CN213706421U - 一种带有封盖的饮料杯盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料杯盖技术领域，尤其为一种带有封盖的饮料杯盖，包括盖本体、饮用口、接漏腔，以及封盖，所述盖本体的顶壁具有向内凹陷的凹槽Ⅰ，所述饮用口位于环形突边上的一侧，所述接漏腔与饮用口之间还设有位于凹槽Ⅰ的槽底向下凹陷的避让腔，当使用者饮用时，其上嘴唇能够放置在该避让腔，所述接漏腔内设置有排气孔，所述盖板Ⅱ卡接在凹槽Ⅰ内，所述盖板Ⅱ上设置有凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅱ用于将接漏腔盖住，所述盖板Ⅱ与凹槽Ⅰ之间为倒扣过盈配合。本实用新型，在确保能够正常泄压的前提下，能够大幅度的降低外送过程中饮料由避让腔的泄漏概率，方便外送，同时保证在盖塞将饮用口盖住后可以塞紧，避免盖塞自动打开。

Description

一种带有封盖的饮料杯盖

技术领域

本实用新型涉及饮料杯盖技术领域，具体为一种带有封盖的饮料杯盖。

背景技术

目前，针对饮料杯盖的设计有多种，最常见的在杯盖上设有插管孔和气孔，然后将吸管***杯体内，即可饮用，或者在杯盖上形成有可闭合和打开的饮用口，饮用时，直接打开饮用口，即可饮用。

针对热饮产品，如咖啡，其在杯盖上设有气孔和饮用口，其中气孔主要是泄出内部热压，防止杯盖与杯体脱离的作用，但是在外送的过程中，由于咖啡的晃动，导致咖啡容易自气孔中漏出杯盖，从而造成购买者的抱怨和投诉，不仅增加了外送的难度，而且还可能影响了该类产品的销售。

为了解决上述问题，现有专利号为CN110053864A，提出一种方案：一种超声波焊接式防漏饮料杯盖，其包括盖本体和封盖，盖本体的面板上形成有凹槽，该凹槽的侧壁面、面板及盖本体的周向轮廓面之间形成环形突边，饮用口位于环形突边的一侧，接漏腔位于饮用口的相对侧；接漏腔与饮用口之间还设有避让腔；封盖包括超声波焊接在接漏腔口部边缘并将接漏腔闭合的第一盖板、与第一盖板翻转连接且能够将避让腔闭合的第二盖板、自第二盖板端部向饮用口延伸的第三盖板、以及盖塞，其中第一盖板上开设有与排气孔相连通的通孔。该方案采用超声波焊接将接漏腔闭合，能够大幅度的降低外送过程中的泄漏概率；同时封盖可以重复打开或闭合饮用口，而且上嘴唇有放置空间，进而提高用于饮用的舒适度。

该方案虽然解决了上述存在的技术问题，但是依然有以下不足：一是第一盖板是焊接固定到避让腔上，制造成本相对较高且工艺步骤相对较多，只适用于热饮产品，适用面窄；二是购买者在使用时，如需使用吸管，则只能通过饮用口***使用，在不使用吸管时则需要拔出吸管，这样造成吸管使用不便，而且取下后的吸管不易携带，且容易因弄脏而不能使用，无法兼顾在不拔出吸管的同时也能通过饮用口喝到饮料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有封盖的饮料杯盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有封盖的饮料杯盖，包括盖本体、饮用口、接漏腔，以及封盖，所述盖本体的顶壁具有向内凹陷的凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ的侧壁与盖本体周向轮廓面之间的盖本体的顶壁部分形成环形突边，所述饮用口位于环形突边上的一侧，所述接漏腔位于饮用口的相对侧的凹槽Ⅰ的槽底向下凹陷设置，所述接漏腔与饮用口之间还设有位于凹槽Ⅰ的槽底向下凹陷的避让腔，所述接漏腔内设置有排气孔，所述封盖包括盖板Ⅰ和盖板Ⅱ，所述盖板Ⅰ可翻转用于盖住或打开饮用口，所述盖板Ⅱ卡接在凹槽Ⅰ内，所述盖板Ⅱ上设置有凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅱ用于将接漏腔盖住，所述盖板Ⅱ与凹槽Ⅰ之间为压紧配合，具体的所述盖板Ⅱ与凹槽Ⅰ之间为倒扣过盈配合。

