CN213732257U - 一种节能机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能机床，用于对木材的加工。该机床包括基台框架和加工装置，在基台框架内固定地阵列排布有多个呈正方形的台面单元，以构成用于承载木材的台面。两相邻的台面单元之间形成有容刀缝，台面单元的四角缺失，而于四个相接的台面单元的中部形成有容钻孔。加工装置可沿台面的长度、宽度和高度方向导向移动地设于台面的上方，且于长度和宽度方向上，加工装置的加工刀具可对应各个容刀缝定位锁止，加工刀具因加工装置的下移而可穿透木材，加工刀具的端部可探入容刀缝或容钻孔中。本实用新型的节能机床，针对木材上固定钻切尺寸和位置的加工作业提供一种高效的加工平台，有利于提高木材的加工效率。

Description

一种节能机床

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种节能机床。

背景技术

在对木材的切割和打孔等作业中，经常需要依照固定的尺寸、间距对木材进行切割或打孔等作业，要求切割出固定尺寸的木材成品，或者在木材上打出间隔均布的孔位。

在现有的木材加工作业中，针对上述的加工情况，没有良好的方法，仍然采用测量划线，重复性地进行作业，不仅效率低下，且难以保障加工出的木材的加工尺寸和规格的一致性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种节能机床，以针对木材上固定钻切尺寸和位置的加工作业提供一种高效的加工平台，有利于提高木材的加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能机床，用于对木材的加工，包括：

基台框架，于所述基台框架内固定地阵列排布有多个呈正方形的台面单元，以构成用于承载所述木材的台面；两相邻的所述台面单元之间形成有容刀缝，所述台面单元的四角缺失，而于四个相接的所述台面单元的中部形成有容钻孔；

加工装置，可沿所述台面的长度、宽度和高度方向导向移动地设于所述台面的上方，且于所述长度和所述宽度方向上，所述加工装置的加工刀具可对应各个容刀缝定位锁止，所述加工刀具因所述加工装置的下移而可穿透所述木材，所述加工刀具的端部可探入所述容刀缝或所述容钻孔中。

进一步的，所述基台框架包括沿所述台面长度方向布置的长度边框、以及沿所述台面的宽度方向布置的宽度边框；所述长度边框上开设有导向槽，所述加工装置安装于移动座上，所述移动座沿所述长度方向导向配设于所述导向槽内；于所述移动座和所述基台框架之间连接有第三传动部，于外力驱动下，所述第三传动部构成对所述加工装置于所述长度方向上导向移动的驱使；且所述第三传动部配设有构成所述定位锁止的锁定装置。

进一步的，所述加工装置经安装架、第一传动部、横梁和第二传动部安装于所述移动座上；所述安装架承载所述加工装置的安装，并沿所述宽度方向导向设于所述横梁上，所述第一传动部构成对所述安装架于所述宽度方向上导向移动的驱使，所述第二传动部构成所述第一传动部和所述横梁于所述高度方向上导向移动的驱使；且所述第一传动部配设有构成所述定位锁止的锁定装置。

进一步的，所述横梁与所述移动座之间设有立梁，所述横梁沿所述高度方向导向设于所述立梁上。

进一步的，所述第一传动部、所述第二传动部和所述第三传动部采用由电机驱动的丝杠。

进一步的，驱动所述第一传动部和所述第三传动部的丝杠的电机采用伺服电机，所述锁定装置包括所述伺服电机配设的可检测电机旋转角度的编码器、以及控制所述伺服电机的电路；所述电路可根据所述编码器检测的旋转角度情况切断所述伺服电机的运行，而使所述加工刀具停滞在对应所述容刀缝的位置。

进一步的，所述加工装置包括电钻和切割锯，所述电钻和所述切割锯背对布置，且所述加工装置可枢转地安装于所述安装架上，并于所述安装架和所述加工装置之间配设有以锁止所述加工装置枢转的定位体。

