CN213725933U - 一种液体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体搅拌装置，包括转轴、旋转叶片以及驱动机构，所述外轴底部的中心处设置有插接通道，所述外轴底部设置有插槽，所述插槽内侧壁上设置有窗口，所述插接通道内***有拉管，所述拉管的外侧壁上设置有凸块，所述凸块穿过第一窗口。所述旋转叶片包括盖板，所述盖板设置于所述叶片的内端，并与之形成夹层空间，所述盖板上设置有窗口，所述活动凸块通过弹性件固定于所述叶片的内端，且所述活动凸块的外端探出所述窗口，并通过其上的受压坡面与所述凸块的外端接触。本实用新型提供一种液体搅拌装置，通过可拆卸插接的旋转轴与叶片，更换不同大小形状的叶片，达到混合不同容量与浓度的液体的目的。

Description

一种液体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，特别是，涉及一种液体搅拌装置。

背景技术

液体搅拌在化工、染料、农药、医药、建筑业等各个领域都有广泛的应用，在不同行业中对液体的混合有着不同的要求，且需要混合的液体也大相径庭，例如化工行业，需要配比不同浓度的化学药剂、混合密度的不同的液体、搅拌不同剂量的液体。在现有技术中，人们使用的液体搅拌装置多为一体式密封搅拌混合，这样对于不同的液体以及想要达到不同的混合效果都需要各种规格的装置来满足，造成了大量的资源浪费，且现有的液体搅拌装置大都无法调节以针对不同的情况来避免旋涡的产生，造成液体混合的不均匀。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中液体搅拌装置大都功能性单一，没有适应性普遍性造成的大量资源浪费的缺陷，从而提供一种液体搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液体搅拌装置，包括转轴，包括外轴，所述外轴底部的中心处设置有下端开口且竖向延伸的插接通道，所述外轴底部的***沿其周向均布有若干个第一插槽，所述第一插槽内侧壁上设置有能够将插接通道与各个第一插槽连通的第一窗口；所述插接通道内***有拉管，所述拉管的外侧壁上设置有穿过所述第一窗口的凸块，且所述凸块的外端与拉管外侧壁的最大距离不小于所述第一窗口的厚度；

旋转叶片，包括叶片、盖板和活动凸块，所述盖板设置于所述叶片的内端，并与之形成夹层空间；所述盖板上设置有对应于所述活动凸块的第二窗口；所述活动凸块通过第一弹性件固定于所述叶片的内端，且所述活动凸块的外端探出所述第二窗口，并通过其上的受压坡面与所述凸块的外端接触；以及，

驱动机构，其连接在转轴的上部，并能够驱动所述转轴以及旋转叶片进行旋转。

作为本实用新型所述一种液体搅拌装置的一种优选方案，其中：所述拉管包括第一管体以及连接在第一管体下端的第二管体；所述第一管体的内径小于第二管体的内径；

所述拉管内部设置有内轴，所述内轴包括穿过所述第一管体的第一轴体以及设置于第一轴体下端并***所述第二管体的第二轴体；所述第二轴体的顶部与所述第一管体的底部之间形成环形间隙，所述环形间隙内设置有第二弹性件，所述第一轴体的上端与所述插接通道的顶部连接固定。

作为本实用新型所述一种液体搅拌装置的一种优选方案，其中：所述第一轴体的上端穿过所述第一管体，且所述内轴上端设置有螺纹，所述插接通道顶部中心设置有螺纹孔，所述内轴与所述外轴通过螺纹连接固定。

作为本实用新型所述一种液体搅拌装置的一种优选方案，其中：所述活动凸块的***设置有大于第二窗口的限位框，所述限位框位于夹层空间的内部，所述活动凸块外端则探出第二窗口。

作为本实用新型所述一种液体搅拌装置的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机下端的输出轴与所述减速器上端的输入轴固定，所述减速器下端的输出轴通过联轴器与转轴的上端固定。

作为本实用新型所述一种液体搅拌装置的一种优选方案，其中：所述转轴下方设置有容置桶，所述容置桶包括位于底部的底板以及设置于底板***的筒壁，所述筒壁的内侧壁上沿其周向均布有若干个第二插槽，所述第二插槽***挡板。