优选的，所述凹槽Ⅱ的外壁b与凹槽Ⅰ之间为倒扣过盈配合，所述封盖上设置有与排气孔相通的连通结构，所述盖板Ⅰ与盖板Ⅱ共用一折边，所述折边与避让腔的边a重合，所述盖板Ⅰ可以折边为中心轴翻转打开，所述盖板Ⅰ上设置有用于盖住饮用口的盖塞，在所述盖板Ⅰ翻转打开后该盖塞可将连通结构盖住。

优选的，所述连通结构包括通孔凸柱，该通孔凸柱设置在所述盖板Ⅱ的区域内，所述通孔凸柱的顶部设置有通孔，在所述盖板Ⅰ将饮用口盖上时，该盖塞可将饮用口塞住密封。

优选的，位于盖塞处的盖板Ⅰ端部具有延伸到盖本体的顶壁边缘外的平直盖体，所述通孔凸柱与排气孔错开设置。

优选的，所述凹槽Ⅰ的内壁设置一用于卡接凹槽Ⅱ槽外壁b的圆弧槽，所述盖板Ⅱ与圆弧槽之间以及盖塞与饮用口之间均为过盈配合。

优选的，所述凹槽Ⅱ与凹槽Ⅰ相适配，均为开口口径小于底部直径，呈圆台状。

优选的，所述盖本体侧周壁的底部具有供饮料杯杯体顶端开口***的环形扣槽。

优选的，所述带有封盖的饮料杯盖还包括供吸管***的插管口结构。

优选的，所述插管口结构包括吸管插口Ⅰ以及吸管插口Ⅱ，所述吸管插口Ⅰ位于凹槽Ⅱ内，所述吸管插口Ⅱ位于凹槽Ⅰ内，且吸管插口Ⅰ与吸管插口Ⅱ处于同一轴线上。

优选的，所述吸管插口Ⅰ与凹槽Ⅱ为一体化结构，所述吸管插口Ⅱ与凹槽Ⅰ为一体化结构，其中所述吸管插口Ⅱ位于接漏腔的旁边且与饮用口相对设置，所述吸管插口Ⅰ与凹槽Ⅰ之间和吸管插口Ⅱ与凹槽Ⅰ之间均通过弧形的间隔槽连接，且相邻的两个间隔槽之间不连接、断开，具有隔断部，所述吸管插口Ⅰ以及吸管插口Ⅱ的形状包括但不限于圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在盖板Ⅱ区域(具体是凹槽Ⅱ内)设置一个带通孔的通孔凸柱，在确保能够正常泄压的前提下，能够大幅度的降低外送过程中饮料由避让腔的泄漏概率，方便外送；

由盖板Ⅰ的翻转设置，可以重复打开或闭合饮用口，方便使用者的饮用，同时可以供使用者在多次翻转打开和闭合；

在饮用口的附近通过避让腔的设置，这样用户的在饮用时，上嘴唇有放置空间，进而提高用于饮用的舒适度；

凹槽Ⅱ与圆弧槽之间以及盖塞与饮用口之间均为过盈配合，可以保证盖板Ⅱ可以紧紧的卡在凹槽Ⅰ内，以及在盖塞将饮用口盖住后可以塞紧，避免盖塞自动打开；

通过设置，一个供吸管***的插管口结构，一是便于使用者在使用吸管时，吸管的一端可以戳破吸管插口Ⅰ和吸管插口Ⅱ进入到饮料杯内，做到吸饮，而且在不拔出吸管的同时，还可以通过饮用口喝到饮料；二是当杯内饮料较少时，需要将饮料杯高高举起才能便于从饮用口喝到饮料，此举不方便喝到饮料，为了解决该这种不便，通过吸管穿过插管口结构，可以很方便快速的喝到杯内剩余的饮料；三是解决了在不使用吸管时则需要拔出吸管，这样造成吸管使用不便，而且取下后的吸管不易携带，且容易因弄脏而不能使用的难题；

