CN213714125U - 一种多孔零件孔位置度检测装置 - Google Patents
一种多孔零件孔位置度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213714125U CN213714125U CN202021705909.4U CN202021705909U CN213714125U CN 213714125 U CN213714125 U CN 213714125U CN 202021705909 U CN202021705909 U CN 202021705909U CN 213714125 U CN213714125 U CN 213714125U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole position
- porous part
- detection
- base
- limiting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种多孔零件孔位置度检测装置，机架托板；零件定位装置，设置在所述机架托板上，所述零件定位装置包括下定位机构、上压紧限位机构以及侧方限位机构；以及孔位检测组件，设置在所述机架托板上，包括上孔位检测部件、下孔位检测部件以及若干个检测销，检测销通过设置在所述机架托板上的导向套伸入所述多孔零件上的相应孔位实现孔位置检测。本实用新型的一种多孔零件孔位置度检测装置，通过零件定位装置将待检测的所述多孔零件进行定位，大大提高了定位精度；所述多孔零件孔位检测通过检测销与导向套配合实现，大大提高了检测效率，检测误差较小大大提高了零件的装配质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及多孔零件检测技术领域，具体涉及一种多孔零件孔位置度检测装置。
背景技术
目前现有的汽车零部件孔位较多，各个方向均设置孔位，且孔位大小、类型各不相同。如图1所示，零件851648-0016上、下、左以及右均设有孔位，传统的检测方法是采用三坐标测量机(CMM)对孔位进行测量，由于孔位数量较多，采用CMM检测检测一个零件需要时间大于4小时，大大影响了检测效率，增加了检测压力。通常生产部为了检测部门降压通常会避免全检，只进行首样检测，但是首样检测不能代表每个零件的合格率，检测误差较大，影响零件的装配质量。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种多孔零件孔位置度检测装置，通过零件定位装置将待检测的所述多孔零件进行定位，大大提高了定位精度；所述多孔零件孔位检测通过检测销与导向套配合实现，大大提高了检测效率，检测误差较小大大提高了零件的装配质量。
为了实现以上目的，本实用新型采取的一种技术方案是：
一种多孔零件孔位置度检测装置，包括：机架托板；零件定位装置，设置在所述机架托板上，所述零件定位装置包括下定位机构、上压紧限位机构以及侧方限位机构，所述多孔零件的下部通过所述下定位机构定位，所述多孔零件的上部通过所述上压紧限位机构限位，所述多孔零件的侧面通过所述侧方限位机构限位；以及孔位检测组件，包括上孔位检测部件、下孔位检测部件以及若干个检测销，所述上孔位检测部件设置在所述机架托板上表面，所述下孔位检测部件设置在所述机架托板的下表面，检测销通过设置在所述机架托板上的导向套伸入所述多孔零件上的相应孔位实现孔位置检测。
进一步地，检测销包括至少两个规格。
进一步地，所述下定位机构设置在所述机架托板的上表面，所述下定位机构设有容置腔，所述多孔零件底部容置于所述容置腔内。
进一步地，所述上压紧限位机构通过快压底座设置在所述机架托板的上表面，所述上压紧限位机构包括可旋转压杆、塑料压头以及第一把手，所述可旋转压杆的一端与所述第一把手连接，所述可旋转压杆的另一端与所述塑料压头连接，在检测状态下所述塑料压头与所述多孔零件的上表面抵接。
进一步地，所述侧方限位机构包括第二底座以及第一限位板，所述第二底座的底部设置在所述机架托板上，所述第二底座的上方通过两根导向轴与所述第一限位板连接，所述第二底座与所述第一限位板间的每根所述导向轴外设置压缩弹簧，所述第二底座的上部以及所述第一限位板上设置至少一个导向套，所述第二底座上的导向套与所述第一限位板上的导向套一一对应，检测销依次穿过所述第二底座上的导向套以及所述第一限位板上的导向套伸入所述多孔零件对所述多孔零件的侧方孔位进行位置度检测。