作为本实用新型所述一种液体搅拌装置的一种优选方案，其中：所述驱动机构固定于侧面支座上；所述支座包括底座、沿竖向固定于所述底座上的立柱，以及设置于所述立柱上并与电机进行连接的固定机构。

作为本实用新型所述一种液体搅拌装置的一种优选方案，其中：所述固定机构包括套管以及固定在所述套管外侧的固定板，所述套管与所述立柱活动连接，所述固定板与电机的外侧固定连接。

作为本实用新型所述一种液体搅拌装置的一种优选方案，其中：所述套管的侧面上设置有通孔，所述立柱上设置有多个对应于所述通孔的螺纹孔，所述通孔内***有螺柱，并通过螺柱的内端与立柱上的任一螺纹孔进行螺纹连接固定。

作为本实用新型所述一种液体搅拌装置的一种优选方案，其中：所述第一弹性件采用弹簧，所述弹簧的一端与所述叶片的内端固定，所述弹簧的另一端与所述活动凸块固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种液体搅拌装置，通过可相互配合插接的旋转轴与叶片，达到可以更换不同大小形状的叶片，并且在容置桶内设计插槽以更换不同挡板，适用于搅拌不同的液体，达不不同效果的混合目的，搅拌更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为一种液体搅拌装置整体结构示意图；

图2为外轴的剖面图与底视图；

图3为转轴与旋转叶片的***图；

图4为拉管与内轴的剖面图；

图5为转轴与旋转叶片连接部分剖面图；

图6为一种带有支座与容置桶的液体搅拌装置结构示意图；

图7为容置桶的结构示意图；

图8为支座的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了一种液体搅拌装置，如图1-2所示，所述一种液体搅拌装置，包括转轴100、旋转叶片200以及驱动机构300。

转轴100包括外轴101，外轴101底部的中心处开有沉孔，孔的形状对其不作规定，较佳的开有圆形沉孔，使其内部形成下端开口且竖向延伸的圆形插接通道101a，另外，根据所需使用旋转叶片200的数量(一般为2到4个)，在外轴101底部的***沿其周向开有相等数量的第一插槽101b，第一插槽101b形状需满足从外轴101中心向外有收缩的趋势，这样可以防止旋转叶片200从水平方向脱离第一插槽101b，此实施例中采用T形插槽。所述第一插槽101b内侧壁上开有1个或更多的第一窗口101c，第一窗口101c连通插接通道101a与各个第一插槽101b。

根据插接通道101a的形状，有对应形状的拉管102与其配合***插接通道 101a内部，拉管102可为空心的圆柱体或其底部长度超过外轴101底部的其他形状，方便做出将拉管102向下拉的操作。拉管102的外侧壁上设置有对应于第一窗口101c的凸块105，凸块105能够穿过对应的各个第一窗口101c，凸块105 的具体形状不作规定，但其最外端与拉管102外侧壁的距离应不小于第一窗口 101c的厚度，且其不影响旋转叶片200的安装，本实施例中凸块105采用截面为三角形的形状。

旋转叶片200，包括叶片201、盖板202和活动凸块203，叶片201用于搅拌液体的部分形状不作规定，可以是平直叶片、螺旋叶片或其他样式的叶片，叶片201与盖板202装配后***第一插槽101b内的部分，其形状应与第一插槽101b 形状相对应。叶片201与盖板202装配固定后，两者之间形成夹层空间204，活动凸块203通过第一弹性件205连接在叶片的一端，处于夹层空间204内部，其中第一弹性件205可以为弹簧片或压缩弹簧等。盖板202的一侧开有对应活动凸块203，且当旋转叶片200装入转轴100时也对应第一窗口101c的第二窗口202a，活动凸块203的外端探出第二窗口202a。活动凸块203的形状包括两个要点：第一，从远离转轴100中心的上端到靠近转轴100中心的下端产生的受压坡面203a，此坡面既能让旋转叶片200顺利向上***第一插槽101b内，又可以受到凸块105 的外端挤压，使得活动凸块203收回夹层空间204内部；第二下端有与第一窗口 101c下端贴合的平面，此平面可以防止旋转叶片200从竖直方向脱离第一插槽 101b。