进一步的，所述定位体设于加工装置上，且于所述定位体上开设有沟槽，所述安装架上设有定位销，所述定位体可弹性移动而将所述定位销卡置于所述沟槽内。

进一步的，所述基台框架上配设有固定装置，所述固定装置可构成所述木材于所述台面上的固定。

进一步的，所述宽度边框上开设有所述导向槽，所述固定装置可沿所述宽度方向导向设于所述宽度边框的所述导向槽内。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的节能机床，采用大小形状相同的台面单元组成台面，加工装置可移动地设于台面上方，且加工装置的加工刀具可对应各个容刀缝定位锁止，从而可实现对木材固定尺寸加工作业的高效实施；有利于提高木材的加工效率。

(2)在基台框架的长度边框上开设导向槽，将移动座导向设于导向槽内，加工装置安装在移动座上，实现加工装置在台面长度方向上的导向移动，并通过第三传动部传动驱使移动座，整个移动平顺且便于驱动结构的配置。

(3)通过第一传动部和第二传动部实现加工装置在宽度和高度方向上的导向移动，并借助安装架安装加工装置，从而形成一种良好的加工装置三方向导向移动和驱动的布局，整体的驱动和移动结构便于技术实施，并便于加工装置在三个方向上的精确定位，以利于对木材的精确加工。

(4)设置立梁，可使加工装置在高度方向上的导向移动更为平稳。

(5)采用电机驱动的丝杠实现各个传动部的传动连接，传动稳定性好，且利于传动结构的布置。

(6)采用编码器检测伺服电机的旋转角度，当电机每旋转一个固定角度时可通过控制电机的电路切断电机运行，再行操作启动电机时则再运行旋转一个该固定角度，每个角度对应的驱动加工装置移动的距离设置为两个相邻的容刀缝之间的距离，则可简洁地实现加工刀具对应各个容刀缝的定位锁止。

(7)背对地设置电钻和切割锯，通过旋转可切换切割或钻孔模式，并利用定位体对旋转到位的加工装置进行位置锁止，从而可在同一个机床平台上进行切割或者钻孔作业，使整个装置的结构布置节凑，整体配置精简，且便于切换操作。

(8)定位体采用沟槽和定位销的配合结构，并可在定位体上设置拨把，在定位体和顶板之间加装弹簧，通过拨动拨把解除锁定，操作简便实用。

(9)在基台框架上设置固定装置可方便地固定木材，免除了手扶固定木材，利于提升该一体机的使用便利性。

(10)通过在宽度边框上开设导向槽，可移动固定装置的位置，从而使对木材的固定更为方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的节能机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述节能机床底部的结构示意图；

图3为图1中A所示部位的局部放大图；

图4为图1中B所示部位的局部放大图；

图5为图1中C所示部位的局部放大图；

图6为图2中D所示部位的局部放大图；

附图标记说明：

1-基台框架，10-长度边框，100-支腿，101-台面单元，102-容刀缝，103- 容钻孔，104-支撑梁，105-导向槽，106-导槽口，107-导向块，11-宽度边框；

2-加工装置，200-安装架，201-调换轴，202-定位销，203-定位体，204-拨把，205-顶板，206-电钻，207-钻头，208-切割锯，209-锯片；

3-第一传动部，300-第一电机，301-横梁，302-升降滑块，303-第一枢转座， 4-第二传动部，400-第二电机，401-移动座，402-安装台，403-立梁，404-第二枢转座，405-升降滑槽，5-第三传动部，500-第三电机，501-第三枢转座；

6-固定装置，601-固定板，602-顶杆，603-固定座，604-转动手轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

此外，在本实用新型的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本实用新型结构的限定；提到的第一、第二、第三等也均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。

本实施例涉及一种节能机床，针对木材上固定钻切尺寸和位置的加工作业提供一种高效的加工平台，有利于提高木材的加工效率。该节能机床用于对木材的加工，包括基台框架和加工装置。

在所述基台框架内固定地阵列排布有多个呈正方形的台面单元，以构成用于承载所述木材的台面；两相邻的所述台面单元之间形成有容刀缝，所述台面单元的四角缺失，而于四个相接的所述台面单元的中部形成有容钻孔。