进一步地，所述上孔位检测部件包括第三底座以及横向测试板，所述横向测试板通过转轴与所述第三底座的上部连接，所述第三底座上设置L型限位部，所述L型限位部的竖板固定在所述第三底座上，所述L型限位部的横板上设置第一限位部用于限定所述横向测试板的上下位置，所述横向测试板的上表面设置第二限位部，所述第二限位部为V型折板。
进一步地，所述横向测试板上设置设置至少一个导向套，检测销通过所述横向测试板的导向套对所述多孔零件的上方孔位进行测量。
进一步地，所述第三底座上设置至少一个导向套，检测销通过所述第三底座上的导向套对所述多孔零件的另一侧面的孔位进行检测。
进一步地，所述下孔位检测部件包括杠杆轴以及下检测销，所述下检测销一端通过铰链与所述杠杆轴的一端连接，所述下检测销的另一端穿过所述机架托板与所述容置腔的底壁设置的导向套伸入所述多孔零件的底面的孔位对所述所述多孔零件的底面的孔位进行检测，所述下检测销位于所述机架托板的下表面以下的部分设置压缩弹簧，所述杠杆轴通过杠杆支座以及限位座设置在所述机架托板的下表面。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型的一种多孔零件孔位置度检测装置，通过零件定位装置将待检测的所述多孔零件进行定位，所述多孔零件定位装置从所述多孔零件的上、下以及侧方位进行定位大大提高了定位精度；所述多孔零件孔位检测通过检测销与导向套配合实现，大大提高了检测效率，显著缩短了检测时间，将原来的首样检测改为全检，提高了每个零件的合格率，检测误差较小大大提高了零件的装配质量。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。
图1所示为现有技术待检测多孔零件的结构图；
图2所示为本实用新型一实施例的多孔零件孔位置度检测装置的正视图；
图3所示为图2沿A-A所在平面的剖视图；
图4所示为本实用新型一实施例的多孔零件孔位置度检测装置的沿上压紧限位机构所在平面的剖视图；
图5所示为本实用新型一实施例的多孔零件孔位置度检测装置的俯视图。图中附图标记：
1-机架托板、2-多孔零件、3-下定位机构、4-上压紧限位机构、41-快压底座、42-可旋转压杆、43-塑料压头、44-第一把手、51-第二底座、52-第一限位板、53-导向轴、54-压缩弹簧、55-导向套、56-固定把手、61-第三底座、62- 横向测试板、63-L型限位部、64-第二限位部、65-翻板手柄、66-垫块、7-下孔位检测部件、71-杠杆轴、72-下检测销、73-杠杆支座、74限位座、8-检测销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供了一种多孔零件孔位置度检测装置，如图2～5所示，包括：机架托板1、零件定位装置以及孔位检测组件，所述零件定位装置设置在所述机架托板1上，所述零件定位装置包括下定位机构3、上压紧限位机构4以及侧方限位机构，所述多孔零件2的下部通过所述下定位机构3定位，所述多孔零件2的上部通过所述上压紧限位机构4限位，所述多孔零件2的侧面通过所述侧方限位机构限位。所述多孔零件2通过上、下以及侧方限位稳固精准限位，此种限位方式大大提高了限位精度。
所述下定位机构3设置在所述机架托板1的上表面，所述下定位机构3设有容置腔，所述多孔零件2底部容置于所述容置腔内。
所述上压紧限位机构4通过快压底座41设置在所述机架托板1的上表面，所述上压紧限位机构4包括可旋转压杆42、塑料摇头43以及第一把手44，所述可旋转压杆42的一端与所述第一把手44连接，所述可旋转压杆42的另一端与所述塑料压头43连接，在检测状态下所述塑料压头43与所述多孔零件2 的上表面抵接并将所述多孔零件2向下压紧。
所述侧方限位机构5包括第二底座51以及第一限位板52，所述第二底座 51的底部设置在所述机架托板1上，所述第二底座51的上方通过两根导向轴 53与所述第一限位板52连接，所述第二底座51与所述第一限位板52间的每根所述导向轴53外设置压缩弹簧54，所述第二底座51的上部以及所述第一限位板52上设置至少一个导向套55，所述第二底座51上的导向套55与所述第一限位板52上的导向套55一一对应，检测销8依次穿过所述第二底座51上的导向套55以及所述第一限位板52上的导向套55伸入所述多孔零件2对所述多孔零件2的侧方孔位进行位置度检测。
