CN213728251U - 一种阀体内部附着物清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体内部附着物清除装置,有效解决阀体内部容易被附着物卡死，清理成本高，维修难度大，存在安全隐患的问题,箱体顶部开口，底部封闭，两个侧壁顶部开有通槽，通槽所在侧壁外有L形长条体弯折成内外两个U型通道、开口朝上的U型槽，内、外U型通道和通槽相连通，U型槽和通槽周边外缘处的箱体外侧壁构成插板槽，插板槽内插装有由上和下插板对接构成的插板，上和下插板相对面上有卡槽，箱体侧壁上或底部有连接超声波发生器的超声波振动子，箱体内有超声波传导胶液。本实用新型结构简单，使用方便，易操作，省时省力，且不需要停工停产，安全可靠。

Description

一种阀体内部附着物清除装置

技术领域

本实用新型涉及管道流体阀门清理领域，特别是一种阀体内部附着物清除装置。

背景技术

盐化工领域与石油化工领域经常使用调节阀对管道内流体的流量进行调节，由于这些流体大都是含有无机物或有机物的高浓度流体，这些流体在流经调节阀后，流体的流向流速的改变而导致流体在流经调节阀节流元件之后，在调节阀可旋转或可伸缩的节流元件的某些部位导致流体的流速减慢或产生一定的死角，此时流体中的可附着阀体节流元件的杂质或其它可与调节阀节流元件产生化学反应的离子容易使得调节阀节流元件发生“卡死”现象。

此时，如果调节阀得到指令让调节阀内部节流元件发生动作，那么由于节流元件被卡死，这就导致传递调节阀元件发生动作的力臂传递装置发生损坏。

特别是对于常周期连续运行的盐化工领域与石油化工领域来说，如果要进行调节阀的清理或修理工作就必须让流体切换到备用的流程，然后对调节阀进行清理或修理工作。这样不但增加了生产维修的工作量，也不利于盐化工领域与石油化工领域正常生产，更会导致生产过程中发生安全隐患问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型之目的就是提供一种阀体内部附着物清除装置，可有效解决阀体内部容易被附着物卡死，清理成本高，维修难度大，存在安全隐患的问题。

本实用新型解决的技术方案是，箱体的顶部开口，底部封闭，箱体的相对应的两个侧壁的顶部分别向下开有通槽，箱体的两个通槽所在侧壁外面均有L形长条体弯折成内外两个U型通道、开口朝上的U型槽，U型槽的内U型通道、外U型通道均和相靠近的通槽相连通，L形长条体的其中一端面垂直连接在箱体外侧壁的通槽周边外缘处构成U型槽的内U型通道，L形长条体的另一端面朝向U型槽的中心构成U型槽的外U型通道，U型槽和通槽周边外缘处的箱体外侧壁构成插板槽，插板槽内插装有封闭插板槽和通槽的插板，插板由上插板和下插板上下对接在一起构成，上插板和下插板相对的一端面上均开有朝另一端凹陷的卡槽，上插板和下插板上下对接时，上插板和下插板上的卡槽开口相对构成安装孔，箱体、通槽、插板槽组合成马鞍状结构，箱体的另外两个相对应侧壁上均装有超声波振动子或其中一个侧壁上装有超声波振动子，或箱体的底部装有超声波振动子，超声波振动子的外端连接超声波发生器，箱体内有超声波传导胶液。

本实用新型结构简单，使用方便，易操作，省时省力，且不需要停工停产，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图。

图2为本实用新型的结构后视图。

图3为本实用新型箱体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图3给出，本实用新型的结构是，箱体1的顶部开口，底部封闭，箱体的相对应的两个侧壁的顶部分别向下开有通槽2，箱体1的两个通槽所在侧壁外面均有L形长条体弯折成内外两个U型通道、开口朝上的U型槽，U型槽的内U型通道、外U型通道均和相靠近的通槽相连通， L形长条体的其中一端面垂直连接在箱体外侧壁的通槽周边外缘处构成U型槽的内U型通道，L形长条体的另一端面朝向U型槽的中心构成U型槽的外U型通道，U型槽和通槽周边外缘处的箱体外侧壁构成插板槽8，插板槽8内插装有封闭插板槽和通槽的插板，插板由上插板3和下插板4上下对接在一起构成，上插板和下插板相对的一端面上均开有朝另一端凹陷的卡槽5，上插板3和下插板4上下对接时，上插板和下插板上的卡槽开口相对构成安装孔，箱体、通槽、插板槽组合成马鞍状结构，箱体的另外两个相对应侧壁上均装有超声波振动子6或其中一个侧壁上装有超声波振动子，或箱体的底部装有超声波振动子，超声波振动子的外端连接超声波发生器7，箱体内有超声波传导胶液。

所述的箱体1为由铝合金，或不锈钢，或钛合金，或铝等具有超声波传导性的金属制成的长方形的敞口空腔体。

所述的超声波振动子6是由多个线状排列的超声波振动子构成。

所述的通槽2的上开口位于所在箱体侧壁的顶部，通槽的底部为向下凸起的半圆形。

所述的通槽2贯穿所在侧壁的内外两面。

所述的上插板和下插板的两侧分别插进插板槽两侧内，下插板的底部插进插板槽底部内。

所述的插板槽8的顶部低于箱体1的侧壁顶部，插板槽8的底部低于通槽的底部高于箱体1的底部，U型槽的内U型通道的宽度大于通槽2的宽度、外U型通道的宽度小于内U型通道的宽度。

