CN213730131U - 一种支腿箱焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于支腿箱焊接工装领域，具体涉及一种支腿箱焊接工装，底座上端有放置底板的定位支撑面；定位件沿左右方向间隔地排布有两个，定位件具有在左右方向上有设定的间距的立板定位夹紧面和底板定位夹紧面，中间定位体放置在支腿箱的底板上以顶撑对应立板，上端的支撑面支撑盖板；在夹紧机构的作用下两定位件配合夹紧底板并与两中间定位体配合夹紧各立板。底板定位夹紧面配合夹紧底板，立板定位夹紧面、以及中间定位体的顶撑面配合夹紧各立板，中间定位体保证三块立板之间具有合格的距离，焊接过程无需手动测量和划线定位，确保焊接后的支腿箱具有较高的尺寸精度，使得生产出来的支腿箱具有良好的通用性。

Description

一种支腿箱焊接工装

技术领域

本实用新型属于支腿箱焊接工装领域，具体涉及一种支腿箱焊接工装。

背景技术

起重机作业时，主要通过支腿箱对车体进行支撑。起重机支腿箱包括底板、垂直于底板的立板以及固定在立板上端的盖板，其中，立板有三块，分别为左侧立板、中间立板和右侧立板，左侧立板和右侧立板设置在底板和盖板之间，并且距离底板和盖板边缘一定距离向内设置。

支腿箱焊接时一般采用的方法是，将底板铺在相应的工作台上，然后根据设计尺寸在底板上划线标出各立板的安装位置，再根据划线标将各立板通过点焊的方式预固定在底板上，预固定过程中，利用直角尺控制各立板与底板的垂直度，同时，在相邻两立板之间设置中间定位部件来约束相邻两立板之间的距离。

这种通过手动控制的方法生产支腿箱效率极低，而且支腿箱的尺寸精度受工人经验制约，生产出来的支腿箱之间通用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用型支腿箱焊接工装，以解决现有技术中采用手动控制生产支腿箱所导致的生产效率低，支腿箱通用性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型中支腿箱焊接工装采用如下技术方案：

一种支腿箱焊接工装，包括底座，上端有供支腿箱的底板定位放置在上的定位支撑面；定位件沿左右方向间隔地排布有两个，两定位件的相对一侧分别具有自上而下依次布置的立板定位夹紧面和底板定位夹紧面，立板定位夹紧面和底板定位夹紧面之间在左右方向上有设定的间距；中间定位体沿左右方向设置有两个，设于定位支撑面上方，左右两侧分别具有用于沿左右方向定位顶撑对应立板的顶撑面，下端具有下端支撑面，用于与支腿箱底板的上板面配合，以将中间定位体放置在支腿箱的底板上，上端具有上端支撑面，用于供支腿箱盖板定位放置在上；焊接工装还包括夹紧机构，夹紧机构用于夹紧两定位件以使得两定位件配合夹紧底板并与两中间定位体配合夹紧各立板。

本实用新型的有益效果在于：定位支撑面对底板进行定位支撑，在夹紧机构的夹紧作用下，两个定位件的底板定位夹紧面配合夹紧底板，实现对底板的定位，同时，两定位件的立板定位夹紧面、以及中间定位体的顶撑面能够配合夹紧各立板，中间定位体保证对应的三块立板之间具有合格的距离。由于板定位夹紧面和底板定位夹紧面之间在左右方向上有设定的间距，因此，左右定位件夹紧后，立板与底板之间的相对位置得以确定，整个过程无需手动测量和划线定位，确保焊接后的支腿箱具有较高的尺寸精度，而且，通过同一套工装生产出来的支腿箱，其各处的尺寸具有较高的统一性，使得生产出来的支腿箱具有良好的通用性。

进一步地，两定位件中的其中一个为固定在底座上的固定定位件，另一个为活动定位件，夹紧机构包括用于驱动该活动定位件朝固定定位件移动的顶压机构。

有益效果为：在顶压机构的顶压下，活动定位件向固定定位件移动，固定定位件为支腿箱提供稳定的定位基准，使得焊接工装在进行定位时为立板提供初始的定位依靠。

进一步地，顶压机构包括安装在底座上的活动定位件固定架，还包括螺纹旋装在活动定位件固定架上的丝杆，丝杆沿左右方向延伸，顶压机构还包括防脱装配在丝杆端部的压紧块，压紧块用于顶推活动定位件，压紧块与丝杆的相应端之间有一定的相对滑动量，以使得压紧块可预压在活动定位件上。

