CN213702044U - 一种挤出机的牵引切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤出机的牵引切割装置，包括沿左右方向设置的牵引组件、第一夹紧组件、切割组件和第二夹紧组件；第一夹紧组件包括上夹紧部和下夹紧部，型材能够在上夹紧部和下夹紧部之间移动，第二夹紧组件与第一夹紧组件的结构相同；切割组件包括切割安装架、切割刀具、切割动力部件、第一切割传送组件和第二切割传送组件；切割动力部件与切割刀具传动连接并驱动切割刀具上下移动，第一切割传送组件与切割动力部件连接并驱动切割动力部件左右移动，第二切割传送组件与第一切割传送组件连接并驱动第一切割传送组件前后移动，第二切割传送组件与所述切割安装架连接；切割刀具的前侧和后侧均设有切割刀刃。本实用新型的好处在于切割效率高。

Description

一种挤出机的牵引切割装置

技术领域

本实用新型属于型材加工领域，特别涉及一种挤出机的牵引切割装置。

背景技术

现有技术中的牵引切割组件中包括牵引组件、切割组件和夹紧组件，牵引组件连续地向切割组件输送型材，为了保证在切割运行中的型材的过程中型材的断面与型材的长度方向垂直，切割组件和夹紧组件均设于直线滑轨上，现有采用电气控制的方式控制切割组件和夹紧组件沿直线滑轨共同随型材共同移动，切断型材后夹紧组件将型材松开，切割组件和夹紧组件都需要沿直线滑轨复位。现有技术适合与挤出机配合使用，方便调节切割组件的移动速度以适配不同的挤出工艺。现有技术存在的问题是，切割组件和夹紧组件每次夹紧、切割、复位的过程耗时比较长，切割效率有待提高。因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的挤出机的牵引切割装置的切割效率有待提高的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种挤出机的牵引切割装置，包括沿左右方向设置的牵引组件、第一夹紧组件、切割组件和第二夹紧组件；所述第一夹紧组件包括上夹紧部和下夹紧部，型材能够在所述上夹紧部和下夹紧部之间移动，所述第二夹紧组件与所述第一夹紧组件的结构相同；所述切割组件包括切割安装架、切割刀具、切割动力部件、第一切割传送组件和第二切割传送组件；所述切割动力部件与所述切割刀具传动连接并驱动所述切割刀具上下移动，第一切割传送组件与所述切割动力部件连接并驱动所述切割动力部件左右移动，所述第二切割传送组件与所述第一切割传送组件连接并驱动所述第一切割传送组件前后移动，所述第二切割传送组件与所述切割安装架连接；所述切割刀具的前侧和后侧均设有切割刀刃。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一切割传送组件包括第一安装板、第一传送电机、第一丝杆副、第一滑轨副，所述切割动力部件通过所述第一滑轨副与所述第一安装板左右滑动连接，所述切割动力部件与所述第一传送电机通过所述第一丝杆副传动连接，所述第一传送电机与所述第一安装板连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二切割传送组件包括第二传送电机、第二丝杆副、第二滑轨副，所述第一安装板通过所述第二滑轨副与所述切割安装架左右滑动连接，所述第一安装板与所述第二传送电机通过所述第二丝杆副传动连接，所述第二传送电机与所述切割安装架连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下夹紧部为滚轴传送带，所述下夹紧部的前部和后部均设有限位滚轴，所述限位滚轴的位置可在前后方向上调。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括光电传感器和控制器；所述光电传感器用于感应挤出型材的位置，所述控制器与所述光电传感器、切割动力部件第一切割传送组件和第二切割传送组件均连接，所述控制器根据所述光电传感器感应到的挤出型材的位置控制所述切割动力部件、第一切割传送组件和第二切割传送组件工作。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设于所述夹紧组件旁侧的导向组件，所述导向组件包括导向安装架、导向传送带和导向动力部件，所述导向传送带与所述导向安装架上下可移动连接，所述导向动力部件与所述导向传送带传动连接并驱动所述导向传送带上下移动；所述导向传送带靠近所述夹紧组件的一端倾斜向上设置，所述导向传送带设于所述光电传感器的下方，所述导向传送带的下方还设有物料框。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割刀具为两件背部相互连接的锯条，所述切割动力部件为电机。