加工装置可沿所述台面的长度、宽度和高度方向导向移动地设于所述台面的上方，且于所述长度和所述宽度方向上，所述加工装置的加工刀具可对应各个容刀缝定位锁止，所述加工刀具因所述加工装置的下移而可穿透所述木材，所述加工刀具的端部可探入所述容刀缝或所述容钻孔中。

基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实施例的节能机床的一种示例性结构如图1所示，其主要包括基台框架1和加工装置2。在基台框架1内固定地阵列排布有多个台面单元101，以构成用于承载木材的台面，且各台面单元101之间形成有以容纳加工刀具的容刀缝102和容钻孔103；加工装置2在可沿台面的长度、宽度和高度方向导向移动地设于台面的上方，加工装置2包括电钻206和切割锯208，且电钻206 和切割锯208可择一地朝向木材而位置锁定。

具体来说，台面单元101大体呈正方形，两相邻的台面单元101之间形成有容刀缝102，台面单元101的四角缺失，而于四个相接的台面单元101的中部形成有容钻孔103。在台面的长度和宽度方向上，加工装置2的加工刀具可对应各个容刀缝102定位锁止，加工刀具因加工装置2的下移而可穿透木材，加工刀具的端部可探入容刀缝102或容钻孔103中。

如图1并结合图2、图3、图4所示，在基台框架1的四角安装有支腿100，以支撑整个台面。各个台面单元101可设计为正方形，四个台面单元101的交汇处加工出容钻孔103，供电钻206的钻头207贯穿木材后探入。各个台面单元101之间间隔设置而形成容刀缝102，整个台面上的各个容刀缝102对齐在一条直线上，需要切割的木材的切割线与某个容刀缝102对应的直线冲齐，切割锯208的锯片209调整到切割线位置，并借助加工装置2如图1所示的左右方向(宽度方向)或者前后方向(长度方向)移动，形成对木材的切割，而切透木材的锯片209的边缘部位可被收容到容刀缝102内，防止了锯片209等刀具与台面的碰触。显然，如图2并图6所示，由于各个台面单元101因为容刀缝102的设置而彼此分隔开来，可通过位于台面单元101底部的支撑梁104固连，将各个台面单元101固连为一体的台面，并固定在基台框架1上。

为使加工装置2的导向移动较为平顺，基台框架1包括沿台面长度方向布置的长度边框10、以及沿台面的宽度方向布置的宽度边框11；长度边框10上开设有导向槽105，加工装置2安装于移动座401上，移动座401沿长度方向导向配设于导向槽105内；于移动座401和基台框架1之间连接有第三传动部5，于外力驱动下，第三传动部5构成对加工装置2于长度方向上导向移动的驱使。在基台框架1的长度边框10上开设导向槽105，将移动座401导向设于导向槽 105内，加工装置2安装在移动座401上，实现加工装置2在台面长度方向上的导向移动，并通过第三传动部5传动驱使移动座401，便于驱动结构的配置。同时，如图3和图5所示，移动座401可通过固装于其底部并滑动于导向槽105 内的导向块107实现导向移动，并在导向槽105的端部设置贯通到长度边框10 外部的导槽口106，可便于导向块107往导向槽105内的装配。

如图1并图3和图4所示，加工装置2经安装架200、第一传动部3、横梁 301和第二传动部4安装于移动座401上；安装架200承载加工装置2的安装，并沿宽度方向导向设于横梁301上，第一传动部3构成对安装架200于宽度方向上导向移动的驱使，第二传动部4构成第一传动部3和横梁301于高度方向上导向移动的驱使。通过第一传动部3和第二传动部4实现加工装置2在宽度和高度方向上的导向移动，并借助安装架200安装加工装置2，从而形成一种良好的加工装置2三方向导向移动和驱动的布局，整体的驱动和移动结构便于技术实施，并便于加工装置2在三个方向上的精确定位，以利于对木材的精确加工。