所述的上插板3和下插板4上下对接在一起插装在插板槽8内，下插板的底面置于插板槽的内底面上时，上插板3的顶部和插板槽8的顶部平齐。

所述的上插板3和下插板4经液态硅橡胶对接在一起。

所述的超声波传导胶液为超声耦合剂或水，或液体。

所述的超声波振动子6为现有技术，如佛山中山珠海超声波振动子换能器20KHZ1800W2000W超声波振动子。

本实用新型的工作情况是，由于不同的调节阀外表均不一样大小，并且不规则，因此，本实用新型的箱体的插板槽内可***带有卡槽的上插板和下插板，上插板和下插板上的卡槽开口相对构成安装孔，卡槽的口径可设计成适用不同调节阀外表的多种不同尺寸的口径，以方便对不同直径的带调节阀的管路进行密封，防止装入箱体内的超声波传导胶液流出。箱体侧壁安装有超声波振动子。使用时，选择好与调节阀的管路直径相配应的带有卡槽的上插板和下插板，先将下插板安装在插板槽内，将带有超声波振动子的箱体拿到带有调节阀的管路上，调整好位置后，将有超声波振动子的箱体套入调节阀外部，使箱体的顶部开口朝上，调节阀完全沉入箱体内，然后将上插板***插板槽内，使用液态硅橡胶将上插板3和下插板4对接，并使用液态硅橡胶填充调节阀的管路与安装孔之间的缝隙，使调节阀的管路与上插板3和下插板4密封连接，然后将超声波传导胶液倒入箱体中直到完全淹没箱体内的调节阀及管道，然后启动超声波发生器，超声波通过箱体中的超声波传导胶液穿过调节阀及管道对调节阀内部节流元件四周存在的杂质或附着物进行震动，让杂质或附着物与调节阀节流元件生产分离，从而达到节流元件解卡目的，进而达到清理吸附在调节阀及管道内的污物的效果，本实用新型清理效果好，且容易操作，省时省力，也不需停工停产，安全可靠，大大降低了维休成本，有良好的经济和社会效益。

Claims (9)

1.一种阀体内部附着物清除装置，其特征在于，箱体（1）的顶部开口，底部封闭，箱体的相对应的两个侧壁的顶部分别向下开有通槽（2），箱体（1）的两个通槽所在侧壁外面均有L形长条体弯折成内外两个U型通道、开口朝上的U型槽，U型槽的内U型通道、外U型通道均和相靠近的通槽相连通， L形长条体的其中一端面垂直连接在箱体外侧壁的通槽周边外缘处构成U型槽的内U型通道，L形长条体的另一端面朝向U型槽的中心构成U型槽的外U型通道，U型槽和通槽周边外缘处的箱体外侧壁构成插板槽（8），插板槽（8）内插装有封闭插板槽和通槽的插板，插板由上插板（3）和下插板（4）上下对接在一起构成，上插板和下插板相对的一端面上均开有朝另一端凹陷的卡槽（5），上插板（3）和下插板（4）上下对接时，上插板和下插板上的卡槽开口相对构成安装孔，箱体、通槽、插板槽组合成马鞍状结构，箱体的另外两个相对应侧壁上均装有超声波振动子（6）或其中一个侧壁上装有超声波振动子，或箱体的底部装有超声波振动子，超声波振动子的外端连接超声波发生器（7），箱体内有超声波传导胶液。

2.根据权利要求1所述的阀体内部附着物清除装置，其特征在于，所述的箱体（1）为由铝合金，或不锈钢，或钛合金，或铝具有超声波传导性的金属制成的长方形的敞口空腔体。

3.根据权利要求1所述的阀体内部附着物清除装置，其特征在于，所述的超声波振动子（6）是由多个线状排列的超声波振动子构成。

4.根据权利要求1所述的阀体内部附着物清除装置，其特征在于，所述的通槽（2）的上开口位于所在箱体侧壁的顶部，通槽的底部为向下凸起的半圆形。

5.根据权利要求1所述的阀体内部附着物清除装置，其特征在于，所述的通槽（2）贯穿所在侧壁的内外两面。

6.根据权利要求1所述的阀体内部附着物清除装置，其特征在于，所述的上插板和下插板的两侧分别插进插板槽两侧内，下插板的底部插进插板槽底部内。

7.根据权利要求1所述的阀体内部附着物清除装置，其特征在于，所述的插板槽（8）的顶部低于箱体（1）的侧壁顶部，插板槽（8）的底部低于通槽的底部高于箱体（1）的底部，U型槽的内U型通道的宽度大于通槽（2）的宽度、外U型通道的宽度小于内U型通道的宽度。

8.根据权利要求6所述的阀体内部附着物清除装置，其特征在于，所述的上插板（3）和下插板（4）上下对接在一起插装在插板槽（8）内，下插板的底面置于插板槽的内底面上时，上插板（3）的顶部和插板槽（8）的顶部平齐。

9.根据权利要求1所述的阀体内部附着物清除装置，其特征在于，所述的上插板（3）和下插板（4）经液态硅橡胶对接在一起。

Images