所述孔位检测组件包括上孔位检测部件、下孔位检测部件7以及若干个检测销8，所述上孔位检测部件设置在所述机架托板1上，所述下孔位检测部件 7设置在所述机架托板1的下表面，检测销8通过设置在所述机架托板1上的导向套55伸入所述多孔零件2上的相应孔位实现孔位置检测。
所述上孔位检测部件包括第三底座61以及横向测试板62，所述横向测试板62通过转轴与所述第三底座61的上部连接，所述第三底座61上设置L型限位部63，所述L型限位部63的竖板固定在所述第三底座61上，所述L型限位部63的横板上设置第一限位部用于限定所述横向测试板62的上下位置，所述第一限位部优选垫块66。所述横向测试板62的上表面设置第二限位部64，所述第二限位部64为V型折板。所述横向测试板62上设置设置至少一个导向套55，检测销8通过所述横向测试板62的导向套55对所述多孔零件2的上方孔位进行测量。所述第三底座61上设置至少一个导向套55，检测销8通过所述第三底座61上的导向套对所述多孔零件2的另一侧面的孔位进行检测。
所述下孔位检测部件7包括杠杆轴71以及下检测销72，所述下检测销72 一端通过铰链与所述杠杆轴71的一端连接，所述下检测销72的另一端穿过所述机架托板1与所述容置腔的底壁设置的导向套55伸入所述多孔零件2的底面的孔位对所述所述多孔零件2的底面的孔位进行检测，所述下检测销8位于所述机架托板1的下表面以下的部分设置压缩弹簧54，所述杠杆轴71通过杠杆支座73以及限位座74设置在所述机架托板1的下表面。
检测销8可根据孔位的大小进行设计，检测销8的数量至少2个。
使用本实用新型进行检测过程如下：
使用翻板手柄65将所述横向测试板62沿转轴逆时针转动，至所述第二限位部64的V型折板与所述第三底座61抵接，其中所述V型折板的弯折角度及V型折板的边长可根据漏出所述横向测试板62的检测销8的高度进行调整，以防止在没有V型折板的情况下所述横向测试板62上的检测销8的顶部与所述第三底座61发生碰撞影像检测精度及零部件的使用寿命。手握所述第一把手44旋转，所述第一把手44带动所述可旋转压杆的所述塑料压头43端向上运动，使得所述塑料压头43与所述多孔零件2脱离。松开固定把手56，向远离所述多孔零件2的方向拉动所述导向轴53。给所述杠杆轴71施压，使得所述下检测销72与所述机架托板1以及所述下定位机构3脱离。
将待检测多孔零件2置于所述下定位机构3的容置槽内。将所述侧方限位机构的所述第一限位板52的板面抵接在所述多孔零件2的侧面，松动所述固定把手56，在所述压缩弹簧54的弹力作用下，所述第一限位板52将所述多孔零件2的侧面压紧，固定所述固定把手。手握所述第一把手44旋转，所述第一把手44带动所述可旋转压杆的所述塑料压头43端向靠近所述多孔零件2的方向运动，使得所述塑料压头43抵接在所述多孔零件2上并将所述多孔零件2 压紧。
使用翻板手柄65将所述横向测试板62沿转轴顺时针转动至所述横向测试板62上的上垫块与所述L型限位部63的横板上的下垫块抵接。检测销穿过所述横向测试板62上的导向套55伸入所述多孔零件2，对所述多孔零件2的上孔位进行检测。给所述杠杆轴71施压，使得所述下检测销72穿过所述机架托板1以及所述下定位机构3伸入所述多孔零件2的下孔位，完成下孔位的检测。使用检测销8通过设置在所述第二底座51以及所述第三底座61上的导向套55 对所述多孔零件2的侧方孔位进行检测。优选的所述下定位机构3的侧壁上设置检测孔，使用检测销8穿过所述检测孔对所述多孔零件2的剩余孔位进行检测。
当任意一检测销8或下检测销72不能顺利的伸入所述多孔零件2的相应孔位时，说明存在不合格。将不合格零件剔除，完成整个检测过程。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并非因此限制本实用新型专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种多孔零件孔位置度检测装置，其特征在于，包括：
机架托板(1)；
零件定位装置，设置在所述机架托板(1)上，所述零件定位装置包括下定位机构(3)、上压紧限位机构(4)以及侧方限位机构(5)，所述多孔零件(2)的下部通过所述下定位机构(3)定位，所述多孔零件(2)的上部通过所述上压紧限位机构(4)限位，所述多孔零件(2)的侧面通过所述侧方限位机构(5)限位；以及