可以视使用情况，该饮料杯盖可以适用于热饮或冷饮产品的饮料杯杯体；

杯盖采用环保可降解材料如PLA、PBS、PBAT、PHA、PPC或PCL等制作而成，制作工艺为热成型，相较于现有技术中普遍的注塑成型制作工艺具有工艺简单、生产效率高、成本低以及材料厚度更薄且强度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中盖板Ⅰ翻转打开示意图；

图3为本实用新型图1中封盖与盖本体未安装示意图；

图4为本实用新型图3仰视结构示意图；

图5为本实用新型图1和图2的中A-A剖视示以及盖板Ⅰ由盖住到打开状态的示意图；

图6为本实用新型图吸管插口Ⅰ安装示意图。

图中：1盖本体、2凹槽Ⅰ、3接漏腔、4避让腔、5吸管插口Ⅰ、6排气孔、 7环形突边、8饮用口、9封盖、10盖板Ⅰ、11盖板Ⅱ、12折边、13平直盖体、 14凹槽Ⅱ、15吸管插口Ⅱ、16通孔凸柱、17盖塞、18通孔、19环形扣槽、20 圆弧槽、21间隔槽、22隔断部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有封盖的饮料杯盖，包括盖本体1、饮用口8、接漏腔3，以及用于将饮用口8和接漏腔3盖住密封的封盖9，所述盖本体1的顶壁具有向内凹陷的凹槽Ⅰ2，所述凹槽Ⅰ2的侧壁与盖本体1周向轮廓面之间的盖本体1的顶壁部分形成环形突边7，所述饮用口8位于环形突边7上的一侧，所述接漏腔 3位于饮用口8的相对侧的凹槽Ⅰ2的槽底向下凹陷设置，所述接漏腔3与饮用口8之间还设有位于凹槽Ⅰ2的槽底向下凹陷的避让腔4，当使用者饮用时，其上嘴唇能够放置在该避让腔4，所述接漏腔3内设置有排气孔6，所述封盖9 上设置有与排气孔6相通的连通结构。

具体的，如图3所示，所述封盖9包括盖板Ⅰ10、盖板Ⅱ11以及盖板Ⅰ10与盖板Ⅱ11共用的一折边12，所述折边12位于在凹槽Ⅰ2内且处于避让腔4的边 a上，所述盖板Ⅰ10可以折边12为中心轴翻转打开，所述盖板Ⅰ10上设置有用于盖住饮用口8的盖塞17，处于所述盖板Ⅱ11的区域内设置有通孔凸柱16，所述通孔18设置在通孔凸柱16的顶部。在本实施例中，盖塞17呈凹槽形，通孔凸柱16呈倒凹槽形具有空腔，盖板Ⅰ10与盖板Ⅱ11连接处是共用的一个边，即折边12，盖板Ⅰ10、盖板Ⅱ11和折边12为一体成型。

具体的，如图3所示，环形突边7的宽度并非一致的，也就是说，凹槽Ⅰ2 并非处于盖本体1的顶壁的正中心。同时，考虑到饮用口8大小的，因此，左侧宽，右侧窄。同时，接漏腔3与饮用口8之间还设有自凹槽Ⅰ2的槽底向下凹陷的避让腔4，当使用者饮用时，上嘴唇能够放置在避让腔4。该避让腔 4的深度逐步加深，且较深的端部靠近饮用口8设置。这样设置的好处是，方便使用者饮用，以增加使用者饮用的舒适度。

