CN213730240U - 一种异形叠片电池极耳焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池夹具技术领域，具体涉及一种异形叠片电池极耳焊接夹具。其技术方案为，一种异形叠片电池极耳焊接夹具，包括底座，底座上设置有水平方向的异形叠片电池槽和竖直方向的极耳插装部，极耳插装部与异形叠片电池槽的极耳连接部连通。使用者可以将异形叠片电池放入异形叠片电池槽中，将极耳***极耳插装部，极耳与异形叠片电池的极耳焊接部配合在一起，异形叠片电池面积较大、形状特殊，放置在水平方向的异形叠片电池槽中可以保证稳定性，不会轻易的晃动，极耳重量轻，体积小，插装在竖直方向的极耳插装部中可以固定极耳的位置，保证焊接的准确性。

Description

一种异形叠片电池极耳焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及电池夹具领域，具体涉及一种异形叠片电池极耳焊接夹具。

背景技术

目前，为了有效利用设备空间，终端制造厂商开始引入区别于常规方形锂离子电池的异形锂离子电池。对于异形锂离子电池叠片工艺是最佳的选择，由于叠片工艺的正负极是引出多层箔材作为正负极极耳，为了保证电池的密封性需要转接单体铝极耳和镍极耳，单体极耳为铝、镍金属带和绝缘胶复合结构，其中铝、镍金属带的中间一段区域被绝缘胶覆盖，便于封装时与铝塑膜复合在一起，两端为裸露的金属带，便于与极组多层箔材及成品所用的保护板焊接在一起。曾经电池极耳在焊接时采用手动送料，劳动强度大，效率低，后来被夹具代替。

公开号为CN 207149642 U的专利文件一，公开了一种锂离子电池极耳焊接定位夹具，并公开了以下技术特征：夹具载体上分布有正极极耳槽、负极极耳槽、电芯槽；所述电芯槽位于夹具载体的一侧，正极极耳槽和负极极耳槽位于夹具载体的另一侧。使用方法：焊接时，将锂离子电池的电芯定位在夹具载体的电芯槽内，并保证电芯极耳端隔膜边沿与电芯槽侧端平齐，正极极耳槽与电芯正极耳位对齐，负极极耳槽与电芯负极耳位对齐，先将正极极耳置于正极极耳槽中，此时正极耳极耳胶外边沿与电芯极耳端隔膜平齐，用手捏紧电芯、焊接定位夹具、正极极耳并用焊接机进行正极极耳焊接，再用同样的方法进行负极极耳焊接。

公开号为CN 206662613 U的专利文件二，公开了一种锂离子电池极耳焊接定位夹具，并具体公开了以下技术特征：该焊接定位夹具的一面分布有正极极耳槽、负极极耳槽、电芯槽、顶部定位板，焊接定位夹具的另一面分布有焊头定位槽、间距定位槽。使用方法：焊接时，将锂离子电池的电芯与正极极耳分别定位在夹具载体的电芯槽、正极极耳槽对应位置，此时需要焊接的部分位于间距定位槽的区域内，将焊接定位夹具置于焊接设备的上焊头下，调整焊头定位槽与焊接设备的下焊头平行并贴紧，控制焊接设备进行正极耳焊接。采用同样的方式对负极耳进行焊接作业。

上述两个专利文件公开的装置虽然均能实现电池极耳焊接，但是，专利文件一公开的装置，电芯槽和极耳槽设置在夹具的两侧，使用时需要用手对电芯或极耳进行固定，专利文件二公开的装置，虽然不需要进行固定，但需要对焊头进行定位，二者使用起来均有一定的局限性。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够定位电池和极耳连接位置，且方便固定的的异形叠片电池极耳焊接夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种异形叠片电池极耳焊接夹具，包括底座，底座上设置有水平方向的异形叠片电池槽和竖直方向的极耳插装部，极耳插装部与异形叠片电池槽的极耳连接部连通。使用者可以将异形叠片电池放入异形叠片电池槽中，将极耳***极耳插装部，极耳便与异形叠片电池的极耳焊接部配合在一起，异形叠片电池面积较大、形状特殊，放置在水平方向的异形叠片电池槽中可以保证稳定性，不会轻易的晃动，极耳重量轻，体积小，插装在竖直方向的极耳插装部中可以固定极耳的位置，保证焊接的准确性。

优选地，异形叠片电池槽的形状大小和深度与异形叠片电池适配。确保异形叠片电池可以放入并且不会位置不会发生较大的偏移。

优选地，极耳插装部的形状大小和深度与极耳适配。确保极耳可以***并且对极耳进行定位

优选地，极耳插装部包括竖直方向的极耳槽，极耳槽设置有底部开口，极耳槽的外部设置有竖直挡片。设置竖直的极耳槽方便加工，可以减少制造成本，底部开口能对极耳进行底部的限位，竖直挡片能对极耳进行水平方向的限位。