有益效果为：压紧块防脱装配在丝杆端部，且压紧块与丝杆的相应段之间有一定的相对滑动量，操作时，可以手动推动压紧块相对于丝杆向活动定位件滑动，对活动定位件进行预压紧，在预压紧状态下方便对中间定位体及各立板的位置进行微调，然后再转动丝杆，使丝杆顶紧压紧块，完成最终的压紧固定。

进一步地，压紧块上有左右贯穿的沉孔，顶压机构还包括贯穿沉孔并旋装在丝杆相应端部上的螺钉。

有益效果为：采用螺钉可以简单方便地将压紧块防脱地安装在丝杆上。

进一步地，顶压机构包括安装在底座上的活动定位件固定架，还包括螺纹旋装在活动定位件固定架上的丝杆，丝杆沿左右方向延伸，丝杆用于沿左右方向顶压活动定位件，丝杆相对于底座沿上下方向可调地安装在活动定位件固定架上。

有益效果为：丝杆相对于底座沿上下方向可调地安装在活动定位件固定架上，可以针对不同型号的支腿箱，对应地调整丝杆的高度，提高工装的通用性。

进一步地，活动定位件固定架包括固定安装在底座上的固定板，固定板上有上下延伸的长孔，活动定位件固定架还包括设于长孔处的丝杆安装座，丝杆安装座上设有与长孔对应连通的穿孔，活动定位件固定架还包括在丝杆安装座上下调整到位后同时贯穿该穿孔和长孔以将丝杆安装座固定在固定板上的螺栓螺母组件，丝杆螺纹旋装在丝杆安装座上。

有益效果为：在固定板上开设长孔，丝杆安装座在长孔内上下位置可调，由此可简单方便地实现丝杆沿上下方向位置可调地安装在活动定位件固定架上。

进一步地，穿孔沿上下方向布置有至少两个，各穿孔均配套有所述的螺栓螺母组件。

有益效果为：设置至少两个穿孔，实现丝杆安装座在安装位置稳定的固定。

进一步地，底座上有固定定位件固定架，固定定位件为压板，压板通过中间过渡板安装在固定定位件固定架上，中间过渡板的板面面积小于压板对应板面的面积。

有益效果为：压板通过中间过渡板安装在固定定位件固定架上，且中间过渡板的板面面积小于压板对应板面的面积，加工时，只需要将板面面积较小的中间过渡板铣平即可，不需要对压板和固定定位件固定架全部进行铣平。

进一步地，各侧的定位件沿立板的水平延伸方向间隔排布有多个。

有益效果为：各侧的定位件沿立板的水平延伸方向间隔排布有多个，实现稳定的定位。

进一步地，底座包括安装基座和固定在安装基座上的至少两个定位支撑板，各定位支撑板的上端面齐平以共同形成所述定位支撑面。

有益效果为：设置定位支撑板来支撑，可以通过较小的铣削加工量加工出定位支撑面。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中支腿箱焊接工装的使用状态图；

图2为本实用新型实施例1中支腿箱焊接工装使用状态的俯视图；

图3为本实用新型实施例1中支腿箱焊接工装的活动定位件固定架的右视图；

图4为图1中支腿箱焊接工装的俯视图；

图中：1-底座；2-中间定位体；3-安装基座；4-定位支撑板；5-底板；6-左定位件；7-右定位件；8-立板定位夹紧面；9-底板定位夹紧面；10-左侧立板；11-右侧立板；12-中间立板；13-盖板；14-固定定位件固定架；15-活动定位件固定架；16-丝杆；17-固定板；18-长孔；19-丝杆安装座；20-压紧板；21-螺栓螺母组件；22-压紧块；23-中间过渡板；24-固定架底板；25-销钉；26-固定螺栓。

具体实施方式

本实用新型中支腿箱焊接工装的实施例1，如图1所示，包括底座1、定位件、中间定位体2和夹紧机构。

其中，如图4所示，底座1包括安装基座3，安装基座3上设置有沿前后方向间隔并列布置的三个定位支撑板4，通过铣削加工使得各定位支撑板4的上端面平齐，各定位支撑板4的上端面共同形成底座的定位支撑面，使用时，支腿箱的底板5放置在底座1的定位支撑面上。在其他实施例中，基于两个两位支撑板即可实现实现对支腿箱底板的稳定支撑，还可以只在安装基座上固定两个定位支撑板，当然，为了实现对支腿箱底板的稳定支撑，也可以在安装基座上固定三个以上的定位支撑板。可以不在安装基座上固定定位支撑板，直接将安装基座的上端面铣平作为底座的定位支撑面。

