CN213715275U - 一种软包电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软包电池测试夹具，该软包电池测试夹具包括软包电池、能装载软包电池的底座、调节旋钮、显示参数的显示屏、绝缘板、限位组件和夹持组件，底座内设有用于测试软包电池性能的测试元件，底座顶部设有调节槽，且其侧面设有接通调节槽的夹持槽，绝缘板可拆卸的安装在底座上，且其一端设有限位板，限位板上设有第一滑槽，绝缘板板面上设有第二滑槽，限位组件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件滑动安装在第一滑槽上，第二限位件滑动安装在第二滑槽上，滑动第一限位件和第二限位件可使得软包电池固定在绝缘板上，夹持组件设有两组，且可滑动的安装在夹持槽内，并与测试元件电性连接，夹持组件可对软包电池的正负极耳进行夹持。

Description

一种软包电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种软包电池测试夹具。

背景技术

软包电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。

即要求软包电池在运输前，必须要通过高度模拟、热测试、振动、冲击、55℃外短路、撞击试验、过充电试验、强制放电试验，才能保证软包电池运输安全。

在对软包电池进行上述检测后，需要对其性能进行检测，但现有的软包电池制作中，种类及规格多样，且不同规格和种类的电池尺寸大小也不相同，不同软包电池的正负极耳之间的距离也存在较大差异，这样导致在对不同型号的电池测试时，就需要对应不同型号的软包电池测试夹具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决以上问题，本实用新型提供了一种软包电池测试夹具，能够对不同规格的软包电池进行测试，便于用户使用。

(二)技术方案

为实现上述方案，本实用新型提供如下技术方案：一种软包电池测试夹具包括软包电池、能装载软包电池的底座、调节旋钮、显示参数的显示屏、绝缘板、限位组件和夹持组件，底座内设有用于测试软包电池性能的测试元件，底座顶部设有调节槽，且其侧面设有接通调节槽的夹持槽，绝缘板可拆卸的安装在底座上，且其一端设有限位板，限位板上设有第一滑槽，绝缘板板面上设有第二滑槽，限位组件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件滑动安装在第一滑槽上，且可沿第一滑槽的长度方向移动，第二限位件滑动安装在第二滑槽上，且可沿第二滑槽长度方向移动，滑动第一限位件和第二限位件可使得软包电池固定在绝缘板上，夹持组件设有两组，且可滑动的安装在夹持槽内，并与测试元件电性连接，夹持组件对伸入夹持槽内的软包电池的正负极耳进行夹持。

优选的，该夹具还包括压杆，夹持组件包括滑动件、转动件和弹性件，滑动件上设有转动槽，转动件可转动的安装在转动槽内，滑动件第一端安装在夹持槽内，且可沿夹持槽长度方向移动，第二端伸入调节槽内，压杆对应夹持组件设有两根，且其第一端置于外界，第二端伸入调节槽与转动件连接，弹性件一端与滑动件连接，另一端与转动件连接，按压压杆第一端，可使其第二端与转动件碰撞，并在弹性件作用下，驱使转动件转动，进而夹持软包电池的正负极耳。

优选的，该夹具还包括调节件，调节件对应夹持组件设有两个，滑动件第二端上设有贯穿其表面并与转动槽接通的螺纹孔，滑动件两侧面还设有与夹持槽抵接的卡接凸起，调节件第一端可伸入调节槽与螺纹孔螺纹连接，第二端置于外界，转动调节件，在卡接凸起的作用下，可使得滑动件在夹持槽内固定或移动。

优选的，调节件上设有贯穿其表面的通孔，通孔内还设有限位块，压杆第一端上设有与限位块配合的按压凸起，按压凸起可通过限位块伸出外界。

优选的，该夹具还包括限位螺钉，第一限位件一端伸入第一滑槽与第一限位件螺纹连接，转动限位螺钉，可使得第一限位件在限位板上固定或移动。

优选的，该夹具还包括限位环和滑块，滑块第一端滑动安装在第二滑槽内，第二端伸出与第二限位件转动连接，限位环与滑块第二端螺纹连接，转动限位环可使得第二限位件在绝缘板上固定或移动。