优选地，异形叠片电池槽设置拆卸口。便于焊接结束后拆卸异形叠片电池。

优选地，异形叠片电池槽内设置有粘性层。对异形叠片电池进行固定并且能保护电池的表面不留下印痕。

本实用新型的有益效果是，利用固定位置的异形叠片电池槽和极耳插装部对异形叠片电池和极耳进行固定，使极耳于电池的极耳安装部配合在一起，不需要在焊接前重新调整异形叠片电池和极耳的位置，简化了加工工序，提高生产效率，异形叠片电池位于水平平面，更容易固定面积较大、形状特殊的异形叠片电池，极耳体积小质量轻，插在极耳插接部中使其位置固定，保证加工的准确性；异形叠片电池槽还设置拆卸口，可以方便焊接结束后拆卸电池；异形叠片电池槽内设置粘性层，在固定电池的前提下，还能保护电池表面；极耳插装部设置为竖直的极耳槽，可以方便加工，极耳槽下方设置底部开口，能够对极耳的底部进行限位，极耳槽外侧安装竖直挡片能够对极耳的竖直方向进行限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式不安装竖直挡片的结构示意图。

图中：1、异形叠片电池槽，2、拆卸口，3、底座，4、极耳连接部，5、竖直挡片，6、极耳槽，7、底部开口。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-2示，一种异形叠片电池极耳焊接夹具，包括环氧板制成的长方体的底座3，底座3的顶部平面设置L形的异形叠片电池槽1，异形叠片电池槽1的形状大小和深度与异形叠片电池适配，异形叠片电池槽1内有铁氟龙胶带，异形叠片电池槽1的极耳连接部4所在的竖直面设置有极耳槽6，极耳槽6的形状大小和深度与极耳适配，极耳槽6的下方设置有底部开口7，极耳槽6的外侧通过铁氟龙胶带粘贴有超薄的不锈钢的竖直挡片5；异形叠片电池槽1的还设置有竖直的连通外界的拆卸口2。

本实用新型的工作过程为，将夹具水平放置，在加工完成的极耳槽6外部利用铁氟龙胶带安装竖直挡片5，形成插装部，可以对体积小、重量轻的极耳进行位置固定，将正负极单体极耳根据相应的位置***极耳槽6中，将较薄较窄的不易定型的极耳***插装部然后将极耳的焊接端的金属带翻折九十度，对于较厚较宽的易定型保存的极耳，可以先翻折然后***极耳槽，提高效率；将异形叠片电池按照形状放置到异形叠片电池槽1中，异形叠片电池槽1的形状大小和深度与异形叠片电池适配，对于面积较大形状特殊的异形叠片电池来说，安装之后更加稳定，利用铁氟龙胶带对异形叠片电池进行固定；固定完成后将夹具翻转一百八十度，放到极耳焊接机上进行焊接，焊接完成后借助拆卸口将电池拆卸下来。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种异形叠片电池极耳焊接夹具，其特征在于，包括底座(3)，所述底座(3)上设置有水平方向的异形叠片电池槽(1)和竖直方向的极耳插装部，所述极耳插装部与所述异形叠片电池槽(1)的极耳连接部(4)连通。

2.如权利要求1所述异形叠片电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述异形叠片电池槽(1)的形状大小和深度与异形叠片电池适配。

3.如权利要求1或2所述异形叠片电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述极耳插装部的形状大小和深度与极耳适配。

4.如权利要求1或2所述异形叠片电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述极耳插装部包括竖直方向的极耳槽(6)，所述极耳槽(6)设置有底部开口(7)，所述极耳槽(6)的顶部连通所述极耳连接部(4)，所述极耳槽(6)的外部设置有竖直挡片(5)。

5.如权利要求3所述异形叠片电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述极耳插装部包括竖直方向的极耳槽(6)，所述极耳槽(6)设置有底部开口(7)，所述极耳槽(6)的顶部连通所述极耳连接部(4)，所述极耳槽(6)的外部设置有竖直挡片(5)。

6.如权利要求1或2或5所述异形叠片电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述异形叠片电池槽(1)设置拆卸口(2)。

7.如权利要求3所述异形叠片电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述异形叠片电池槽(1)设置拆卸口(2)。

8.如权利要求4所述异形叠片电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述异形叠片电池槽(1)设置拆卸口(2)。

9.如权利要求1、2、5、7、8任一所述异形叠片电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述异形叠片电池槽(1)内设置有粘性层。

10.如权利要求6所述异形叠片电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述异形叠片电池槽(1)内设置有粘性层。

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