对于导向移动的传动结构，具体而言，横梁301与移动座401之间设有立梁403，横梁301沿高度方向导向设在立梁403上。在立梁403上开设有升降滑槽405，在横梁301的端部构造有升降滑块302，升降滑块302导向滑动于升降滑槽405内，在横梁301上还构造有第一枢转座303，用于承装第一传动部3。这种设计，可使加工装置2在高度方向上的导向移动更为平稳。此外，优选地，第一传动部3、第二传动部4和第三传动部5采用由电机驱动的丝杠。采用电机驱动的丝杠实现各个传动部的传动连接，传动稳定性好，且利于传动结构的布置。

当第一传动部3、第二传动部4和第三传动部5均采用丝杠时，为使它们有一个稳定的旋转条件，在立梁403上固设有第二枢转座404，第二传动部4 可旋转的承装于第二枢转座404上；在基台框架1上固设有第三枢转座501，第三传动部5可旋转的承装于第三枢转座501上；第一传动部3则承装于第一枢转座303上即可。同时为第一传动部3配设有第一电机300，为第二传动部4 配设有第二电机400，为第三传动部5配设有第三电机500；第一电机300可固定在横梁301上，第二电机400可固定在固设于移动座401的安装台402上，第三电机500则可直接固定在基台框架1上。

基于上述的结构，第三传动部5和第一传动部3均可配设构成定位锁止的锁定装置。该锁定装置有多种选择，在本实施例中，驱动第一传动部3和第三传动部5的丝杠的电机采用伺服电机，锁定装置包括伺服电机配设的可检测电机旋转角度的编码器、以及控制伺服电机的电路；电路可根据编码器检测的旋转角度情况切断伺服电机的运行，而使加工刀具停滞在对应容刀缝102的位置。采用编码器检测伺服电机的旋转角度，当电机每旋转一个固定角度时可通过控制电机的电路切断电机运行，再行操作启动电机时则再运行旋转一个该固定角度，每个角度对应的驱动加工装置2移动的距离设置为两个相邻的容刀缝102 之间的距离，则可简洁地实现加工刀具对应各个容刀缝102的定位锁止。

对于加工装置2的具体设置，当然可以只配设一种加工工具，优选地，本实施例中，加工装置2包括背对布置的电钻206和切割锯208，上述的加工刀具包括钻头207和锯片209。将加工装置2通过调换轴201可枢转地安装在安装架200上，在安装架200和加工装置2之间配设有以锁止加工装置2枢转的定位体203。背对地设置电钻206和切割锯208，通过旋转可切换切割或钻孔模式，并利用定位体203对旋转到位的加工装置2进行位置锁止，从而可进行切割或者钻孔作业，使整个装置的结构布置节凑，整体配置精简，且便于切换操作。

对于定位体203的具体结构，优选地，定位体203设于加工装置2上，且于定位体203上开设有沟槽，安装架200上设有定位销202，定位体203可弹性移动而将定位销202卡置于沟槽内。定位体203采用沟槽和定位销202的配合结构，并可在定位体203上设置拨把204，在定位体203和顶板205之间加装弹簧，通过拨动拨把204解除锁定，操作简便实用。

如图1并图5所示，为提升该一体机的使用便利性，基台框架1上配设有固定装置6，固定装置6可构成木材于台面上的固定。具体而言，宽度边框11 上开设有导向槽105，固定装置6可沿宽度方向导向设于宽度边框11的导向槽 105内；固定装置6包括固定板601、顶杆602、固定座603和转动手轮604，顶杆602采用丝杠结构，并螺接于固定座603上，固定座603导向滑动于导向槽105内，转动手轮604固连于顶杆602的一端，固定板601安装于顶杆602的另一端，以构成对木材边部的抵压。在基台框架1上设置固定装置6可方便地固定木材，免除了手扶固定木材，而通过在宽度边框11上开设导向槽105，可移动固定装置6的位置，从而使对木材的固定更为方便；采用丝杠结构的顶杆602和转动手轮604操作，则可调整固定板601在台面上的伸缩位置，以适应不同尺寸的木材的固定要求。

本实施例所述的节能机床，采用大小形状相同的台面单元101组成台面，加工装置2可移动地设于台面上方，且加工装置2的加工刀具可对应各个容刀缝102定位锁止，从而可实现对木材固定尺寸加工作业的高效实施；有利于提高木材的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能机床，用于对木材的加工，其特征在于包括：