定位件包括沿左右方向间隔地排布的左定位件6和右定位件7，左、右定位件相对的一侧分别具有自上而下依次布置的立板定位夹紧面8和底板定位夹紧面9，由于支腿箱的左侧立板10和右侧立板11在底板5上的设置位置距离底板边沿一定距离，因此，立板定位夹紧面8和底板定位夹紧面9之间在左右方向上有设定的间距，该设定距离等于相应侧立板在底板5上的设置位置距离底板边沿的距离。当然，在其他实施例中，当相应侧立板在底板5上的设置位置距离底板边沿的距离为零时，立板定位夹紧面8和底板定位夹紧面9之间在左右方向上有设定的间距为零。本实施例中，各定位件为板状结构，在其他实施例中，各定位件可以为定位块。各侧的定位件沿立板5的水平延伸方向间隔排布有多个。为了沿前后方向对底板5定位，在安装基座3上沿前后方向间隔固定相应的定位块（图中未示出），前后定位块之间的空间用于放置底板5。

中间定位体2沿左右方向设置有两个，设于定位支撑面上方，各中间定位体2左右两侧分别具有用于沿左右方向定位顶撑对应立板的顶撑面。具体的，左侧的中间定位体2左侧为顶撑左侧立板10的顶撑面，右侧为顶撑中间立板12的顶撑面，通过左侧定位体的顶撑，约束中间立板12与左侧立板10之间的距离；右侧的中间定位体2左侧为顶撑中间立板12的顶撑面，右侧为顶撑右侧立板11的顶撑面，通过右侧定位体2的顶撑，约束中间立板12与右侧立板11之间的距离。各中间定位体2下端具有下端支撑面，用于与支腿箱底板5的上板面配合，以将中间定位体2放置在支腿箱的底板5上，上端具有上端支撑面，用于供支腿箱盖板13定位放置在上。

本实施例中，中间定位体由沿前后方向间隔排布的多个中间定位板构成，为了保证中间定位板在放置好之后不易倾倒，中间定位板要有一定的厚度，在其他实施例中，中间定位体还可以为沿前后方向延伸的一整个塞块。

夹紧机构用于夹紧两定位件以使得两定位件配合夹紧底板5并与两中间定位体2配合夹紧各立板。本实施例中，左侧定位件为固定在底座上的固定定位件，右侧定位件为活动定位件，对应地，夹件机构包括用于驱动该活动定位件朝向固定定位件移动的顶压机构和固定在底座上的固定定位件固定架14。

关于顶压机构的具体结构，如图1所示，顶压机构包括安装在底座上的活动定位件固定架15和螺纹旋装在活动定位件固定架上的丝杆16，丝杆16沿左右方向延伸，通过向左旋进丝杆16，可以顶推活动定位件，使得两定位件配合夹紧底板5并与两中间定位体2配合夹紧各立板。

具体的，如图3所示，活动定位件固定架15包括固定板17，固定板17上有上下延伸的长孔18，如图1所示，活动定位件固定架15还包括设于长孔18处的丝杆安装座19，丝杆16螺纹旋装在丝杆安装座19上，实现丝杆16在活动定位件固定架15上的螺纹旋装。丝杆安装座19可以沿长孔18进行上下位置的调整，从而实现丝杆16安装高度的调整。

为了在调整高度以后对丝杆安装座19进行固定，本实施例中，丝杆安装座19为法兰结构，丝杆安装座19的小径段插装在固定板17的长孔18内，翻边结构与固定板17沿左右方向挡止配合，对应地，活动定位件固定架15还包括设于固定板17左侧的压紧板20，压紧板20与丝杆安装座19对应设置，并沿左右方向与固定板17挡止配合，压紧板20上开设有用于避让丝杆16的避让孔。压紧板20和丝杆安装座19上设有与长孔18对应连通的穿孔，活动定位件固定架15还包括螺栓螺母组件21，在丝杆安装座19上下调整到位后，通过在压紧板20、丝杆安装座19上的穿孔和固定板17上的长孔18内穿装螺栓螺母组件使压紧板20和丝杆安装座19夹紧固定板17，以将丝杆安装座19固定在调整后的位置。