驱动机构300，其连接在转轴100的上部，并能够驱动所述转轴100以及旋转叶片200进行旋转。

当需要更换旋转叶片200时，可以关闭驱动机构300，向下拉住拉管102，此时拉管102上的凸块105最外端挤压活动凸块203的受压坡面203a，活动凸块 203因与第一弹性件205连接，使得活动凸块203被压回夹层空间204内部，这时便可以轻松取下旋转叶片200，然后松开拉管102，通过第一插槽101b向上***不同大小或形状的旋转叶片200，活动凸块203卡入第一窗口101c，使其底部平面与第一窗口101c底部平面贴合，此时即可完成旋转叶片200的更换过程。

实施例2

该实施例不同于上一个实施例的是：如图1-5所示，拉管102分为两部分，上部为第一管体102a和下部为第二管体102b，管体内部有竖向通道，较佳的，此通道为圆柱形状。第一管体102a和第二管体102b的相同处在于：都为内部空心的圆管；不同处在于：第一管体102a的内径相比于第二管体102b的内径较小。

拉管102内部通道中安装有内轴103，内轴103分为两部分，上部为第一轴体103a和下部为第二轴体103b，且第一轴体103a的上端有螺纹，轴体形状与拉管102内部通道形状相配合，此实施例中为圆柱，第一轴体103a和第二轴体103b 均为圆柱体，其中第一轴体103a穿过第一管体102b的内部且第一轴体103a的***与第一管体102b的内部紧贴基本无间隙，第一轴体103a的上端与下端均超出第一管体102b的上平面和下平面。第二轴体103b***第二管体102b内，其外表面与第二管体102b的内部紧贴无间隙，此时第二轴体103b的顶部表面与第一管体102a底部的表面之间形成了环形间隙104，在环形间隙104内安装有第二弹性件106，第二弹性件106可以采用压缩弹簧。

插接通道101a的顶部中心开有螺纹孔，与第一轴体103a上端的螺纹配合，使得内轴103与外轴101固定连接。

活动凸块203的***设置有一周横向宽度和/或竖向高度大于第二窗口202a 的限位框203b，限位框203b为框型结构，且一体成型在活动凸块203的***。限位框203b位于夹层空间204的内部，使得活动凸块203能够受到第一弹性件 205的弹力探出第二窗口202a，但受到大于第二窗口202a的一端的限位，不会完全穿过第二窗口202a。

实施例3

该实施例不同于上一个实施例的是：如图1-8所示，驱动机构300包括电机 301，电机301下端连接有减速器302，减速器302伸出的轴与转轴100上端通过联轴器303相连接。转轴100下方配套设有容置桶400，容置桶400为圆柱形结构，容置桶400包括底板401，底板401的***设置有环形筒壁402，筒壁402 的内侧可设置4个T形第二插槽403，T形第二插槽403呈环形均布于筒壁402 的内侧，插板404可垂直于底板401***T形第二插槽403中，插板404可根据液体的不同或液体量的不同使用不同大小与高度的插板，插板404的使用可以抑制旋涡的产生，避免混合液体部分湍动导致的混合不均匀，其次也可以使得需要混合的液体充分撞击不规则的插板表面，让液体更容易分散成小液团来达到前期的均匀混合。驱动机构300固定于侧面支座500上，支座500包括底座501，底座501直接与地面接触，用于落地，并支承立柱502与其上部结构，对其形状不做特殊规定，可以为块状或者其他能够具有支撑、固定作用的结构形式。底座501上方连接立柱502，立柱502位空心圆管，立柱502可以通过焊接与底座 501连接固定，立柱502底部与底座501焊接有加强筋保证立柱的强度。立柱502上方设有固定机构503，固定机构503包括包括套管503a和固定板503b，套管 503a侧面可以设置有上下对称且间距固定的通孔503a-1，立柱502靠近上端的侧面设置有多个间距与通孔503a-1间距相等的螺纹孔502a，通孔503a-1内***有螺柱504，并通过螺柱504的内端与立柱502上的任一螺纹孔502a进行螺纹连接固定。与立柱502上不同螺纹孔连接可以控制套管503a的高度，套管503a与固定板503b可以通过焊接进行连接。固定板503b上4个角落分别开有通孔，通过螺栓与电机301相互连接固定。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种液体搅拌装置，其特征在于：包括，