基台框架(1)，于所述基台框架(1)内固定地阵列排布有多个呈正方形的台面单元(101)，以构成用于承载所述木材的台面；两相邻的所述台面单元(101)之间形成有容刀缝(102)，所述台面单元(101)的四角缺失，而于四个相接的所述台面单元(101)的中部形成有容钻孔(103)；

加工装置(2)，可沿所述台面的长度、宽度和高度方向导向移动地设于所述台面的上方，且于所述长度和所述宽度方向上，所述加工装置(2)的加工刀具可对应各个容刀缝(102)定位锁止，所述加工刀具因所述加工装置(2)的下移而可穿透所述木材，所述加工刀具的端部可探入所述容刀缝(102)或所述容钻孔(103)中。

2.根据权利要求1所述的节能机床，其特征在于：所述基台框架(1)包括沿所述台面长度方向布置的长度边框(10)、以及沿所述台面的宽度方向布置的宽度边框(11)；所述长度边框(10)上开设有导向槽(105)，所述加工装置(2)安装于移动座(401)上，所述移动座(401)沿所述长度方向导向配设于所述导向槽(105)内；于所述移动座(401)和所述基台框架(1)之间连接有第三传动部(5)，于外力驱动下，所述第三传动部(5)构成对所述加工装置(2)于所述长度方向上导向移动的驱使；且所述第三传动部(5)配设有构成所述定位锁止的锁定装置。

3.根据权利要求2所述的节能机床，其特征在于：所述加工装置(2)经安装架(200)、第一传动部(3)、横梁(301)和第二传动部(4)安装于所述移动座(401)上；所述安装架(200)承载所述加工装置(2)的安装，并沿所述宽度方向导向设于所述横梁(301)上，所述第一传动部(3)构成对所述安装架(200)于所述宽度方向上导向移动的驱使，所述第二传动部(4)构成所述第一传动部(3)和所述横梁(301)于所述高度方向上导向移动的驱使；且所述第一传动部(3)配设有构成所述定位锁止的锁定装置。

4.根据权利要求3所述的节能机床，其特征在于：所述横梁(301)与所述移动座(401)之间设有立梁(403)，所述横梁(301)沿所述高度方向导向设于所述立梁(403)上。

5.根据权利要求4所述的节能机床，其特征在于：所述第一传动部(3)、所述第二传动部(4)和所述第三传动部(5)采用由电机驱动的丝杠。

6.根据权利要求5所述的节能机床，其特征在于：驱动所述第一传动部(3)和所述第三传动部(5)的丝杠的电机采用伺服电机，所述锁定装置包括所述伺服电机配设的可检测电机旋转角度的编码器、以及控制所述伺服电机的电路；所述电路可根据所述编码器检测的旋转角度情况切断所述伺服电机的运行，而使所述加工刀具停滞在对应所述容刀缝(102)的位置。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的节能机床，其特征在于：所述加工装置(2)包括电钻(206)和切割锯(208)，所述电钻(206)和所述切割锯(208)背对布置，且所述加工装置(2)可枢转地安装于所述安装架(200)上，并于所述安装架(200)和所述加工装置(2)之间配设有以锁止所述加工装置(2)枢转的定位体(203)。

8.根据权利要求7所述的节能机床，其特征在于：所述定位体(203)设于加工装置(2)上，且于所述定位体(203)上开设有沟槽，所述安装架(200)上设有定位销(202)，所述定位体(203)可弹性移动而将所述定位销(202)卡置于所述沟槽内。

9.根据权利要求8所述的节能机床，其特征在于：所述基台框架(1)上配设有固定装置(6)，所述固定装置(6)可构成所述木材于所述台面上的固定。

10.根据权利要求9所述的节能机床，其特征在于：所述宽度边框(11)上开设有所述导向槽(105)，所述固定装置(6)可沿所述宽度方向导向设于所述宽度边框(11)的所述导向槽(105)内。

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