优选的，绝缘板两侧面设有滑动凸起，且其与底座抵接一端侧面设有定位凸起，底座上分别设有与滑动凸起和定位凸起配合的第三滑槽和定位槽，滑动凸起可沿滑槽长度方向移动，定位凸起可随绝缘板的滑动与定位槽配合。

优选的，底座顶部靠近调节槽一端设有多个刻度标识。

优选的，绝缘板与底座抵接一端板面设有限位凸起，限位凸起的高度为5mm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将需要测试的软包电池放置在绝缘板上，滑动第一限位件和第二限位件将软包电池固定在绝缘板板面上，然后通过滑动压杆，调节夹持组件在夹持槽内的位置，适应不同规格软包电池上不同位置的正负极耳，然后将绝缘板往方向夹持槽开口方向移动，当绝缘板端部靠近软包电池时，驱使夹持组件打开，继续推动绝缘板，使正负极耳与夹持组件配合，此时，旋转底座上的调节旋钮，即可根据显示屏上的数据确定该电池的性能参数，总的来说，该软包电池测试夹具，能够对不同尺寸规格，且正负极耳位置不同的软包电池进行测试，便于用户使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例整体结构示意图一；

图2示出了本实用新型的实施例整体结构***图一；

图3示出了本实用新型的实施例整体结构剖视图一；

图4示出了本实用新型的实施例图3中A的放大图；

图5示出了本实用新型的实施例绝缘板的剖视图；

图6示出了本实用新型的实施例滑动件的剖视图；

图7示出了本实用新型的实施例调节件的剖视图。

图中：10软包电池、11底座、12调节旋钮、13显示屏、14调节槽、15夹持槽、20绝缘板、21限位板、22第一滑槽、23第二滑槽、30限位组件、31第一限位件、32第二限位件、40夹持组件、41滑动件、42转动件、43弹性件、44转动槽、45压杆、46按压凸起、50调节件、51螺纹孔、52卡接凸起、53通孔、54限位块、60限位螺钉、61限位环、62滑块、63挡板、70滑动凸起、71定位凸起、72第三滑槽、73定位槽、74刻度标识、75限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-7，本实用新型实施例公开一种软包电池测试夹具，该软包电池测试夹具包括软包电池10、能装载软包电池10的底座11、调节旋钮12、显示参数的显示屏13、绝缘板20、限位组件30和夹持组件40，底座11内设有用于测试软包电池10性能的测试元件，底座11顶部设有调节槽14，且其侧面设有接通调节槽14的夹持槽15，绝缘板20可拆卸的安装在底座11上，且其一端设有限位板21，限位板21上设有第一滑槽22，绝缘板20板面上设有第二滑槽23，限位组件30包括第一限位件31和第二限位件32，第一限位件31滑动安装在第一滑槽22上，且可沿第一滑槽22的长度方向移动，第二限位件32滑动安装在第二滑槽23上，且可沿第二滑槽23长度方向移动，滑动第一限位件31和第二限位件32可使得软包电池10固定在绝缘板20上，夹持组件40设有两组，且可滑动的安装在夹持槽15内，并与测试元件电性连接，夹持组件40对伸入夹持槽15内的软包电池10的正负极耳进行夹持。

需要说明的是，限位板21与夹持槽15开口方向垂直，限位板21尺寸与绝缘板20板面的尺寸一致，使得绝缘板20呈L形设计，第一限位件31的长度应大于绝缘板20长度尺寸的1/3，小于绝缘板20长度尺寸1/2，一方面避免第一限位件31长度太短，第一限位件31表面与软包电池10端部接触面积过小，使第一限位件31其难以固定软包电池10，另一方面避免第一限位件31长度太长，其端部与第二限位件32碰撞，难以对软包电池10进行固定，第二滑槽23开口方向与夹持槽15开口方向平行，且其设置在远离限位板21一端，第二滑槽23的长度对应第一限位件31设计，且其最近，第二滑动件41长度尺寸应与第二滑槽23距绝缘板20较远端部的距离一致，以使得其可与软包电池10端部完全贴合，滑动第一限位件31可调节其端部距绝缘板20端部的水平距离，进而固定不同宽度的软包电池10，滑动第二限位件32可调节其端部距绝缘板20端部的竖直距离，进而固定不同长度的软包电池10，此外，底座11内的测试元件可为电源、电阻和连接各测试元件电线等，附图均未示出，外部设有可显示电池参数的显示屏13和调节底座11内部电阻大小的调节旋钮12。

