CN213701317U - 一种卡箍的高精度复合成型加工装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种卡箍的高精度复合成型加工装备，包括预弯装置和冲压装置，预弯装置包括预弯上模和预弯下模，冲压装置包括底座和成型压头，底座的上表面设有与预弯下模对应的凸台，底座内水平设置通槽，底座内还竖直设置将通槽与底座的上部空间连通的开槽，通槽内转动连接第一模座和第二模座，第一模座和第二模座相互靠近的端面设有与卡箍的圆弧部的外壁配合的半弧面，成型压头呈“L”型，成型压头的水平部分包括水平设置的与卡箍的圆弧部的内壁配合的圆柱体，成型压头的竖直部分包括与圆柱体的一端固定连接的连接杆。本设备具有使卡箍成型精度高，卡箍的开口平直规整，产品质量稳定，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种卡箍的高精度复合成型加工装备。
背景技术
卡箍通常用来连接管件、阀门及管路配件间的一种起紧箍作用的连接装置，卡箍通常包括包裹管件的圆弧部和起锁紧作用的开口部，卡箍的开口部呈两片设有间隙的相互平行的平直板，现有卡箍加工常用的工艺方法是利用有导柱模具进行手工弯曲，用该类模具加工时卡箍表面容易产生较大的擦伤及拉伤，且容易造成卡箍的开口部与圆弧部的对称线不共线和卡箍的开口部容易弯曲变形，导致手工加工后的每件产品都不一样，存在较大的尺寸误差，不符合工艺要求，产品质量不稳定，产品合格率低，需反复的修整，费时费力，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卡箍的高精度复合成型加工装备，以解决现有技术中手工容易造成卡箍表面擦伤、卡箍的开口部与圆弧部的对称线不共线和卡箍的开口部容易弯曲变形造成的产品质量不稳定、产品合格率低、生产效率低的问题。为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种卡箍的高精度复合成型加工装备，包括预弯装置和冲压装置，所述预弯装置包括预弯上模和预弯下模，所述预弯下模设有呈倒梯形的凹槽，所述预弯上模设有与所述凹槽配合的凸起；
所述冲压装置包括底座和成型压头，所述底座的上表面设有与所述预弯下模对应的梯形凸台，所述底座内水平设置通槽，底座内还竖直设置将所述通槽与所述底座的上部空间连通的开槽，所述开槽沿所述通槽的轴线方向贯通所述底座，所述通槽内转动连接第一模座和第二模座，所述第一模座的转动轴线和所述第二模座的转动轴线均与所述通槽的轴线平行，所述第一模座的转动轴线和所述第二模座的转动轴线对称设置于所述通槽的轴线的两侧，所述第一模座和所述第二模座相互靠近的端面设有与卡箍的圆弧部的外壁配合的半弧面，当所述第一模座和所述第二模座分别绕自身的转动轴线同步转动相互接触时，第一模座上的半弧面和第二模座上的半弧面合围形成与卡箍的圆弧部的外壁配合的圆弧型腔；
所述成型压头呈“L”型，成型压头的水平部分包括水平设置的与卡箍的圆弧部的内壁配合的圆柱体，成型压头的竖直部分包括与所述圆柱体的一端固定连接的连接杆。
进一步，所述通槽的内壁设有贯通所述底座的第一圆弧槽和第二圆弧槽，所述第一圆弧槽与所述第一模座的转动轴线同轴设置，所述第二圆弧槽与所述第二模座的转动轴线同轴设置，所述第一模座上设置与所述第一圆弧槽配合的第一转动柱，所述第二模座上设置与所述第二圆弧槽配合的第二转动柱。
进一步，在通槽内水平设置弹簧，所述弹簧的一端与所述第一模座的下部连接，弹簧的另一端与所述第二模座的下部连接，所述弹簧的轴线的位置高度大于所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽的轴线的位置高度。
进一步，所述第一圆弧滑槽和所述第二圆弧滑槽的圆弧角度均大于180°。当圆弧角度大于180°时，圆弧滑槽能对与圆弧滑槽配合的转动柱在转动柱的径向方向上的移动进行约束，起到防止第一模座或第二模座向通槽内脱出。
进一步，在所述圆柱体的上部设置与卡箍的开口部配合的挡块。防止在冲压结束成型压头带动卡箍向上移动的过程中卡箍转动造成卡箍的端头划伤开槽的内壁，或者造成卡箍转动造成卡箍卡在开槽处被继续向上移动的成型压头挤压损坏。
进一步，在所述预弯下模上表面设置放置待预弯的金属片的定位槽。将待预弯的金属条放在定位槽内再进行预弯，有利于提高预弯后金属条的对称状，进而提高成品卡箍的成型质量。
本实用新型一种卡箍的高精度复合成型加工装备的原理和有益效果在于：
将预弯上模固定在冲压机的冲压头上,将待预弯的平直金属条放置在预弯下模上的定位槽,运行冲压机对金属条进行预弯,预弯后的金属条成包含中间部分水平的平直部和两端倾斜的倒梯形状；