本实用新型的有益效果在于：在牵引装置的作用下，型材被送入第一夹紧组件和第二夹紧组件，上夹紧部和下夹紧部可采用滚轴传送带或皮带等，夹紧型材的同时被动地传送型材。切割组件运行时，夹紧组件始终保持夹紧状态。切割动力部件用于驱动切割刀具上下移动进行切割，第一切割传送组件使得切割刀具具有左右方向的速度，使得切割刀具能够随型材一起移动，以使得型材上的切断面与型材的长度方向垂直，第二切割传送组件使得切割刀具具有前后方向的速度，使得切割刀具能够沿前后方向将型材切断。当完成一次切割动作将型材切断后，型材在牵引组件的作用下继续移动，同时，第一切割传送组件驱动切割刀具横向移动复位，使得下一次切割时切割刀具仍在型材的移动方向上有活动空间，例如，牵引组件牵引型材右移，则在切割过程中第一切割传送组件驱动切割刀具右移，然后驱动切割刀具左移复位。本实用新型中，切割刀具复位的动作简单，切割刀具能够快速复位，切割周期不受到夹紧组件的动作的影响，切割效率高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的切割组件的示意图；

图3是本实用新型的下夹紧部的示意图。

图中：1-牵引组件，2-切割组件，21-切割安装架，22-切割刀具，23-切割动力部件，24-第一切割传送组件，241-第一安装板，242-第一传送电机，243-第一丝杆副，244-第一滑轨副，25-第二切割传送组件，251-第二丝杆副，252-第二滑轨副，3-夹紧组件，31-上夹紧部，32-下夹紧部，321-限位滚轴，4-光电传感器，5-导向组件，51-导向安装架，52-导向传送带，6-物料框。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。

如图1~图3，是本实用新型的实施例，具体地：

一种挤出机的牵引切割装置，包括沿左右方向设置的牵引组件1、第一夹紧组件3、切割组件2和第二夹紧组件3；所述第一夹紧组件3包括上夹紧部31和下夹紧部32，型材能够在所述上夹紧部31和下夹紧部32之间移动，所述第二夹紧组件3与所述第一夹紧组件3的结构相同；所述切割组件2包括切割安装架21、切割刀具22、切割动力部件23、第一切割传送组件24和第二切割传送组件25；所述切割动力部件23与所述切割刀具22传动连接并驱动所述切割刀具22上下移动，第一切割传送组件24与所述切割动力部件23连接并驱动所述切割动力部件23左右移动，所述第二切割传送组件25与所述第一切割传送组件24连接并驱动所述第一切割传送组件24前后移动，所述第二切割传送组件25与所述切割安装架21连接；所述切割刀具22的前侧和后侧均设有切割刀刃。

本实用新型的原理是：在牵引装置的作用下，型材被送入第一夹紧组件3和第二夹紧组件3，上夹紧部31和下夹紧部32可采用滚轴传送带或皮带等，夹紧型材的同时被动地传送型材。切割组件2运行时，夹紧组件3始终保持夹紧状态。切割动力部件23用于驱动切割刀具22上下移动进行切割，第一切割传送组件24使得切割刀具22具有左右方向的速度，使得切割刀具22能够随型材一起移动，以使得型材上的切断面与型材的长度方向垂直，第二切割传送组件25使得切割刀具22具有前后方向的速度，使得切割刀具22能够沿前后方向将型材切断。当完成一次切割动作将型材切断后，型材在牵引组件1的作用下继续移动，同时，第一切割传送组件24驱动切割刀具22横向移动复位，使得下一次切割时切割刀具22仍在型材的移动方向上有活动空间，例如，牵引组件1牵引型材右移，则在切割过程中第一切割传送组件24驱动切割刀具22右移，然后驱动切割刀具22左移复位。本实用新型中，切割刀具22复位的动作简单，切割刀具22能够快速复位，切割周期不受到夹紧组件3的动作的影响，切割效率高。

优选的实施例中，所述第一切割传送组件24包括第一安装板241、第一传送电机242、第一丝杆副243、第一滑轨副244，所述切割动力部件23通过所述第一滑轨副244与所述第一安装板241左右滑动连接，所述切割动力部件23与所述第一传送电机242通过所述第一丝杆副243传动连接，所述第一传送电机242与所述第一安装板241连接。本实施例是实现驱动切割刀具22横向移动的实施例之一，本实施例具有结构简单可靠成本低的好处，控制第一传送电机242的输出轴的转动圈数和转动方向即可驱动切割刀具22与型材同向运动或者复位。

进一步地，所述第二切割传送组件25包括第二传送电机、第二丝杆副251、第二滑轨副252，所述第一安装板241通过所述第二滑轨副252与所述切割安装架21左右滑动连接，所述第一安装板241与所述第二传送电机通过所述第二丝杆副251传动连接，所述第二传送电机与所述切割安装架21连接。本实施例是实现驱动切割刀具22前后移动的实施例之一，本实施例结构简单可靠成本低，只需要控制第二传送电机的输出轴的转动方向可以控制切割刀具22向前或向后将型材切断。

