CN213708784U - 一种减量效率高的涤纶面料减量处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减量效率高的涤纶面料减量处理装置。所述减量效率高的涤纶面料减量处理装置，包括：操作台和挂布杆，所述操作台的顶部固定连接有减量箱，所述减量箱内壁的两侧均开设有装置槽，两个所述装置槽内壁的一侧均固定连接有挤压弹簧。本实用新型提供的减量效率高的涤纶面料减量处理装置，通过碱剂和减量促进剂在排液管内部流动带动水动扇叶进行转动，进而间接带动清理刷在过滤网的顶部转动，通过清理刷的转动将过滤网顶部的碎屑进行转动，从而避免碎屑在过滤网的顶部堆积，进而提高了过滤网的过滤效率，过滤网的过滤效率提高进而使得减量箱排液的加快，从而提高了减量装置的工作效率。

Description

一种减量效率高的涤纶面料减量处理装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶面料加工领域，尤其涉及一种减量效率高的涤纶面料减量处理装置。

背景技术

涤纶面料经过碱减量后手感及悬垂度非常好，俗称仿真丝。目前的涤纶面料碱减量设备无论是高温高压机缸减量、间歇式减量，还是连续式减量装置，都是与高温高压工艺或蒸汽气蒸工艺配套的设备。传统工艺反应温度高，蒸汽用量大，碱剂反应不完全，特别是减量废水的COD非常高，甚至高达50000。

目前的涤纶面料减量装置中的减量废水大多数通过过滤装置对减量废水进行过滤后回收利用，从而降低了企业的生产成本，然而现有的过滤装置不具备表面清洁功能，进而在过滤装置对减量废水进行过滤时，减量废水中的杂质和涤纶面料浸泡过程中掉落下来的线头容易对过滤装置造成堵塞，过滤装置发生堵塞后极大地降低了过滤装置的过滤效果，进而使得整个装置的工作效率降低，且现有的涤纶面料减量装置中用于悬挂布匹的挂布杆不便于进行拆装，进而需要工作人员在减量箱的内部将布匹通过辅助工具悬挂在挂布杆上，从而降低了工作人员将布匹悬挂在挂布杆上的效率。

因此，有必要提供一种减量效率高的涤纶面料减量处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种减量效率高的涤纶面料减量处理装置，解决了过滤装置不具备表面清洁功能和挂布杆不便于拆装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的减量效率高的涤纶面料减量处理装置，包括：操作台和挂布杆，所述操作台的顶部固定连接有减量箱，所述减量箱内壁的两侧均开设有装置槽，两个所述装置槽内壁的一侧均固定连接有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧相对的一端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于装置槽内壁的顶部和底部之间，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有卡紧块，两个所述卡紧块相对的一侧均设置有卡紧装置，所述挂布杆的两端均开设有卡紧槽，两个所述卡紧槽内壁的底部和顶部均开设有卡紧孔，所述减量箱的底部设置有排液管，所述排液管的底端依次贯穿减量箱和操作台并延伸至操作台的内部，所述排液管内壁的两侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的底部转动连接有水动扇叶，所述水动扇叶的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接于支撑杆，所述支撑杆的底部安装有清理刷，所述电动伸缩杆通过外接控制开关与外界电源电性连接，所述排液管的底端贯穿回收箱并延伸至回收箱的内部。

优选的，所述卡紧装置包括固定框，所述固定框的一侧固定连接于卡紧块远离装置槽的一侧，所述固定框内壁的两侧之间固定连接有电磁铁，所述固定框内壁的两侧之间且位于电磁铁的顶部和底部均滑动连接有永磁铁，两个所述永磁铁相离的一侧均固定连接有卡紧杆，所述电磁铁通过外接控制开关与外界电源电性连接，且电磁铁在通电的情况下产生与永磁铁相排斥的作用力。

优选的，所述排液管内壁的两侧且位于清理刷的底部均开设有T形槽，两个所述T形槽的内部均卡接有T形块，两个所述T形块相对的一侧之间固定连接有碎屑收集框，所述碎屑收集框内壁的两侧之间固定连接有过滤网。

优选的，所述减量箱内壁的底部且位于排液管的两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板的顶部均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的另一端之间固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内壁的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿电机保护罩并延伸至电机保护罩的外部，所述搅拌电机输出端延伸至电机保护罩外部的一端固定连接有搅拌棒，所述搅拌电机通过外接控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述操作台内壁的顶部通过固定块固定连接有回收箱，所述回收箱内壁的底部设置有第一水泵，所述第一水泵的出水端连通有管道，所述管道的另一端依次贯穿回收箱和减量箱并延伸至减量箱的内部，所述第一水泵通过外接控制开关与外界电源电性连接。