具体的，如图1至5所示，所述盖板Ⅱ11上设置有与接漏腔3位置相对且用于盖住接漏腔3的凹槽Ⅱ14，在盖板Ⅰ10将饮用口8盖上时，该盖塞17可将饮用口8塞住密封，在盖板Ⅰ10翻转打开后，该盖塞17可将通孔凸柱16盖住扣住。所述通孔凸柱16设置在凹槽Ⅱ14内。

具体的，如图3所示，所述排气孔6设置于接漏腔3的底部，所述盖本体1侧周壁的底部具有供饮料杯杯体顶端开口***的环形扣槽19。当杯体内部装入的为热饮产品时，杯体内部的气体可以通过排气孔6进入接漏腔3，再从通孔18排出，实现杯内气体自然外泄；配送过程中，杯内饮料晃动后若溢过排气孔6，接漏腔3能暂存溢过排气孔6的液体，防止液体直接从通孔18 溢出；且接漏腔3内暂存的液体可通过排气孔6回流至热饮杯杯体中。由于通孔18是设置在通孔凸柱16的顶部，而该通孔凸柱16是设置在盖体部15 上，且通孔凸柱16具有内空腔，这样由于通孔凸柱16突出到盖板Ⅱ11外，其本身具有一定高度以及一定容量，所以处于溢到接漏腔3内的饮料不容易通过通孔18溢出，而且在杯内饮料在晃动时，可以很好的实现杯内气体自然外泄。

具体的，如图1、5所示，位于盖塞17处的盖板Ⅰ10端部具有延伸到盖本体1的顶壁边缘外的平直盖体13，所述通孔凸柱16与排气孔6错开设置。通过通孔凸柱16与排气孔6错开，即保证了排气孔6与通孔18错开，可以避免在杯内饮料在晃动时，饮料外泄。

具体的，如图3所示，本实用新型中增加了一个供吸管***的插管口结构，该插管口结构包括吸管插口Ⅰ5以及吸管插口Ⅱ15，其中吸管插口Ⅰ5位于凹槽Ⅱ14上，二者为一体化结构；吸管插口Ⅱ15位于凹槽Ⅰ上，同样为一体化结构，吸管插口Ⅱ15位于接漏腔3的旁边，最佳位置是对饮用口8相对设置，不仅美观而且使接漏腔3体积最大化。由于吸管插口Ⅰ5以及吸管插口Ⅱ15结构形状相同，如图6所示吸管插口Ⅰ5安装为例说明：吸管插口Ⅰ5与凹槽Ⅰ2之间 (以及吸管插口Ⅱ15与凹槽Ⅰ2之间均)通过弧形的间隔槽21连接，且相邻的两个间隔槽21之间具有隔断部22，两个位置的隔断部22为凹槽Ⅱ14(以及凹槽Ⅰ2)的一部分，这样设置的目的，一是便于使用者在使用吸管时，吸管的一端可以戳破吸管插口Ⅰ5和吸管插口Ⅱ15进入到饮料杯内，做到吸饮，而且在不拔出吸管的同时，还可以通过饮用口8喝到饮料；二是当杯内饮料较少时，需要将饮料杯高高举起才能便于从饮用口8喝到饮料，此举不方便喝到饮料，为了解决该这种不便，通过吸管穿过插管口结构，可以很方便快速的喝到杯内剩余的饮料；三是解决了在不使用吸管时则需要拔出吸管，这样造成吸管使用不便，而且取下后的吸管不易携带，且容易因弄脏而不能使用的难题。

本实用新型，由于设置了弧形的间隔槽21，使用者可以通过吸管端部稍微施力即可依次戳破吸管插口Ⅰ和吸管插口Ⅱ15，由于相邻的两个间隔槽21之间不连接，具有隔断部22，这样可以在吸管***到饮料杯内时，管插口Ⅰ和吸管插口Ⅱ15可以被隔断部22连接拉住，避免落入到饮料杯内。