基于上述方案，该软包电池测试夹具的使用方式如下，首先将需要测试的软包电池10放置在绝缘板20上，滑动第一限位件31和第二限位件32将软包电池10固定在绝缘板20板面上，然后通过滑动压杆45，调节夹持组件40在夹持槽15内的位置，适应不同规格软包电池10上不同位置的正负极耳，然后将绝缘板20往方向夹持槽15开口方向移动，当绝缘板20端部靠近软包电池10时，驱使夹持组件40打开，继续推动绝缘板20，使正负极耳与夹持组件40配合，此时，旋转底座11上的调节旋钮12，即可根据显示屏13上的数据确定该电池的性能参数，总的来说，该软包电池测试夹具，能够对不同尺寸规格，且正负极耳位置不同的软包电池10进行测试，便于用户使用。

进一步地，该夹具还包括压杆45，夹持组件40包括滑动件41、转动件42和弹性件43，滑动件41上设有转动槽44，转动件42可转动的安装在转动槽44内，滑动件41第一端安装在夹持槽15内，且可沿夹持槽15长度方向移动，第二端伸入调节槽14内，压杆45对应夹持组件40设有两根，且其第一端置于外界，第二端伸入调节槽14与转动件42连接，弹性件43一端与滑动件41连接，另一端与转动件42连接，按压压杆45第一端，可使其第二端与转动件42碰撞，并在弹性件43作用下，驱使转动件42转动，进而夹持软包电池10的正负极耳，具体的，压杆45可由不导电的材料制成，滑动件41L形设计，转动槽44设置在滑动件41第二端靠近第一端处，便于转动件42转动至与滑动件41夹持，转动件42和滑动件41远离转动槽44一端凸型设计，便于转动件42和滑动件41夹持时，更好的与软包电池10的正负极耳卡接，弹性件43安装在转动槽44内，且与滑动件41和转动件42固定连接，常态下，弹性件43将转动件42靠近转动槽44一端顶起，另一端与滑动件41抵接，当按压压杆45第一端时，转动件42受到压杆45第二端的作用力，驱使弹性件43压缩，滑动件41和转动件42具有凸起一端打开，便于软包电池10的夹持，避免软包电池10的正负极耳***滑动件41和转动件42时弯曲，造成软包电池10的损坏，通过该方式设置夹持组件40，提高该夹具的实用性，在本实施例中，转动件42和滑动件41具有凸起一端均为可导电的金属，且其与底座11内部连接，弹性件43优选为弹簧。

进一步地，该夹具还包括调节件50，调节件50对应夹持组件40设有两个，滑动件41第二端上设有贯穿其表面并与转动槽44接通的螺纹孔51，滑动件41两侧面还设有与夹持槽15抵接的卡接凸起52，调节件50第一端可伸入调节槽14与螺纹孔51螺纹连接，第二端置于外界，转动调节件50，在卡接凸起52的作用下，可使得滑动件41在夹持槽15内固定或移动，具体的，调节件50第一端伸入螺纹孔51的长度最少为螺纹孔51深度的1/2，以便于调节件50更好的与滑动件41连接配合，两个调节件50可设计成两种不同颜色，列如红黑色，便于用户正确的将软包电池10的正负极耳与夹持组件40接触，避免正负极耳与夹持组件40反接，造成底座11内部测试元件的损坏，提高该夹具的使用寿命，卡接凸起52可平行于夹持槽15开口方向设计，且对称设置在转动槽44上方，调节槽14靠近夹持槽15槽底设计，使得卡接凸起52能将滑动件41固定在夹持槽15内，转动调节件50，因调节件50与滑动件41螺纹连接，使得卡接凸起52在调节件50向上作用力下与夹持槽15槽壁压紧或松动，当滑动件41处于松动状态时，滑动调节件50，在调节件50第二端的作用下可驱使滑动件41跟随调节件50移动，进而调节滑动件41在夹持槽15内的位置，适应不同软包电池10上不同位置的正负极耳，提高该夹具的实用性。