优选的，两个所述斜板的顶部均固定连接有第二水泵，两个所述第二水泵的出水端均连通有塑料管，所述塑料管的另一端延伸至装置槽的底部，所述第二水泵通过外接控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述排液管内壁的两侧且位于固定杆的顶部设置有阀门，所述排液管的正面通过转动组件转动连接有卡紧板，所述阀门通过外接控制开关与外界电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的减量效率高的涤纶面料减量处理装置具有如下有益效果：

(1)、本实用新型提供一种减量效率高的涤纶面料减量处理装置，通过将挂布杆一端的卡紧槽与卡紧块卡紧，手动将挂布杆向已经卡紧的一端推动，进而带动滑块移动，滑块移动挤压挤压弹簧，随后将挂布杆的另一端卡紧槽与另一个卡紧块卡紧，进而实现了对挂布杆的初步固定，通过将两个电磁铁的电源接通，进而推动永磁铁向远离电磁铁的一侧移动，永磁铁移动带动卡紧杆移动，从而通过卡紧杆卡紧在卡紧孔的内部，进而实现了对挂布杆的进一步固定，从而提高了挂布杆的稳定性，避免在减量处理时挂布杆发生掉落的现象，且提高了工作人员对挂布杆拆装的便捷性，进而便于工作人员将需要减量处理的涤纶面料悬挂至挂布杆上，进而提高了工作效率。

(2)、本实用新型提供一种减量效率高的涤纶面料减量处理装置，通过过滤网的设置可以对减量箱排放的碱剂和减量促进剂进行过滤，从而可以对过滤后的碱剂和减量促进剂进行回收利用，进而提高了碱剂和减量促进剂的利用率，且降低了企业的生成成本；通过碱剂和减量促进剂在排液管内部流动带动水动扇叶进行转动，进而间接带动清理刷在过滤网的顶部转动，通过清理刷的转动将过滤网顶部的碎屑进行转动，从而避免碎屑在过滤网的顶部堆积，进而提高了过滤网的过滤效率，过滤网的过滤效率提高进而使得减量箱排液的加快，从而提高了减量装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的减量效率高的涤纶面料减量处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处的局部放大图；

图3为图1所示的B处的局部放大图；

图4为图1所示的卡紧装置的结构示意图；

图5为图1所示的排液管的正面结构示意图。

图中标号：1、操作台；2、挂布杆；3、减量箱；4、装置槽；5、挤压弹簧；6、滑块；7、卡紧块；8、卡紧装置；81、固定框；82、电磁铁；83、永磁铁；84、卡紧杆；9、卡紧槽；10、卡紧孔；11、排液管；12、水动扇叶；13、电动伸缩杆；14、支撑杆；15、清理刷；16、T形槽；17、T形块；18、碎屑收集框；19、过滤网；20、斜板；21、电机保护罩；22、搅拌电机；23、搅拌棒；24、回收箱；25、第一水泵；26、管道；27、第二水泵；28、阀门；29、卡紧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的减量效率高的涤纶面料减量处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大图；图3为图1所示的B处的局部放大图；图4为图1所示的卡紧装置的结构示意图；图5为图1所示的排液管的正面结构示意图。减量效率高的涤纶面料减量处理装置，包括：操作台1和挂布杆2，所述操作台1的顶部固定连接有减量箱3，所述减量箱3内壁的两侧均开设有装置槽4，两个所述装置槽4内壁的一侧均固定连接有挤压弹簧5，两个所述挤压弹簧5相对的一端均固定连接有滑块6，两个所述滑块6相对的一侧均固定连接有卡紧块7，两个所述卡紧块7相对的一侧均设置有卡紧装置8，所述挂布杆2的两端均开设有卡紧槽9，两个所述卡紧槽9内壁的底部和顶部均开设有卡紧孔10，所述减量箱3的底部设置有排液管11，所述排液管11内壁的两侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的底部转动连接有水动扇叶12，所述水动扇叶12的底部固定连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的底端固定连接于支撑杆14，所述支撑杆14的底部安装有清理刷15。

所述卡紧装置8包括固定框81，所述固定框81的一侧固定连接于卡紧块7远离装置槽4的一侧，所述固定框81内壁的两侧之间固定连接有电磁铁82，所述固定框81内壁的两侧之间且位于电磁铁82的顶部和底部均滑动连接有永磁铁83，两个所述永磁铁83相离的一侧均固定连接有卡紧杆84。