孔位检测组件，包括上孔位检测部件(6)、下孔位检测部件(7)以及若干个检测销(8)，所述上孔位检测部件(6)设置在所述机架托板(1)上表面，所述下孔位检测部件(7)设置在所述机架托板(1)的下表面，检测销(8)通过设置在所述机架托板(1)上的导向套(55)伸入所述多孔零件(2)上的相应孔位实现孔位置检测。
2.根据权利要求1所述的多孔零件孔位置度检测装置，其特征在于，检测销(8)包括至少两个规格。
3.根据权利要求1所述的多孔零件孔位置度检测装置，其特征在于，所述下定位机构(3)设置在所述机架托板(1)的上表面，所述下定位机构(3)设有容置腔，所述多孔零件(2)底部容置于所述容置腔内。
4.根据权利要求1所述的多孔零件孔位置度检测装置，其特征在于，所述上压紧限位机构(4)通过快压底座(41)设置在所述机架托板(1)的上表面，所述上压紧限位机构(4)包括可旋转压杆(42)、塑料压头(43)以及第一把手(44)，所述可旋转压杆(42)的一端与所述第一把手(44)连接，所述可旋转压杆(42)的另一端与所述塑料压头(43)连接，在检测状态下所述塑料压头(43)与所述多孔零件(2)的上表面抵接。
5.根据权利要求1所述的多孔零件孔位置度检测装置，其特征在于，所述侧方限位机构(5)包括第二底座(51)以及第一限位板(52)，所述第二底座(51)的底部设置在所述机架托板(1)上，所述第二底座(51)的上方通过两根导向轴(53)与所述第一限位板(52)连接，所述第二底座(51)与所述第一限位板(52)间的每根所述导向轴(53)外设置压缩弹簧(54)，所述第二底座(51)的上部以及所述第一限位板(52)上设置至少一个导向套(55)，所述第二底座(51)上的导向套(55)与所述第一限位板(52)上的导向套(55)一一对应，检测销(8)依次穿过所述第二底座(51)上的导向套(55)以及所述第一限位板(52)上的导向套(55)伸入所述多孔零件(2)对所述多孔零件(2)的侧方孔位进行位置度检测。
6.根据权利要求1所述的多孔零件孔位置度检测装置，其特征在于，所述上孔位检测部件(6)包括第三底座(61)以及横向测试板(62)，所述横向测试板(62)通过转轴与所述第三底座(61)的上部连接，所述第三底座(61)上设置L型限位部(63)，所述L型限位部(63)的竖板固定在所述第三底座(61)上，所述L型限位部(63)的横板上设置第一限位部用于限定所述横向测试板(62)的上下位置，所述横向测试板(62)的上表面设置第二限位部(64)，所述第二限位部(64)为V型折板。
7.根据权利要求6所述的多孔零件孔位置度检测装置，其特征在于，所述横向测试板(62)上设置设置至少一个导向套(55)，检测销(8)通过所述横向测试板(62)的导向套(55)对所述多孔零件(2)的上方孔位进行测量。
8.根据权利要求6所述的多孔零件孔位置度检测装置，其特征在于，所述第三底座(61)上设置至少一个导向套(55)，检测销(8)通过所述第三底座(61)上的导向套对所述多孔零件(2)的另一侧面的孔位进行检测。
9.根据权利要求3所述的多孔零件孔位置度检测装置，其特征在于，所述下孔位检测部件(7)包括杠杆轴(71)以及下检测销(72)，所述下检测销(72)一端通过铰链与所述杠杆轴(71)的一端连接，所述下检测销(72)的另一端穿过所述机架托板(1)与所述容置腔的底壁设置的导向套(55)伸入所述多孔零件(2)的底面的孔位，对所述多孔零件(2)的底面的孔位进行检测，所述下检测销(8)位于所述机架托板(1)的下表面以下的部分设置压缩弹簧(54)，所述杠杆轴(71)通过杠杆支座(73)以及限位座(74)设置在所述机架托板(1)的下表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021705909.4U CN213714125U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种多孔零件孔位置度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021705909.4U