将成型压头固定在另一冲压机的冲压头上，将底座放置在冲压机的平台上，使底座上竖直的开槽对齐成型压头，在弹簧的弹力下第一模座和第二模座相互分开，将预弯后的金属条倒扣在底座上的梯形凸台上，运行冲压机使冲压机的冲压头带动成型压头向下移动，向下移动的成型压头将预弯后的金属条经开槽压入通槽内的第一模座和第二模座之间，在冲压头继续向下移动迫使第一模座和第二模座分别绕自身的转动柱转动挤压弹簧相互靠近，相互靠近的第一模座和第二模座将预弯后的金属条的平直部挤压包绕住成型压头的圆柱体形成卡箍的圆弧部，这时预弯后的金属条的倾斜的两端相互靠近形成卡箍的开口部，最终得到卡箍成品。
冲压结束后操纵冲压机使成型压头带动成品卡箍向上移动离开通槽，在弹簧的弹力下第一模座和第二模座分开，离开通槽后向成型压头的圆柱体的轴线方向滑动取出包覆在圆柱体上的卡箍。
与采用手工进行弯曲相比，经过本方案的一种卡箍的高精度复合成型加工装备加工后的卡箍成型精度高，卡箍的开口平直规整，尺寸误差小，产品质量稳定，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的成型压头压下时的结构示意图。
图2为本实用新型的成型压头未压下时的结构示意图。
图3为卡箍的结构示意图。
图4为图中A部放大图。
图5为预弯装置结构示意图。
图6为预弯后金属条示意图。
图7为成型压头主视图。
图8为成型压头左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座10、梯形凸台101、通槽102、开槽103、第一模座104、第一半弧面1041、第一圆弧槽1042、第一转动柱1043、第二模座105、第二半弧面1051、第二圆弧槽1052、第二转动柱1053、弹簧106、圆柱体201、连接杆202、挡块203、开口部301、圆弧部302、预弯后金属条40、预弯装置50、预弯上模501、凸起5011、预弯下模502、凹槽5021、定位槽5022。
一种卡箍的高精度复合成型加工装备，用于加工如图3所示的卡箍，如图3所示，卡箍由金属条加工而成，卡箍包括用于包裹管件的圆弧部302和起锁紧作用的开口部301，卡箍的开口部301呈两片设有间隙的相互平行的平直板。
本卡箍的高精度复合成型加工装备，包括如图5所示的预弯装置50和冲压装置，如图5所示，预弯装置50包括预弯上模501和预弯下模502，预弯下模502设有呈倒梯形的凹槽5021，预弯上模501设有与凹槽5021配合的凸起5011，为了提高预弯后金属条40的对称度进而提高成品卡箍的成型质量，预弯下模502的上表面设置有放置待预弯的金属片的定位槽5022；
冲压装置包括底座10和成型压头，如图1、图2所示，底座10的上表面设有与预弯下模对应的梯形凸台101，底座10内水平设置通槽102，底座10内还竖直设置将通槽102与底座10的上部空间连通的开槽103，开槽103沿通槽102的轴线方向贯通底座10，通槽102内与通槽102轴线平行设置贯通底座10的第一圆弧槽1042和第二圆弧槽1052，第一圆弧槽1042和第二圆弧槽1052的轴线对称设置于通槽102的轴线的两侧，通槽102内设置第一模座104和第二模座105，第一模座104上设有与第一圆弧槽1042配合的第一转动柱1043使得第一模座104可绕第一圆弧槽1042的轴线旋转一定角度，第二模座105上设有与第二圆弧槽1052配合的第二转动柱1053使得第二模座105可绕第二圆弧槽1052的轴线旋转一定角度，第一模座104和第二模座105相互靠近的端面分别设有与卡箍的圆弧部302的外壁配合的第一半弧面1041和第二半弧面1051，当第一模座104和第二模座105分别绕自身的转动轴线同步转动相互接触时，第一半弧面1041和第二半弧面1051合围形成与卡箍的圆弧部302的外壁配合的圆弧型腔，为了防止第一模座104或第二模座105向通槽102内脱出，第一圆弧滑槽和第二圆弧滑槽的圆弧角度均大于180°。
在通槽102内水平设置弹簧106，弹簧106的一端与第一模座104的下部连接，弹簧106的另一端与第二模座105的下部连接，弹簧106的轴线的位置高度大于第一圆弧槽1042和第二圆弧槽1052的轴线的位置高度。
如图7、图8所示，成型压头呈“L”型，成型压头的水平部分包括水平设置的与卡箍的圆弧部302的内壁配合的圆柱体201，成型压头的竖直部分包括与圆柱体201的一端固定连接的连接杆202，如图4所示，为了防止在冲压结束后成型压头带动卡箍向上移动的过程中卡箍转动造成卡箍的端头划伤开槽103的内壁，或者造成卡箍转动造成卡箍卡在开槽103处被继续向上移动的成型压头挤压损坏，圆柱体201的上部设置与卡箍的开口部301配合的挡块203来防止卡箍转动。
本实用新型一种卡箍的高精度复合成型加工装备的工作过程和有益效果是：
将预弯上模501固定在冲压机的冲压头上,将待预弯的平直金属条放置在预弯下模502上的定位槽5022中,运行冲压机对金属条进行预弯,如图6所示，预弯后金属条40成包含中间部分水平的平直部和两端倾斜的倒梯形状，预弯后金属条40两端倾斜的角度等于卡箍开口部301与卡箍圆弧部302的理论交点处的切线与卡箍开口部301的夹角。
