CN213727010U - 一种混凝土搅拌站的机制砂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机制砂生产技术领域，且公开了一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，包括支撑板和壳体，所述壳体设置于两个支撑板的上方且两侧均与对应的支撑板固定连接，所述壳体的上方设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的两端均通过滚动轴承与对应的进料斗的侧壁转动连接，两个所述粉碎辊的后端均固定套接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接，所述进料斗的前侧设置有电机且电机的输出端与右侧所述粉碎辊的前端固定连接，所述壳体的内部两侧两端均开设有滑槽，两端所述滑槽之间均设置有压板。本实用新型能够提高机制砂的生产效率，能够防止过滤板网堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及机制砂生产技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站的机制砂生产线。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。
传统的混凝土搅拌站的机制砂生产线在生产机制砂过程中一般采用旋转研磨，容易导致过滤网堵塞清理起来非常不便，而且研磨效率低下，难以提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中混凝土搅拌站的机制砂生产线旋转研磨容易导致过滤网堵塞和生产效率低的问题，而提出的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，包括支撑板和壳体，所述壳体设置于两个支撑板的上方且两侧均与对应的支撑板固定连接，所述壳体的上方设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的两端均通过滚动轴承与对应的进料斗的侧壁转动连接，两个所述粉碎辊的后端均固定套接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接，所述进料斗的前侧设置有电机且电机的输出端与右侧所述粉碎辊的前端固定连接，所述壳体的内部两侧两端均开设有滑槽，两端所述滑槽之间均设置有压板，两个所述压板的两侧两端均通过滑块与对应的滑槽滑动连接，所述壳体的底部设置有过滤网，两个所述支撑板的外侧均设置有底座，两个所述底座的上表面均设置有安装板，两个所述安装板的前侧中部均通过转杆转动设置有转盘，两个所述转盘与对应的压板之间均设置有推杆，两个所述推杆的两端均通过轴销与对应的转盘和压板转动连接，所述壳体的后侧壁设置有带动两个所述转盘转动的旋转机构。
优选的，所述旋转机构包括两个第二齿轮，两个所述第二齿轮均通过转轴转动设置于壳体的后侧，两个所述第二齿轮啮合连接，右侧所述第一齿轮和第二齿轮的表面均固定设置有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一皮带转动连接，两个所述转杆和转轴的后端均固定套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带转动连接。
优选的，所述过滤网的两侧均通过螺栓与壳体的下端固定连接。
优选的，所述电机通过固定板与进料斗的侧壁固定连接。
优选的，两个所述压板的下方均设置有毛刷。
优选的，所述壳体的下方设置有传送带。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，具备以下有益效果：
1、该混凝土搅拌站的机制砂生产线，通过两个转盘转动带动两个拉杆拉动对应的压板往复运动，从而可实现机制砂的高效的生产，两个压板下端的毛刷跟随压板来回刷动，可防止过滤网堵塞。
2、该混凝土搅拌站的机制砂生产线，通过多个第一皮轮和第二皮带轮的设置，使得电机可同时带动两个粉碎辊和两个转盘转动，避免了设置多个电机，节约成本。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高机制砂的生产效率，能够防止过滤板网堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线的结构示意图；
图2为图1的前视结构示意图；
图3为图2的后视结构示意图。