进一步地，调节件50上设有贯穿其表面的通孔53，通孔53内还设有限位块54，压杆45第一端上设有与限位块54配合的按压凸起46，按压凸起46可通过限位块54伸出外界，具体的，限位块54设置在通孔53与外界接通一端，按压凸起46设置在压杆45第一端端部，压杆45的长度应大于调节槽14的深度，以使得压杆45能置于调节槽14内，且按压凸起46能伸出外界，避免压杆45从调节槽14内滑出，提高该夹具的稳定性，当需要将软包电池10的正负极耳与夹持组件40接通时，按压压杆45第二端，使其第一端挤压转动件42，使得滑动件41与转动件42打开，软包电池10的正负极耳能伸入滑动件41和转动件42间隙内，再松开压杆45，在弹性件43的作用下，滑动件41和转动件42具有凸起一端恢复抵接，此时软包电池10通过转动件42和滑动件41与底座11内部的测试元件接通，此外，按压凸起46上还可增设橡胶套，避免用户按压时手指受到损伤。

为了便于第一限位件31的固定，该夹具还包括限位螺钉60，第一限位件31一端伸入第一滑槽22与第一限位件31螺纹连接，转动限位螺钉60，限位螺钉60可对第一限位件31施加靠近或远离限位板21的作用力，进而使得第一限位件31在限位板21上固定或移动，提高该夹具的实用性。

进一步地，该夹具还包括限位环61和滑块62，滑块62第一端滑动安装在第二滑槽23内，第二端伸出与第二限位件32转动连接，限位环61与滑块62第二端螺纹连接，转动限位环61可使得第二限位件32在绝缘板20上固定或移动，具体的，第二滑槽23凸形设计，滑块62对应第二滑槽23倒T形设计，滑块62靠近限位板21一端上设有伸出第二滑槽23的挡板63，挡板63的长度尺寸应小于第一滑槽22与第二滑槽23的距离，避免其端部与第一限位件31碰撞，使第二限位件32难以固定软包电池10，通过增设挡板63可使得第二限位件32转动至与软包电池10贴合时保持竖直，避免第二限位件32倾斜，其端部挤压软包电池10，造成软包电池10的损伤，提高该夹具的实用性，滑块62一端伸出第二滑槽23与第二限位件32转动连接，转动限位环61，可使得第二限位件32受到限位环61向下的作用力，并在滑块62第一端的作用下固定或松动，当需要将软包电池10从绝缘板20取下时，转动限位环61，使第二限位件32处于松动状态，再转动第二限位件32至与挡板63垂直的位置，此时可将软包电池10从绝缘板20上取出，便于用户使用。

进一步地，绝缘板20两侧面设有滑动凸起70，且其与底座11抵接一端侧面设有定位凸起71，底座11上分别设有与滑动凸起70和定位凸起71配合的第三滑槽72和定位槽73，滑动凸起70可沿滑槽长度方向移动，定位凸起71可随绝缘板20的滑动与定位槽73配合，具体的，绝缘板20可往远离夹持槽15方向移动，进而滑出底座11，便于绝缘板20的拆卸和更换，定位凸起71可随绝缘板20的滑动与定位槽73配合，避免绝缘板20滑动时软包电池10直接与底座11碰撞，造成其端部的正负极耳弯曲，不利于用户使用。

为了适应不同软包电池10正负极耳位置的多样性，底座11顶部靠近调节槽14一端设有多个刻度标识74，用户可先将软包电池10的正负极耳与刻度标识74进行对比，确定其两端的距离，再利用调节件50调节滑动件41与转动件42在夹持槽15内的位置，最后将软包电池10安装在绝缘板20上并滑入第三滑槽72内，通过增设刻度标识74，便于用户更好的将软包电池10的正负极耳与滑动件41和转动件42连接，提高该夹具的实用性。

进一步地，绝缘板20与底座11抵接一端板面设有限位凸起75，限位凸起75的高度为5mm，具体的，一方面避免软包软包电池10伸出过多，绝缘板20滑动至与底座11抵接时，软包电池10与底座11侧面碰撞，损坏软包电池10，并影响其的使用寿命。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种软包电池测试夹具，包括软包电池(10)、能装载所述软包电池(10)的底座(11)，调节旋钮(12)和显示参数的显示屏(13)，所述底座(11)内设有用于测试所述软包电池(10)性能的测试元件，所述底座(11)顶部设有调节槽(14)，且其侧面设有接通调节槽(14)的夹持槽(15)；其特征在于，还包括：