所述排液管11内壁的两侧且位于清理刷15的底部均开设有T形槽16，两个所述T形槽16的内部均卡接有T形块17，两个所述T形块17相对的一侧之间固定连接有碎屑收集框18，所述碎屑收集框18内壁的两侧之间固定连接有过滤网19。

通过过滤网19的设置可以对减量箱3排出的碱剂和减量促进剂进行过滤，过滤过程中产生的碎屑堆积在碎屑收集框18的内部，当需要对碎屑收集框18内部的碎屑进行清理时，通过手动转动卡紧板29，使得卡紧板29位于碎屑收集框18的顶部，通过把手向外拉动碎屑收集框18，进而可以实现将碎屑收集框18取出排液管11的外部，从而提高了工作人员对碎屑收集框18内部的碎屑进行清理维护，且碎屑收集框18取出的同时过滤网19也跟随取出，进而便于工作人员对过滤网19进行清理维护。

所述减量箱3内壁的底部且位于排液管11的两侧均固定连接有斜板20，两个所述斜板20的顶部均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的另一端之间固定连接有电机保护罩21，所述电机保护罩21内壁的底部固定连接有搅拌电机22，所述搅拌电机22的输出端贯穿电机保护罩21并延伸至电机保护罩21的外部，所述搅拌电机22输出端延伸至电机保护罩21外部的一端固定连接有搅拌棒23。

通过搅拌棒23在减量箱3内部转动，进而对碱剂和减量促进剂进行搅拌，避免碱剂和减量促进剂发生沉淀的现象，且配合第二水泵27的设置可以实现将减量箱3内壁底部的碱剂和减量促进剂向上抽送，进而可以使得减量箱3内部的碱剂和减量促进剂混合均匀，进而可以提高了涤纶面料减量处理的质量。

所述操作台1内壁的顶部通过固定块固定连接有回收箱24，所述回收箱24内壁的底部设置有第一水泵25，所述第一水泵25的出水端连通有管道26。

两个所述斜板20的顶部均固定连接有第二水泵27。

所述排液管11内壁的两侧且位于固定杆的顶部设置有阀门28，所述排液管11的正面通过转动组件转动连接有卡紧板29。

本实用新型提供的减量效率高的涤纶面料减量处理装置的工作原理如下：

使用时，工作人员先将需要减量处理的涤纶面料悬挂在挂布杆2上，将悬挂有需要减量处理的涤纶面料的挂布杆2一端的卡紧槽9与卡紧块7卡紧，紧接着将挂布杆2向已经卡紧的一端推动，进而带动滑块6移动，滑块6移动挤压挤压弹簧5，随后将挂布杆2的另一端卡紧槽9与另一个卡紧块7卡紧，松开挂布杆2，通过挤压弹簧5的弹力作用带动挂布杆2移动至减量箱3内部的中间位置，同时通过控制开关将两个电磁铁82的电源接通，电磁铁82产生与永磁铁83相排斥的作用力，进而推动永磁铁83向远离电磁铁82的一侧移动，永磁铁83移动带动卡紧杆84移动，从而通过卡紧杆84卡紧在卡紧孔10的内部实现对挂布杆2的固定；

挂布杆2安装好之后，向减量箱3的内部添加碱剂和减量促进剂，通过碱剂和减量促进剂对涤纶面料进行减量处理，同时，通过控制开关启动搅拌电机22，搅拌电机22输出端转动带动搅拌棒23转动，进而可以实现对减量箱3内壁底部的碱剂和减量促进剂进行搅拌，避免碱剂和减量促进剂长时间放置出现沉淀的现象，且配合两个第二水泵27将减量箱3内壁底部的碱剂和减量促进剂向上抽送；

当涤纶面料减量处理完成后，打开阀门28，减量箱3内部的碱剂和减量促进剂通过排液管11流至回收箱24的内部，且过滤网19可以对碱剂和减量促进剂进入回收箱24之前进行过滤处理，进而可以实现碱剂和减量促进剂的回收利用，在排液的同时通过碱剂和减量促进剂的流动带动水动扇叶12进行转动，进而间接带动清理刷15在过滤网19的顶部转动，从而实现了对过滤网19顶部的碎屑进行清理；

通过控制开关启动第一水泵25，第一水泵25通过管道26将回收箱24内部的碱剂和减量促进剂输送至减量箱3的内部，进而实现了碱剂和减量促进剂的循环利用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的减量效率高的涤纶面料减量处理装置具有如下有益效果：