转轴(100)，包括外轴(101)，所述外轴(101)底部的中心处设置有下端开口且竖向延伸的插接通道(101a)，所述外轴(101)底部的***沿其周向均布有若干个第一插槽(101b)，所述第一插槽(101b)内侧壁上设置有能够将插接通道(101a)与各个第一插槽(101b)连通的第一窗口(101c)；所述插接通道(101a)内***有拉管(102)，所述拉管(102)的外侧壁上设置有穿过所述第一窗口(101c)的凸块(105)，且所述凸块(105)的外端与拉管(102)外侧壁的最大距离不小于所述第一窗口(101c)的厚度；

旋转叶片(200)，包括叶片(201)、盖板(202)和活动凸块(203)，所述盖板(202)设置于所述叶片(201)的内端，并与之形成夹层空间(204)；所述盖板(202)上设置有对应于所述活动凸块(203)的第二窗口(202a)；所述活动凸块(203)通过第一弹性件(205)固定于所述叶片(201)的内端，且所述活动凸块(203)的外端探出所述第二窗口(202a)，并通过其上的受压坡面(203a)与所述凸块(105)的外端接触；以及，

驱动机构(300)，其连接在转轴(100)的上部，并能够驱动所述转轴(100)以及旋转叶片(200)进行旋转。

2.根据权利要求1所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述拉管(102)包括第一管体(102a)以及连接在第一管体(102a)下端的第二管体(102b)；所述第一管体(102a)的内径小于第二管体(102b)的内径；

所述拉管(102)内部设置有内轴(103)，所述内轴(103)包括穿过所述第一管体(102a)的第一轴体(103a)以及设置于第一轴体(103a)下端并***所述第二管体(102b)的第二轴体(103b)；所述第二轴体(103b)的顶部与所述第一管体(102a)的底部之间形成环形间隙(104)，所述环形间隙(104)内设置有第二弹性件(106)，所述第一轴体(103a)的上端与所述插接通道(101a)的顶部连接固定。

3.根据权利要求2所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述第一轴体(103a)的上端穿过所述第一管体(102a)，且所述内轴(103)上端设置有螺纹，所述插接通道(101a)顶部中心设置有螺纹孔，所述内轴(103)与所述外轴(101)通过螺纹连接固定。

4.根据权利要求1所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述活动凸块(203) 的***设置有大于第二窗口(202a)的限位框(203b)，所述限位框(203b)位于夹层空间(204)的内部，所述活动凸块(203)外端则探出第二窗口(202a)。

5.根据权利要求3或4所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构(300)包括电机(301)和减速器(302)，所述电机(301)下端的输出轴与所述减速器(302)上端的输入轴固定，所述减速器(302)下端的输出轴通过联轴器(303)与转轴(100)的上端固定。

6.根据权利要求5所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述转轴(100)下方设置有容置桶(400)，所述容置桶(400)包括位于底部的底板(401)以及设置于底板(401)***的筒壁(402)，所述筒壁(402)的内侧壁上沿其周向均布有若干个第二插槽(403)，所述第二插槽(403)***挡板(404)。

7.根据权利要求6所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构(300)固定于侧面支座(500)上；所述支座(500)包括底座(501)、沿竖向固定于所述底座(501)上的立柱(502)，以及设置于所述立柱(502)上并与电机(301)进行连接的固定机构(503)。

8.根据权利要求7所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述固定机构(503)包括套管(503a)以及固定在所述套管(503a)外侧的固定板(503b)，所述套管(503a)与所述立柱(502)活动连接，所述固定板(503b)与电机(301)的外侧固定连接。

9.根据权利要求8所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述套管(503a)的侧面上设置有通孔(503a-1)，所述立柱(502)上设置有多个对应于所述通孔(503a-1)的螺纹孔(502a)，所述通孔(503a-1)内***有螺柱(504)，并通过螺柱(504)的内端与立柱(502)上的任一螺纹孔(502a)进行螺纹连接固定。

10.根据权利要求9所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述第一弹性件(205)采用弹簧(205a)，所述弹簧(205a)的一端与所述叶片(201)的内端固定，所述弹簧(205a)的另一端与所述活动凸块(203)固定。

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