘挤出机头，其特征在于，所述送线腔(11)的两端贯通壳体(10)形成进线口(101)和出线口(102)，送线腔(11)内螺纹旋接有芯管(20)，芯管(20)靠近出线口(102)的一端连接模芯(15)，模芯(15)的外侧壁设置为锥面，所述送线腔(11)内侧壁对应处设为与模芯(15)相配合的锥面，两锥面之间形成第一环形挤出腔(14)。

4.根据权利要求2或3所述的双层绝缘挤出机头，其特征在于，所述芯管(20)远离进线口(101)的一端伸出壳体(10)并设有刻度(21)，壳体(10)设有用于锁紧芯管(20)的锁紧件(22)。

5.根据权利要求2或3所述的双层绝缘挤出机头，其特征在于，所述芯管(20)内设有限位支撑环(23)，限位支撑环(23)的内径与模芯(15) 内侧壁的内径相同。

6.根据权利要求1所述的双层绝缘挤出机头，其特征在于，所述第二送料口(13)通过第二环形挤出腔(16)与送线腔(11)连通，第二环形挤出腔(16)与第一环形挤出腔(14)同心设置并位于第一环形挤出腔(14)外。

7.根据权利要求6所述的双层绝缘挤出机头，其特征在于，所述第二环形挤出腔(16)的内环与第一环形挤出腔(14)的外环之间通过分流板(30)隔开，分流板(30)与送线腔(11)的内侧壁连接。

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