如上所述，将本实施例的饮料杯盖应用时，根据需要，如需像图2、图5 那样盖板Ⅰ10翻转打开，通过平直盖体13向上翻转即可，完全打开后，盖塞17扣在通孔凸柱16上，从而实现二者的卡合固定。

如图2所示，当封盖9打开供使用者饮用时，拨起平直盖体13，盖板Ⅰ10 绕着折边12向盖板Ⅱ11上方翻转，饮用口8和避让腔1d处于打开状态。

如图3所示，所述凹槽Ⅰ2的内壁设置一用于卡接盖板Ⅱ11的圆弧槽20，通过圆弧槽20可以使得该盖板Ⅱ11卡接到盖本体1的顶壁，从而实现将封盖 9装配到盖本体1的顶壁。如图3所示，所述(盖板Ⅱ11的)凹槽Ⅱ14与圆弧槽20之间以及盖塞17与饮用口8之间均为过盈配合，即凹槽Ⅱ14的环形的外壁b与接漏腔3的环形内壁过盈配合，可以保证盖板Ⅱ11可以紧紧的卡在凹槽Ⅰ2内，以及在盖塞17将饮用口8盖住后可以塞紧，避免盖塞17自动打开。

本实用新型：

在盖板Ⅱ11区域(具体是凹槽Ⅱ14内)设置一个带通孔18的通孔凸柱16，在确保能够正常泄压的前提下，能够大幅度的降低外送过程中饮料由避让腔4 的泄漏概率，方便外送；

由盖板Ⅰ10的翻转设置，可以重复打开或闭合饮用口，方便使用者的饮用，同时可以供使用者在多次翻转打开和闭合；

在饮用口8的附近通过避让腔4的设置，这样用户的在饮用时，上嘴唇有放置空间，进而提高用于饮用的舒适度；

凹槽Ⅱ14与圆弧槽20之间以及盖塞17与饮用口8之间均为过盈配合，可以保证盖板Ⅱ11可以紧紧的卡在凹槽Ⅰ2内，以及在盖塞17将饮用口8盖住后可以塞紧，避免盖塞17自动打开；

通过设置，一个供吸管***的插管口结构，一是便于使用者在使用吸管时，吸管的一端可以戳破吸管插口Ⅰ5和吸管插口Ⅱ15进入到饮料杯内，做到吸饮，而且在不拔出吸管的同时，还可以通过饮用口8喝到饮料；二是当杯内饮料较少时，需要将饮料杯高高举起才能便于从饮用口8喝到饮料，此举不方便喝到饮料，为了解决该这种不便，通过吸管穿过插管口结构，可以很方便快速的喝到杯内剩余的饮料；三是解决了在不使用吸管时则需要拔出吸管，这样造成吸管使用不便，而且取下后的吸管不易携带，且容易因弄脏而不能使用的难题；

可以视使用情况，该饮料杯盖可以适用于热饮或冷饮产品的饮料杯杯体；

杯盖采用环保可降解材料如PLA、PBS、PBAT、PHA、PPC或PCL等制作而成，制作工艺为热成型，相较于现有技术中普遍的注塑成型制作工艺具有工艺简单、生产效率高、成本低以及材料厚度更薄且强度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有封盖的饮料杯盖，包括盖本体(1)、饮用口(8)、接漏腔(3)，以及封盖(9)，所述盖本体(1)的顶壁具有向内凹陷的凹槽Ⅰ(2)，所述凹槽Ⅰ(2)的侧壁与盖本体(1)周向轮廓面之间的盖本体(1)的顶壁部分形成环形突边(7)，所述饮用口(8)位于环形突边(7)上的一侧，所述接漏腔(3)位于饮用口(8)的相对侧的凹槽Ⅰ(2)的槽底向下凹陷设置，所述接漏腔(3)与饮用口(8)之间还设有位于凹槽Ⅰ(2)的槽底向下凹陷的避让腔(4)，所述接漏腔(3)内设置有排气孔(6)，所述封盖(9)包括盖板Ⅰ(10)和盖板Ⅱ(11)，所述盖板Ⅰ(10)可翻转用于盖住或打开饮用口(8)，其特征在于：所述盖板Ⅱ(11)卡接在凹槽Ⅰ(2)内，所述盖板Ⅱ(11)上设置有凹槽Ⅱ(14)，所述凹槽Ⅱ(14)用于将接漏腔(3)盖住，所述盖板Ⅱ(11)与凹槽Ⅰ(2)之间为压紧配合。

