CN213728910U - 成型精度高的板金支架冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种成型精度高的板金支架冲压模具，包括上模座、下模座、凸模固定板、凸模、凹模板、转轴凹模以及顶杆，上模座与下模座上下相对滑动设置，凸模固定板固定于上模座的下端壁上，凸模设置于凸模固定板的下端壁上，凹模板固定于下模座的上端壁上，凹模板的上端部凹设有一成型凹腔，转轴凹模分别可转动的设置于成型凹腔的底部的两侧，凸模的下端部可沿成型凹腔上下滑动，顶杆可上下伸缩的嵌设于成型凹腔的底部，成型凹腔的上端壁的两侧分别相对的凸设有一限位凸起。本实用新型的技术方案能够缩短模具的制作周期，具有生产效率高，制件精度高等特点，且动作灵活可靠，结构简单，使用方便，实用性强。

Description

成型精度高的板金支架冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种成型精度高的板金支架冲压模具。

背景技术

冲压模具是用于冲压成型的模具，其借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。在高速的批量生产中，冲压模具的设计与制造对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。

然而，目前现有的用于钣金支架弯曲成型的冲压模具大多结构复杂，模具加工工时消耗大，加工周期长，且工件冲压成型精度较低，影响生产效率和产品加工质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种成型精度高的板金支架冲压模具，旨在解决现有的用于钣金支架弯曲成型的冲压模具结构复杂，模具加工工时消耗大，加工周期长，且工件冲压成型精度较低，影响生产效率和产品加工质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的成型精度高的板金支架冲压模具，包括上模座、下模座、凸模固定板、凸模、凹模板、转轴凹模以及顶杆，所述上模座与所述下模座上下相对滑动设置，所述凸模固定板通过螺栓固定于所述上模座的下端壁上，所述凸模设置于所述凸模固定板的下端壁上，所述凹模板通过螺钉固定于所述下模座的上端壁上，所述凹模板的上端部凹设有一与所述凸模相适配的成型凹腔，所述转轴凹模分别可转动的设置于所述成型凹腔的底部的两侧，且所述转轴凹模的外周壁分别相对的凹设有一与所述凸模相适配的成型凹槽，所述凸模的下端部可沿所述成型凹腔和成型凹槽上下滑动设置，所述顶杆可上下伸缩的嵌设于所述成型凹腔的底部，所述凸模的下端壁凹设有一定位孔，所述顶杆的上端部可拆卸的嵌设于所述定位孔内设置，所述成型凹腔的上端壁的两侧分别相对的凸设有一限位凸起，工件的下端壁凹设有一通孔，所述顶杆的上端部可拆卸的嵌设于所述通孔内设置，且所述限位凸起的侧壁可分别与工件的侧壁抵接设置。

进一步地，还包括固定套筒，所述固定套筒嵌设于所述下模座的下端壁上，所述顶杆的下端部可上下伸缩活动的嵌设于所述固定套筒的上端部。

进一步地，还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设置于所述固定套筒内，且所述第一复位弹簧的两端分别与所述顶杆的下端壁和固定套筒的内底壁抵接设置。

进一步地，还包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧分别设置于所述转轴凹模的两端壁上，且所述第二复位弹簧的两端分别与所述转轴凹模的端壁和凹模板的端壁固定连接。

进一步地，还包括挡销，所述挡销分别凸设于所述成型凹腔的底部的两端，所述转轴凹模的下端壁分别凹设有一沿圆周方向延伸的滑槽，所述挡销的上端部分别可滑动的嵌设于所述滑槽内设置，且所述挡销可分别与所述滑槽的两端抵接设置。