本实施例中，穿孔沿上下方向布置有至少两个，各穿孔均配套有所述的螺栓螺母组件21，在其他实施例中，在设置一个穿孔即可将丝杆安装座稳定地固定在固定板上的前提下，也可以仅设置一个穿孔。

在其他实施例中，可以不设置压紧板，将螺栓螺母组件的螺母的外径尺寸增大，通过螺母与固定板直接压装，将丝杆安装座固定在固定板上。当然，也可以将固定板上开设上端开口的U型通槽，在U型通槽相对的侧壁上开设沿上下延伸的滑槽，丝杆安装座可以设置为直筒状安装座，直筒状安装座外周面上设置与滑槽配和的环形凸缘，直筒状安装座通过环形凸缘与滑槽配合安装在固定板上，为了对直筒状安装座的安装高度进行固定，在固定座上开设与滑槽贯通的固定孔，在固定孔内设置顶丝对直筒状安装座进行固定。或者，在固定板上设置沿上下方向并列排布的多个通孔，通过在不同位置的通孔内穿装螺钉将安装座固定不同位置，实现丝杆安装座的安装位置的有级调节。

顶压机构还包括防脱装配在丝杆端部的压紧块22，压紧块22用于顶推活动定位件，压紧块22与丝杆16的相应端之间有一定的相对滑动量，以使得压紧块22可预压在活动定位件上，具体操作时，可以手动推动压紧块22相对于丝杆16向左滑动，对活动定位件进行预压紧，在预压紧状态下可以对中间定位体及各立板的位置进行微调，然后再将丝杆16向左旋进，完成最终的压紧固定。

对于压紧块22在丝杆16上的安装方式，本实施例中，压紧块22上有左右贯穿的沉孔，活动定位件还包括贯穿沉孔并旋装在丝杆相应端部上的螺钉，通过螺钉将压紧块22固定在丝杆16相应端部。通过螺钉的头部来防止压紧块由丝杆的端部脱出。在其他实施例中，可以在压紧块背向活动定位件的板面上扣装U型支架，丝杆对应端穿入U型支架内，并在丝杆端部固定与U型支架挡止配合的挡块，实现压紧块在丝杆上的防脱安装。

本实施例中，固定定位件为压板，压板通过中间过渡板23安装在固定定位件固定架14上，中间过渡板的板面面积小于压板对应板面的面积，加工时，只需要将板面面积较小的中间过渡板23两侧铣平即可，不需要对压板和固定定位件固定架14全部进行铣平。其他实施例中，可以直接将压板固定在固定定位件固定架上，也可以直接将压板固定在底座上。

固定定位件固定架14和活动定位件固定架15可拆地安装在安装基座3上，具体的，如图2所示，本实施例中，固定定位件固定架14和活动定位件固定架15均有固定架底板24，固定板17固定在固定架底板24上，各固定架底板24和安装基座3上对应开设有定位销钉安装孔和固定孔，通过在定位销钉安装孔内穿装定位销钉25对固定定位件固定架14和活动定位件固定架15在安装基座3上的位置进行定位，针对每个固定架设置两个定位销钉25，在其他实施例中，还可以设置两个以上的定位销钉。通过在固定孔内穿装固定螺栓26将固定定位件固定架14和活动定位件固定架15固定安装基座3上，针对每个固定架设置两个固定螺栓26，对于固定螺钉设置的数量，在其他实施例中，还可以为一个，当然，也可以多于两个。在其他实施例中，还可以在固定孔内穿装固定螺钉。也可以通过铆接、焊接等不可拆的方式将固定定位件固定架和活动定位件固定架安装在安装基座上。

使用时，先将底板5放在定位支撑面上，然后将左侧立板10一侧抵靠在固定定位件上，并放置在底板5上端左侧，之后依次放置左中间定位体、中间立板12、右中间定位体、右侧立板11、活动定位件，放置立板及中间定位体2时，可以手动控制以防止立板及中间定位体2倾倒，待右侧立板11放置好之后，可以手动推动压紧块22相对于丝杆16向左滑动，对活动定位件进行预压紧，在预压紧状态下可以对中间定位体2及各立板的位置进行微调，然后再将丝杆16向左旋进，完成最终的压紧固定，将各立板与底板5点焊预固定，之后在将支腿箱盖板13盖在立板上，并点焊固定，然后再进行满焊。