2.根据权利要求1所述的一种带有封盖的饮料杯盖，其特征在于：所述凹槽Ⅱ(14)的外壁b与凹槽Ⅰ(2)之间为倒扣过盈配合，所述封盖(9)上设置有与排气孔(6)相通的连通结构，所述盖板Ⅰ(10)与盖板Ⅱ(11)共用一折边(12)，所述折边(12)与避让腔(4)的边a重合，所述盖板Ⅰ(10)可以折边(12)为中心轴翻转打开，所述盖板Ⅰ(10)上设置有用于盖住饮用口(8)的盖塞(17)，在所述盖板Ⅰ(10)翻转打开后该盖塞(17)可将连通结构盖住。

3.根据权利要求2所述的一种带有封盖的饮料杯盖，其特征在于：所述连通结构包括通孔凸柱(16)，该通孔凸柱(16)设置在所述盖板Ⅱ(11)的区域内，所述通孔凸柱(16)的顶部设置有通孔(18)，在所述盖板Ⅰ(10)将饮用口(8)盖上时，该盖塞(17)可将饮用口(8)塞住密封。

4.根据权利要求3所述的一种带有封盖的饮料杯盖，其特征在于：位于盖塞(17)处的盖板Ⅰ(10)端部具有延伸到盖本体(1)的顶壁边缘外的平直盖体(13)，所述通孔凸柱(16)与排气孔(6)错开设置。

5.根据权利要求2所述的一种带有封盖的饮料杯盖，其特征在于：所述凹槽Ⅰ(2)的内壁设置一用于卡接凹槽Ⅱ(14)槽外壁b的圆弧槽(20)，所述盖板Ⅱ(11)与圆弧槽(20)之间以及盖塞(17)与饮用口(8)之间均为过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种带有封盖的饮料杯盖，其特征在于：所述凹槽Ⅱ(14)与凹槽Ⅰ(2)相适配，均为开口口径小于底部直径。

7.根据权利要求1所述的一种带有封盖的饮料杯盖，其特征在于：所述盖本体(1)侧周壁的底部具有供饮料杯杯体顶端开口***的环形扣槽(19)。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种带有封盖的饮料杯盖，其特征在于：所述带有封盖的饮料杯盖还包括供吸管***的插管口结构。

9.根据权利要求8所述的一种带有封盖的饮料杯盖，其特征在于：所述插管口结构包括吸管插口Ⅰ(5)以及吸管插口Ⅱ(15)，所述吸管插口Ⅰ(5)位于凹槽Ⅱ(14)内，所述吸管插口Ⅱ(15)位于凹槽Ⅰ(2)内，且吸管插口Ⅰ(5)与吸管插口Ⅱ(15)处于同一轴线上。

10.根据权利要求9所述的一种带有封盖的饮料杯盖，其特征在于：所述吸管插口Ⅰ(5)与凹槽Ⅱ(14)为一体化结构，所述吸管插口Ⅱ(15)与凹槽Ⅰ(2)为一体化结构，其中所述吸管插口Ⅱ(15)位于接漏腔(3)的旁边且与饮用口(8)相对设置，所述吸管插口Ⅰ(5)与凹槽Ⅰ(2)之间和吸管插口Ⅱ(15)与凹槽Ⅰ(2)之间均通过弧形的间隔槽(21)连接，且相邻的两个间隔槽(21)之间具有隔断部(22)。

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