优选的实施例中，所述下夹紧部32为滚轴传送带，所述下夹紧部32的前部和后部均设有限位滚轴321，所述限位滚轴321的位置可在前后方向上调整。限位滚轴321起到限制型材的前后位置的作用，使得夹紧组件3的夹紧效果更好，避免型材在夹紧组件3中前后移动。

一些实施例中，还包括光电传感器4和控制器；所述光电传感器4用于感应挤出型材的位置，所述控制器与所述光电传感器4、切割动力部件23、第一切割传送组件24和第二切割传送组件25均连接，所述控制器根据所述光电传感器4感应到的挤出型材的位置控制所述切割动力部件23、第一切割传送组件24和第二切割传送组件25工作。光电传感器4可设置于夹紧部件上，也可以设于夹紧部件的旁侧，当光电传感器4感应到有型材经过时，控制器控制切割动力部件23、第一切割传送组件24和第二切割传送组件25输出动力，以切割出定长的型材。

一些实施例中，还包括设于所述夹紧组件3旁侧的导向组件5，所述导向组件5包括导向安装架51、导向传送带52和导向动力部件，所述导向传送带52与所述导向安装架51上下可移动连接，所述导向动力部件与所述导向传送带52传动连接并驱动所述导向传送带52上下移动；所述导向传送52带靠近所述夹紧组件3的一端倾斜向上设置，所述导向传送带52设于所述光电传感器4的下方，所述导向传送带52的下方还设有物料框6。导向传送带52的作用是在型材从夹紧组件3上落入物料框6的过程中起到缓冲作用，在物料框6中的型材堆积越来越多的过程中，通过导向动力部件驱动导向传送带52上升，可以有序地堆放型材。

一些实施例中，所述切割刀具22为两件背部相互连接的锯条，所述切割动力部件23为电机。本实用新型的切割刀具22结构简单、制作成本低，在切割刀具22向前或向后移动的过程中均能够将型材切断。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种挤出机的牵引切割装置，其特征在于：包括沿左右方向设置的牵引组件、第一夹紧组件、切割组件和第二夹紧组件；

所述第一夹紧组件包括上夹紧部和下夹紧部，型材能够在所述上夹紧部和下夹紧部之间移动，所述第二夹紧组件与所述第一夹紧组件的结构相同；

所述切割组件包括切割安装架、切割刀具、切割动力部件、第一切割传送组件和第二切割传送组件；所述切割动力部件与所述切割刀具传动连接并驱动所述切割刀具上下移动，第一切割传送组件与所述切割动力部件连接并驱动所述切割动力部件左右移动，所述第二切割传送组件与所述第一切割传送组件连接并驱动所述第一切割传送组件前后移动，所述第二切割传送组件与所述切割安装架连接；所述切割刀具的前侧和后侧均设有切割刀刃。

2.根据权利要求1所述的挤出机的牵引切割装置，其特征在于：所述第一切割传送组件包括第一安装板、第一传送电机、第一丝杆副、第一滑轨副，所述切割动力部件通过所述第一滑轨副与所述第一安装板左右滑动连接，所述切割动力部件与所述第一传送电机通过所述第一丝杆副传动连接，所述第一传送电机与所述第一安装板连接。

3.根据权利要求2所述的挤出机的牵引切割装置，其特征在于：所述第二切割传送组件包括第二传送电机、第二丝杆副、第二滑轨副，所述第一安装板通过所述第二滑轨副与所述切割安装架左右滑动连接，所述第一安装板与所述第二传送电机通过所述第二丝杆副传动连接，所述第二传送电机与所述切割安装架连接。

4.根据权利要求1所述的挤出机的牵引切割装置，其特征在于：所述下夹紧部为滚轴传送带，所述下夹紧部的前部和后部均设有限位滚轴，所述限位滚轴的位置可在前后方向上调。

5.根据权利要求1所述的挤出机的牵引切割装置，其特征在于：还包括光电传感器和控制器；所述光电传感器用于感应挤出型材的位置，所述控制器与所述光电传感器、切割动力部件第一切割传送组件和第二切割传送组件均连接，所述控制器根据所述光电传感器感应到的挤出型材的位置控制所述切割动力部件、第一切割传送组件和第二切割传送组件工作。

6.根据权利要求5所述的挤出机的牵引切割装置，其特征在于：还包括设于所述夹紧组件旁侧的导向组件，所述导向组件包括导向安装架、导向传送带和导向动力部件，所述导向传送带与所述导向安装架上下可移动连接，所述导向动力部件与所述导向传送带传动连接并驱动所述导向传送带上下移动；所述导向传送带靠近所述夹紧组件的一端倾斜向上设置，所述导向传送带设于所述光电传感器的下方，所述导向传送带的下方还设有物料框。

7.根据权利要求1所述的挤出机的牵引切割装置，其特征在于：所述切割刀具为两件背部相互连接的锯条，所述切割动力部件为电机。

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