CN213714125U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种多孔零件孔位置度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213714125U true CN213714125U (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76792621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021705909.4U Active CN213714125U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种多孔零件孔位置度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213714125U (zh) |
-
2020
- 2020-08-14 CN CN202021705909.4U patent/CN213714125U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100278841B1 (ko) | 판넬 규격 검사장치 | |
| US5426862A (en) | Panel-testing apparatus | |
| CN203405137U (zh) | 一种测量连杆大小头落差的检具 | |
| CN213714125U (zh) | 一种多孔零件孔位置度检测装置 | |
| CN218937271U (zh) | 一种铜排检验治具 | |
| CN112781847B (zh) | 一种键盘多合一功能检测机 | |
| CN113739743B (zh) | 一种连杆自动测量机 | |
| JP3410680B2 (ja) | 受圧部材の検査方法およびその装置 | |
| CN211784818U (zh) | 单轴抗拉强度试验机 | |
| CN110440668B (zh) | 一种轴承套圈沟道位置的测量装置 | |
| CN216482616U (zh) | 一种零件检测治具 | |
| CN208606951U (zh) | 一种用于测试传感器测的设备 | |
| CN219736169U (zh) | 一种中央固定支架的检测装置、检测*** | |
| CN207214990U (zh) | 转向管柱下固定板检具 | |
| CN220230779U (zh) | 一种前侧支撑横梁综合检具 | |
| CN212030377U (zh) | 一种检测位置度和中心高的检具 | |
| KR100512432B1 (ko) | 버튼 검사장치 | |
| CN220894455U (zh) | 一种pcb单板高精度测试治具 | |
| CN214842871U (zh) | 一种检测装置 | |
| CN220982921U (zh) | 高架地板压力检测装置 | |
| CN116809447B (zh) | 一种方向盘凸轮扭力测试设备 | |
| CN214426873U (zh) | 一种压力校验装置 | |
| CN217466166U (zh) | 一种手机耐冲击性能测试治具 | |
| CN115138586B (zh) | 一种片齿类零件的在线测量机构 | |
| CN214223905U (zh) | 一种汽车座椅上轨钣金件检具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231116 Address after: No. 66 Fengting South Road, Junshan Street, Wuhan Economic and Technological Development Zone, Wuhan City, Hubei Province, 430109 Patentee after: WUHAN SINOTEC Co.,Ltd. Address before: 226500 No.6, Huaxing Road, Jiuhua Town, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU SINOTEC CO.,LTD. |