将成型压头的连接杆202固定在另一冲压机的冲压头上，将底座10放置在冲压机的平台上，使底座10上竖直的开槽103对齐成型压头，在弹簧106的弹力下第一模座104和第二模座105相互分开，如图2所示，将预弯后金属条40倒扣在底座10上的梯形凸台101上，运行冲压机使冲压机的冲压头带动成型压头向下移动，如图1所示，向下移动的成型压头的圆柱体201将预弯后金属条40经开槽103压入通槽102内的第一模座104和第二模座105之间，在冲压头继续向下移动迫使第一模座104和第二模座105分别绕第一转动柱1043和第二转动柱1053转动挤压弹簧106相互靠近，相互靠近的第一模座104和第二模座105将预弯后金属条40的平直部挤压包绕住成型压头的圆柱体201形成卡箍的圆弧部302，这时预弯后金属条40的倾斜的两端相互靠近形成卡箍的开口部301，最终得到卡箍成品。
冲压结束后操纵冲压机使成型压头带动成品卡箍向上移动离开通槽102，圆柱体201上的挡块203防止卡箍转动，在弹簧106的弹力下第一模座104和第二模座105分开，离开通槽102后向成型压头的圆柱体201的轴线方向滑动取出包覆在圆柱体201上的卡箍。
与采用手工进行弯曲相比，经过本方案的一种卡箍的高精度复合成型加工装备加工后的卡箍成型精度高，卡箍的开口平直规整，尺寸误差小，产品质量稳定，生产效率高。
以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种卡箍的高精度复合成型加工装备，包括预弯装置和冲压装置，所述预弯装置包括预弯上模和预弯下模，所述预弯下模设有呈倒梯形的凹槽，所述预弯上模设有与所述凹槽配合的凸起；
所述冲压装置包括底座和成型压头，所述底座的上表面设有与所述预弯下模对应的梯形凸台，所述底座内水平设置通槽，底座内还竖直设置将所述通槽与所述底座的上部空间连通的开槽，所述开槽沿所述通槽的轴线方向贯通所述底座，所述通槽内转动连接第一模座和第二模座，所述第一模座的转动轴线和所述第二模座的转动轴线均与所述通槽的轴线平行，所述第一模座的转动轴线和所述第二模座的转动轴线对称设置于所述通槽的轴线的两侧，所述第一模座和所述第二模座相互靠近的端面分别设有与卡箍的圆弧部的外壁配合的第一半弧面和第二半弧面，当所述第一模座和所述第二模座分别绕自身的转动轴线同步转动相互接触时，第一半弧面和第二半弧面合围形成与卡箍的圆弧部的外壁配合的圆弧型腔；
所述成型压头呈“L”型，成型压头的水平部分包括水平设置的与卡箍的圆弧部的内壁配合的圆柱体，成型压头的竖直部分包括与所述圆柱体的一端固定连接的连接杆。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍的高精度复合成型加工装备，其特征在于：所述通槽的内壁设有贯通所述底座的第一圆弧槽和第二圆弧槽，所述第一圆弧槽与所述第一模座的转动轴线同轴设置，所述第二圆弧槽与所述第二模座的转动轴线同轴设置，所述第一模座上设置与所述第一圆弧槽配合的第一转动柱，所述第二模座上设置与所述第二圆弧槽配合的第二转动柱。
3.根据权利要求2所述的一种卡箍的高精度复合成型加工装备，其特征在于：在通槽内水平设置弹簧，所述弹簧的一端与所述第一模座的下部连接，弹簧的另一端与所述第二模座的下部连接，所述弹簧的轴线的位置高度大于所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽的轴线的位置高度。
4.根据权利要求3所述的一种卡箍的高精度复合成型加工装备，其特征在于：所述第一圆弧滑槽和所述第二圆弧滑槽的圆弧角度均大于180°。
5.根据权利要求4所述的一种卡箍的高精度复合成型加工装备，其特征在于：在所述圆柱体的上部设置与卡箍的开口部配合的挡块。
6.根据权利要求5所述的一种卡箍的高精度复合成型加工装备，其特征在于：在所述预弯下模上表面设置放置待预弯的金属片的定位槽。
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Legal Events
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Denomination of utility model: A high-precision composite forming equipment for clamps Granted publication date: 20210716 Pledgee: Guiyang Branch of Shanghai Pudong Development Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUIZHOU HANGFEI PRECISION MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024520000001 |