进一步地，还包括导柱和导套，所述导柱分别凸设置于所述下模座的上端壁的两侧，所述导套分别嵌设于所述上模座的两侧，且所述导柱分别可滑动的嵌设于所述导套内设置。

进一步地，还包括模柄，所述模柄凸设于所述上模座的上端壁上。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过上模座与下模座上下相对滑动设置，凸模固定板通过螺栓固定于上模座的下端壁上，凸模设置于凸模固定板的下端壁上，凹模板通过螺钉固定于下模座的上端壁上，凹模板的上端部凹设有一与凸模相适配的成型凹腔，转轴凹模分别可转动的设置于成型凹腔的底部的两侧，且转轴凹模的外周壁分别相对的凹设有一与凸模相适配的成型凹槽，凸模的下端部可沿成型凹腔和成型凹槽上下滑动设置，顶杆可上下伸缩的嵌设于成型凹腔的底部，凸模的下端壁凹设有一定位孔，顶杆的上端部可拆卸的嵌设于定位孔内设置，成型凹腔的上端壁的两侧分别相对的凸设有一限位凸起，工件的下端壁凹设有一通孔，顶杆的上端部可拆卸的嵌设于通孔内设置，且限位凸起的侧壁可分别与工件的侧壁抵接设置，从而使得工件一次冲压弯曲成型，具有生产效率高，制件精度高等特点，且结构简单，动作灵活可靠，使用方便，模具制作成本低，制作周期短，实用性强，特别适合大批量高精度生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种成型精度高的板金支架冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种成型精度高的板金支架冲压模具的分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种成型精度高的板金支架冲压模具的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种成型精度高的板金支架冲压模具的凸模的剖面结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的一种成型精度高的板金支架冲压模具的工件结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种成型精度高的板金支架冲压模具。

如图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，该成型精度高的板金支架冲压模具，包括上模座101、下模座102、凸模固定板103、凸模104、凹模板105、转轴凹模106以及顶杆107，所述上模座101与所述下模座102上下相对滑动设置，所述凸模固定板103通过螺栓固定于所述上模座101的下端壁上，所述凸模104设置于所述凸模固定板103的下端壁上，所述凹模板105通过螺钉固定于所述下模座102的上端壁上，所述凹模板105的上端部凹设有一与所述凸模104相适配的成型凹腔1051，所述转轴凹模106分别可转动的设置于所述成型凹腔1051的底部的两侧，且所述转轴凹模106的外周壁分别相对的凹设有一与所述凸模104相适配的成型凹槽1061，所述凸模104的下端部可沿所述成型凹腔1051和成型凹槽1061上下滑动设置，所述顶杆107可上下伸缩的嵌设于所述成型凹腔1051的底部，所述凸模104的下端壁凹设有一定位孔1041，所述顶杆107的上端部可拆卸的嵌设于所述定位孔1041内设置，所述成型凹腔1051的上端壁的两侧分别相对的凸设有一限位凸起1052，工件200的下端壁凹设有一通孔201，所述顶杆107的上端部可拆卸的嵌设于所述通孔201内设置，且所述限位凸起1052的侧壁可分别与工件200的侧壁抵接设置，对工件起到限位的作用，保证了工件的冲压精度。

具体地，还包括固定套筒108，所述固定套筒108嵌设于所述下模座102的下端壁上，所述顶杆107的下端部可上下伸缩活动的嵌设于所述固定套筒108的上端部，顶杆起到固定工件的作用。

具体地，还包括第一复位弹簧109，所述第一复位弹簧109设置于所述固定套筒108内，且所述第一复位弹簧109的两端分别与所述顶杆107的下端壁和固定套筒108的内底壁抵接设置。

具体地，还包括第二复位弹簧110，所述第二复位弹簧110分别设置于所述转轴凹模106的两端壁上，且所述第二复位弹簧110的两端分别与所述转轴凹模106的端壁和凹模板105的端壁固定连接。

具体地，还包括挡销111，所述挡销111分别凸设于所述成型凹腔1051的底部的两端，所述转轴凹模106的下端壁分别凹设有一沿圆周方向延伸的滑槽1062，所述挡销111的上端部分别可滑动的嵌设于所述滑槽1062内设置，且所述挡销111可分别与所述滑槽1062的两端抵接设置，挡销起到了限位的作用。

具体地，还包括导柱112和导套113，所述导柱112分别凸设置于所述下模座102的上端壁的两侧，所述导套113分别嵌设于所述上模座101的两侧，且所述导柱112分别可滑动的嵌设于所述导套113内设置，使得上模座和下模座移动时平稳无阻滞现象。

具体地，还包括模柄114，所述模柄114凸设于所述上模座102的上端壁上，用于模具在冲床上的装卡。

具体地，本实用新型对工件200的冲压成型可划分为两个成型阶段：首先，凸模与凹模共同作用工件第一次弯曲成U形件；凸模继续下行，迫使转轴凹模左右摆动动作，U形件被再次弯曲成型，最后冲压成型件(如图5所示)，且动作灵活可靠，使用方便，工件一次冲压成型，具有生产效率高，制件精度高等特点，特别适合大批量高精度生产。