通过将挂布杆2一端的卡紧槽9与卡紧块7卡紧，手动将挂布杆2向已经卡紧的一端推动，进而带动滑块6移动，滑块6移动挤压挤压弹簧5，随后将挂布杆2的另一端卡紧槽9与另一个卡紧块7卡紧，进而实现了对挂布杆2的初步固定，通过将两个电磁铁82的电源接通，进而推动永磁铁83向远离电磁铁82的一侧移动，永磁铁83移动带动卡紧杆84移动，从而通过卡紧杆84卡紧在卡紧孔10的内部，进而实现了对挂布杆2的进一步固定，从而提高了挂布杆2的稳定性，避免在减量处理时挂布杆2发生掉落的现象，且提高了工作人员对挂布杆2拆装的便捷性，进而便于工作人员将需要减量处理的涤纶面料悬挂至挂布杆2上，进而提高了工作效率；

通过过滤网19的设置可以对减量箱3排放的碱剂和减量促进剂进行过滤，从而可以对过滤后的碱剂和减量促进剂进行回收利用，进而提高了碱剂和减量促进剂的利用率，且降低了企业的生成成本；通过碱剂和减量促进剂在排液管11内部流动带动水动扇叶12进行转动，进而间接带动清理刷15在过滤网19的顶部转动，通过清理刷15的转动将过滤网19顶部的碎屑进行转动，从而避免碎屑在过滤网19的顶部堆积，进而提高了过滤网19的过滤效率，过滤网19的过滤效率提高进而使得减量箱3排液的加快，从而提高了减量装置的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种减量效率高的涤纶面料减量处理装置，包括：操作台(1)和挂布杆(2)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有减量箱(3)，所述减量箱(3)内壁的两侧均开设有装置槽(4)，两个所述装置槽(4)内壁的一侧均固定连接有挤压弹簧(5)，两个所述挤压弹簧(5)相对的一端均固定连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)相对的一侧均固定连接有卡紧块(7)，两个所述卡紧块(7)相对的一侧均设置有卡紧装置(8)，所述挂布杆(2)的两端均开设有卡紧槽(9)，两个所述卡紧槽(9)内壁的底部和顶部均开设有卡紧孔(10)，所述减量箱(3)的底部设置有排液管(11)，所述排液管(11)内壁的两侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的底部转动连接有水动扇叶(12)，所述水动扇叶(12)的底部固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的底端固定连接于支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部安装有清理刷(15)。

2.根据权利要求1所述的减量效率高的涤纶面料减量处理装置，其特征在于，所述卡紧装置(8)包括固定框(81)，所述固定框(81)的一侧固定连接于卡紧块(7)远离装置槽(4)的一侧，所述固定框(81)内壁的两侧之间固定连接有电磁铁(82)，所述固定框(81)内壁的两侧之间且位于电磁铁(82)的顶部和底部均滑动连接有永磁铁(83)，两个所述永磁铁(83)相离的一侧均固定连接有卡紧杆(84)。

3.根据权利要求1所述的减量效率高的涤纶面料减量处理装置，其特征在于，所述排液管(11)内壁的两侧且位于清理刷(15)的底部均开设有T形槽(16)，两个所述T形槽(16)的内部均卡接有T形块(17)，两个所述T形块(17)相对的一侧之间固定连接有碎屑收集框(18)，所述碎屑收集框(18)内壁的两侧之间固定连接有过滤网(19)。

4.根据权利要求1所述的减量效率高的涤纶面料减量处理装置，其特征在于，所述减量箱(3)内壁的底部且位于排液管(11)的两侧均固定连接有斜板(20)，两个所述斜板(20)的顶部均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的另一端之间固定连接有电机保护罩(21)，所述电机保护罩(21)内壁的底部固定连接有搅拌电机(22)，所述搅拌电机(22)的输出端贯穿电机保护罩(21)并延伸至电机保护罩(21)的外部，所述搅拌电机(22)输出端延伸至电机保护罩(21)外部的一端固定连接有搅拌棒(23)。

5.根据权利要求1所述的减量效率高的涤纶面料减量处理装置，其特征在于，所述操作台(1)内壁的顶部通过固定块固定连接有回收箱(24)，所述回收箱(24)内壁的底部设置有第一水泵(25)，所述第一水泵(25)的出水端连通有管道(26)。

6.根据权利要求4所述的减量效率高的涤纶面料减量处理装置，其特征在于，两个所述斜板(20)的顶部均固定连接有第二水泵(27)。

7.根据权利要求1所述的减量效率高的涤纶面料减量处理装置，其特征在于，所述排液管(11)内壁的两侧且位于固定杆的顶部设置有阀门(28)，所述排液管(11)的正面通过转动组件转动连接有卡紧板(29)。

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