本实用新型中支腿箱焊接工装的实施例2，与实施例1不同的是，实施例1中，右侧定位件为活动定位件，左侧定位件为固定定位件，本实施例中，两定位件均为活动定位件，对应各定位件设置一套顶压机构。

本实用新型中支腿箱焊接工装的实施例3，与实施例1不同的是，实施例1中，在固定板上设置长孔，丝杆安装座在长孔内上下位置可调，由此实现丝杆相对于底座沿上下方向可调地安装在活动定位件固定架上。本实施例中，活动定位件固定架包括设置在底座上的升降台，在升降台上开设与丝杆配合的螺纹安装孔，通过升降台的升降，实现丝杆相对于底座沿上下方向可调地安装在活动定位件固定架上。

本实用新型中支腿箱焊接工装的实施例4，与实施例1不同的是，实施例1中，丝杆相对于底座沿上下方向可调地安装在活动定位件固定架上。本实施例中，直接在固定板上开设螺纹孔，丝杆穿在螺纹孔内，丝杆相对于底座沿上下方向不可调地安装在活动定位件固定架上。

Claims (10)

1.一种支腿箱焊接工装，其特征是，包括：

底座，上端有供支腿箱的底板定位放置在上的定位支撑面；

定位件，沿左右方向间隔地排布有两个，两定位件的相对一侧分别具有自上而下依次布置的立板定位夹紧面和底板定位夹紧面，立板定位夹紧面和底板定位夹紧面之间在左右方向上有设定的间距；

中间定位体，沿左右方向设置有两个，设于定位支撑面上方，左右两侧分别具有用于沿左右方向定位顶撑对应立板的顶撑面，下端具有下端支撑面，用于与支腿箱底板的上板面配合，以将中间定位体放置在支腿箱的底板上，上端具有上端支撑面，用于供支腿箱盖板定位放置在上；

焊接工装还包括夹紧机构，夹紧机构用于夹紧两定位件以使得两定位件配合夹紧底板并与两中间定位体配合夹紧各立板。

2.根据权利要求1所述的支腿箱焊接工装，其特征是，两定位件中的其中一个为固定在底座上的固定定位件，另一个为活动定位件，夹紧机构包括用于驱动该活动定位件朝固定定位件移动的顶压机构。

3.根据权利要求2所述的支腿箱焊接工装，其特征是，顶压机构包括安装在底座上的活动定位件固定架，还包括螺纹旋装在活动定位件固定架上的丝杆，丝杆沿左右方向延伸，顶压机构还包括防脱装配在丝杆端部的压紧块，压紧块用于顶推活动定位件，压紧块与丝杆的相应端之间有一定的相对滑动量，以使得压紧块可预压在活动定位件上。

4.根据权利要求3所述的支腿箱焊接工装，其特征是，压紧块上有左右贯穿的沉孔，顶压机构还包括贯穿沉孔并旋装在丝杆相应端部上的螺钉。

5.根据权利要求2所述的支腿箱焊接工装，其特征是，顶压机构包括安装在底座上的活动定位件固定架，还包括螺纹旋装在活动定位件固定架上的丝杆，丝杆沿左右方向延伸，丝杆用于沿左右方向顶压活动定位件，丝杆相对于底座沿上下方向可调地安装在活动定位件固定架上。

6.根据权利要求5所述的支腿箱焊接工装，其特征是，活动定位件固定架包括固定安装在底座上的固定板，固定板上有上下延伸的长孔，活动定位件固定架还包括设于长孔处的丝杆安装座，丝杆安装座上设有与长孔对应连通的穿孔，活动定位件固定架还包括在丝杆安装座上下调整到位后同时贯穿该穿孔和长孔以将丝杆安装座固定在固定板上的螺栓螺母组件，丝杆螺纹旋装在丝杆安装座上。

7.根据权利要求6所述的支腿箱焊接工装，其特征是，穿孔沿上下方向布置有至少两个，各穿孔均配套有所述的螺栓螺母组件。

8.根据权利要求2所述的支腿箱焊接工装，其特征是，底座上有固定定位件固定架，固定定位件为压板，压板通过中间过渡板安装在固定定位件固定架上，中间过渡板的板面面积小于压板对应板面的面积。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的支腿箱焊接工装，其特征是，各侧的定位件沿立板的水平延伸方向间隔排布有多个。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的支腿箱焊接工装，其特征是，底座包括安装基座和固定在安装基座上的至少两个定位支撑板，各定位支撑板的上端面齐平以共同形成所述定位支撑面。

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