图中：1支撑板、2壳体、3进料斗、4粉碎辊、5压板、6底座、7安装板、8转盘、9转杆、10推杆、11过滤网、12传送带、13电机、14第一齿轮、15第二齿轮、16第一皮带轮、17第一皮带、18第二皮带轮、19第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，包括支撑板1和壳体2，壳体2设置于两个支撑板1的上方且两侧均与对应的支撑板1固定连接，壳体2的上方设置有进料斗3，进料斗3的内部设置有两个粉碎辊4，两个粉碎辊4的两端均通过滚动轴承与对应的进料斗3的侧壁转动连接，两个粉碎辊4的后端均固定套接有第一齿轮14，两个第一齿轮14啮合连接，进料斗3的前侧设置有电机13且电机13的输出端与右侧粉碎辊4的前端固定连接，壳体2的内部两侧两端均开设有滑槽，两端滑槽之间均设置有压板5，两个压板5的两侧两端均通过滑块与对应的滑槽滑动连接，壳体2的底部设置有过滤网11，两个支撑板1的外侧均设置有底座6，两个底座6的上表面均设置有安装板7，两个安装板7的前侧中部均通过转杆9转动设置有转盘8，两个转盘8与对应的压板5之间均设置有推杆10，两个推杆10的两端均通过轴销与对应的转盘8和压板5转动连接，壳体2的后侧壁设置有带动两个转盘8转动的旋转机构。
旋转机构包括两个第二齿轮15，两个第二齿轮15均通过转轴转动设置于壳体2的后侧，两个第二齿轮15啮合连接，右侧第一齿轮14和第二齿轮15的表面均固定设置有第一皮带轮16，两个第一皮带轮16通过第一皮带17转动连接，两个转杆9和转轴的后端均固定套接有第二皮带轮18，两个第二皮带轮18通过第二皮带19转动连接。
过滤网11的两侧均通过螺栓与壳体2的下端固定连接，方便对过滤网11进行拆卸清洗。
电机13通过固定板与进料斗3的侧壁固定连接，使得电机13与进料斗3连接的更稳固。
两个压板5的下方均设置有毛刷，可防止过滤网11堵塞。
壳体2的下方设置有传送带12，方便将生产出的机制砂输送到下一生产环节。
本实用新型中，使用时，工作人员接通电机13的电源，电机13带动一侧粉碎辊4转动，通过两个第一齿轮14啮合转动，使得两个粉碎辊4相向转动，此时将石料投入进料斗3即可进行初步的粉碎，与此同时，一侧第一齿轮14通过第一皮带轮16带动一侧第二齿轮15转动，由于两个第二齿轮15啮合连接，从而带动两个第二齿轮15转动，两个第二齿轮15均通过第二皮带轮18带动对应的转杆9转动，从而带动两个转盘8相向转动，从而使得两个推杆10带动对应的压板5往复移动，从而对初步粉碎石料进行二次挤压粉碎，最终粉碎到合适大小的机制砂从过滤网11漏到传送带12上，传送到下一加工环节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，包括支撑板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)设置于两个支撑板(1)的上方且两侧均与对应的支撑板(1)固定连接，所述壳体(2)的上方设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的内部设置有两个粉碎辊(4)，两个所述粉碎辊(4)的两端均通过滚动轴承与对应的进料斗(3)的侧壁转动连接，两个所述粉碎辊(4)的后端均固定套接有第一齿轮(14)，两个所述第一齿轮(14)啮合连接，所述进料斗(3)的前侧设置有电机(13)且电机(13)的输出端与右侧所述粉碎辊(4)的前端固定连接，所述壳体(2)的内部两侧两端均开设有滑槽，两端所述滑槽之间均设置有压板(5)，两个所述压板(5)的两侧两端均通过滑块与对应的滑槽滑动连接，所述壳体(2)的底部设置有过滤网(11)，两个所述支撑板(1)的外侧均设置有底座(6)，两个所述底座(6)的上表面均设置有安装板(7)，两个所述安装板(7)的前侧中部均通过转杆(9)转动设置有转盘(8)，两个所述转盘(8)与对应的压板(5)之间均设置有推杆(10)，两个所述推杆(10)的两端均通过轴销与对应的转盘(8)和压板(5)转动连接，所述壳体(2)的后侧壁设置有带动两个所述转盘(8)转动的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，其特征在于，所述旋转机构包括两个第二齿轮(15)，两个所述第二齿轮(15)均通过转轴转动设置于壳体(2)的后侧，两个所述第二齿轮(15)啮合连接，右侧所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)的表面均固定设置有第一皮带轮(16)，两个所述第一皮带轮(16)通过第一皮带(17)转动连接，两个所述转杆(9)和转轴的后端均固定套接有第二皮带轮(18)，两个所述第二皮带轮(18)通过第二皮带(19)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，其特征在于，所述过滤网(11)的两侧均通过螺栓与壳体(2)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，其特征在于，所述电机(13)通过固定板与进料斗(3)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，其特征在于，两个所述压板(5)的下方均设置有毛刷。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，其特征在于，所述壳体(2)的下方设置有传送带(12)。
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