绝缘板(20)，所述绝缘板(20)可拆卸的安装在底座(11)上，且其一端设有限位板(21)，所述限位板(21)上设有第一滑槽(22)，所述绝缘板(20)板面上设有第二滑槽(23)；

限位组件(30)，所述限位组件(30)包括第一限位件(31)和第二限位件(32)，所述第一限位件(31)滑动安装在第一滑槽(22)上，且可沿第一滑槽(22)的长度方向移动，所述第二限位件(32)滑动安装在第二滑槽(23)上，且可沿第二滑槽(23)长度方向移动，滑动所述第一限位件(31)和所述第二限位件(32)可使得软包电池(10)固定在绝缘板(20)上；

夹持组件(40)，所述夹持组件(40)设有两组，且可滑动的安装在夹持槽(15)内，并与所述测试元件电性连接，所述夹持组件(40)对伸入夹持槽(15)内的软包电池(10)的正负极耳进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，还包括压杆(45)，所述夹持组件(40)包括滑动件(41)、转动件(42)和弹性件(43)，所述滑动件(41)上设有转动槽(44)，所述转动件(42)可转动的安装在转动槽(44)内，所述滑动件(41)第一端安装在夹持槽(15)内，且可沿夹持槽(15)长度方向移动，第二端伸入调节槽(14)内，所述压杆(45)对应夹持组件(40)设有两根，且其第一端置于外界，第二端伸入所述调节槽(14)与转动件(42)连接，所述弹性件(43)一端与滑动件(41)连接，另一端与转动件(42)连接，按压所述压杆(45)第一端，可使其第二端与转动件(42)碰撞，并在弹性件(43)作用下，驱使转动件(42)转动，进而夹持所述软包电池(10)的正负极耳。

3.根据权利要求2所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，还包括调节件(50)，所述调节件(50)对应夹持组件(40)设有两个，所述滑动件(41)第二端上设有贯穿其表面并与转动槽(44)接通的螺纹孔(51)，所述滑动件(41)两侧面还设有与夹持槽(15)抵接的卡接凸起(52)，所述调节件(50)第一端可伸入调节槽(14)与螺纹孔(51)螺纹连接，第二端置于外界，转动所述调节件(50)，在卡接凸起(52)的作用下，可使得滑动件(41)在夹持槽(15)内固定或移动。

4.根据权利要求3所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，所述调节件(50)上设有贯穿其表面的通孔(53)，所述通孔(53)内还设有限位块(54)，所述压杆(45)第一端上设有与限位块(54)配合的按压凸起(46)，所述按压凸起(46)可通过限位块(54)伸出外界。

5.根据权利要求1所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，还包括限位螺钉(60)，所述第一限位件(31)一端伸入第一滑槽(22)与第一限位件(31)螺纹连接，转动所述限位螺钉(60)，可使得所述第一限位件(31)在限位板(21)上固定或移动。

6.根据权利要求1所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，还包括限位环(61)和滑块(62)，所述滑块(62)第一端滑动安装在第二滑槽(23)内，第二端伸出与所述第二限位件(32)转动连接，所述限位环(61)与滑块(62)第二端螺纹连接，转动所述限位环(61)可使得第二限位件(32)在绝缘板(20)上固定或移动。

7.根据权利要求1所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，所述绝缘板(20)两侧面设有滑动凸起(70)，且其与所述底座(11)抵接一端侧面设有定位凸起(71)，所述底座(11)上分别设有与滑动凸起(70)和定位凸起(71)配合的第三滑槽(72)和定位槽(73)，所述滑动凸起(70)可沿滑槽长度方向移动，所述定位凸起(71)可随绝缘板(20)的滑动与定位槽(73)配合。

8.根据权利要求3所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，所述底座(11)顶部靠近调节槽(14)一端设有多个刻度标识(74)。

9.根据权利要求1所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，所述绝缘板(20)与底座(11)抵接一端板面设有限位凸起(75)，所述限位凸起(75)的高度为5mm。

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