具体地，本实用新型通过上模座与下模座上下相对滑动设置，凸模固定板通过螺栓固定于上模座的下端壁上，凸模设置于凸模固定板的下端壁上，凹模板通过螺钉固定于下模座的上端壁上，凹模板的上端部凹设有一与凸模相适配的成型凹腔，转轴凹模分别可转动的设置于成型凹腔的底部的两侧，且转轴凹模的外周壁分别相对的凹设有一与凸模相适配的成型凹槽，凸模的下端部可沿成型凹腔和成型凹槽上下滑动设置，顶杆可上下伸缩的嵌设于成型凹腔的底部，凸模的下端壁凹设有一定位孔，顶杆的上端部可拆卸的嵌设于定位孔内设置，成型凹腔的上端壁的两侧分别相对的凸设有一限位凸起，工件的下端壁凹设有一通孔，顶杆的上端部可拆卸的嵌设于通孔内设置，且限位凸起的侧壁可分别与工件的侧壁抵接设置，从而使得工件一次冲压弯曲成型，具有生产效率高，制件精度高等特点，且结构简单，动作灵活可靠，使用方便，模具制作成本低，制作周期短，实用性强，特别适合大批量高精度生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种成型精度高的板金支架冲压模具，其特征在于，包括上模座、下模座、凸模固定板、凸模、凹模板、转轴凹模以及顶杆，所述上模座与所述下模座上下相对滑动设置，所述凸模固定板通过螺栓固定于所述上模座的下端壁上，所述凸模设置于所述凸模固定板的下端壁上，所述凹模板通过螺钉固定于所述下模座的上端壁上，所述凹模板的上端部凹设有一与所述凸模相适配的成型凹腔，所述转轴凹模分别可转动的设置于所述成型凹腔的底部的两侧，且所述转轴凹模的外周壁分别相对的凹设有一与所述凸模相适配的成型凹槽，所述凸模的下端部可沿所述成型凹腔和成型凹槽上下滑动设置，所述顶杆可上下伸缩的嵌设于所述成型凹腔的底部，所述凸模的下端壁凹设有一定位孔，所述顶杆的上端部可拆卸的嵌设于所述定位孔内设置，所述成型凹腔的上端壁的两侧分别相对的凸设有一限位凸起，工件的下端壁凹设有一通孔，所述顶杆的上端部可拆卸的嵌设于所述通孔内设置，且所述限位凸起的侧壁可分别与工件的侧壁抵接设置。

2.根据权利要求1所述的成型精度高的板金支架冲压模具，其特征在于，还包括固定套筒，所述固定套筒嵌设于所述下模座的下端壁上，所述顶杆的下端部可上下伸缩活动的嵌设于所述固定套筒的上端部。

3.根据权利要求2所述的成型精度高的板金支架冲压模具，其特征在于，还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设置于所述固定套筒内，且所述第一复位弹簧的两端分别与所述顶杆的下端壁和固定套筒的内底壁抵接设置。

4.根据权利要求1所述的成型精度高的板金支架冲压模具，其特征在于，还包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧分别设置于所述转轴凹模的两端壁上，且所述第二复位弹簧的两端分别与所述转轴凹模的端壁和凹模板的端壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的成型精度高的板金支架冲压模具，其特征在于，还包括挡销，所述挡销分别凸设于所述成型凹腔的底部的两端，所述转轴凹模的下端壁分别凹设有一沿圆周方向延伸的滑槽，所述挡销的上端部分别可滑动的嵌设于所述滑槽内设置，且所述挡销可分别与所述滑槽的两端抵接设置。

6.根据权利要求1所述的成型精度高的板金支架冲压模具，其特征在于，还包括导柱和导套，所述导柱分别凸设置于所述下模座的上端壁的两侧，所述导套分别嵌设于所述上模座的两侧，且所述导柱分别可滑动的嵌设于所述导套内设置。

7.根据权利要求1所述的成型精度高的板金支架冲压模具，其特征在于，还包括模柄，所述模柄凸设于所述上模座的上端壁上。

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