CN213699695U - 一种混凝土骨料预拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土骨料预拌装置，包括支架、安装于支架上的第一搅拌罐、第二搅拌罐和控制面板，第一搅拌罐设置有第一搅拌机构，第二搅拌罐设置有第二搅拌机构，第一搅拌罐设置有第一进料口和第一出料口；第二搅拌罐靠近第一搅拌罐的一端设置有第二进料口，远离第一搅拌罐的一端设置有第二出料口，第一出料口通过可分离机构连接第二进料口；第二搅拌罐与支架转动连接，支架上设置有翻转驱动机构。本装置对混凝土骨料进行两次搅拌，其中的第二次搅拌过程中，将搅拌罐内的混凝土骨料进行翻转和搅拌，令质量较重且沉积在底部的物料也能够与其他物料进行充分的混合，防止混凝土骨料发生离析现象，混凝土骨料在使用前得到了充分预均化。

Description

一种混凝土骨料预拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料设备领域，更具体地，涉及一种混凝土骨料预拌装置。

背景技术

传统建筑砂浆生产是在现场由施工单位自行拌制，该方式容易造成砂浆质量难以控制，生产效率低，且施工现场必须设置黄砂堆场、石灰膏沉淀池、水泥库等原材料堆放场所，既占用了施工场地，又不利于文明施工。随着建筑业技术的发展和文明施工的需要，工业化生产商品砂浆逐步取代现场拌制。传统施工工地所需混凝土，一般需要在混凝土制造厂中湿拌完成后，使用混凝土搅拌车将混凝土运送至施工场地，途中可能会由于运送时间长、混凝土搅拌罐不密封等原因导致混凝土送至施工场地使用时性能大幅度降低，影响施工质量。

公开号为“CN208215672U”，公开日为2018年5月6日的专利文件，公开了一种建筑类物料搅拌装置，包括底座、支架、第一搅拌仓、第二搅拌仓和第二加料斗，所述底座上方的两端安装有支架，且支架内侧的顶端安装有第一搅拌仓，所述第一搅拌仓一侧的一端设置有控制面板，所述第一搅拌仓一端的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有延伸至第一搅拌仓内部的第一转轴，且第一转轴的侧壁安装有螺旋叶片。通过第一搅拌仓内的搅拌叶片对建筑类物料进行第一步搅拌，将物料搅拌均匀后排入第二搅拌仓内，通过螺旋叶片对物料进行第二步卧式搅拌，使物料搅拌更加细腻，通过两步搅拌使搅拌效果更好，并提高搅拌效率。

但是在上述的技术方案中，第二搅拌仓进行卧式搅拌，难以对第二搅拌仓内的所有混凝土骨料都实现搅拌均匀，虽然其能够将被其搅拌的物料更加细腻，但由于混凝土容易发生离析现象，质量较重的物料会沉积在底部，因此第二搅拌仓在初始出料的时候，混凝土中大部分都是质量较重的物料，使得这些混凝土丧失该有的性能，影响施工的质量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中第二搅拌罐中混凝土物料发生离析现象的问题，提供一种混凝土骨料预拌装置，避免混凝土骨料发生离析现象，使混凝土骨料在使用前充分预均化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土骨料预拌装置，包括支架、安装于支架上的第一搅拌罐、第二搅拌罐和控制面板，所述第一搅拌罐设置有第一搅拌机构，所述第二搅拌罐设置有第二搅拌机构，所述第一搅拌罐设置有第一进料口和第一出料口；所述第二搅拌罐靠近所述第一搅拌罐的一端设置有第二进料口，远离所述第一搅拌罐的一端设置有第二出料口，所述第一出料口通过可分离机构连接所述第二进料口；所述第二搅拌罐与所述支架转动连接，所述支架上设置有驱动所述第二搅拌罐转动的翻转驱动机构，所述第一出料口、第二进料口和第二出料口处设置有开关。

在上述的技术方案中，将混凝土骨料通过第一进料口的进入第一搅拌罐，第一搅拌机构对混凝土骨料进行第一次搅拌，此时，第一搅拌罐和第二搅拌罐在可分离机构的作用下，两者处于分离状态。在第一搅拌机构在搅拌一段时间后，在可分离机构的作用下，第一出料口与第二进料口对接，第一出料口和第二进料口的开关打开，混凝土骨料从第一搅拌罐进入第二搅拌罐，当混凝土骨料全部进入第二搅拌罐后，第一出料口和第二进料口的开关关闭，可分离机构带动第一搅拌罐脱离第二搅拌罐。通过控制面板设定翻转驱动机构的启停间隔时间，每隔一段时间就启动翻转驱动机构令第二搅拌罐180度翻转，而在翻转的过程中，对已经开始发生离析现象的骨料进行倒转，令混凝土骨料重新混合混匀，实现混凝土骨料的二次预均化，达到防离析的作用。

其中，可分离机构可以为驱动第一搅拌罐向靠近或远离第二搅拌罐方向移动的驱动机构，在第一搅拌罐靠近第二搅拌罐的时候，第一出料口与第二进料口连接，远离的时候分开，驱动机构可以是气缸或液压缸。可分离机构也可以是装在第一出料口的伸缩管机构，第一搅拌罐在需要将物料输送至第二搅拌罐的时候，展开伸缩管，令第一出料口与第二进料口对接。当第二搅拌罐需要进行翻转的时候，伸缩管缩起，不影响第二搅拌罐的转动。

优选的，所述可分离机构为电动伸缩管机构。电动伸缩管机构安装在第一出料口处。电动伸缩管机构是属于现有的机械机构，获取容易且成本低，能够直接安装在第一出料口处即可使用，使用更加方便。

优选的，所述支架通过两根支架杆与所述第二搅拌罐的两侧连接，至少一根的支架杆连接有所述翻转驱动机构。根据第二搅拌罐的受力情况，可以一根支架杆安装翻转驱动机构，也可以两根支架杆都安装有翻转驱动机构，翻转驱动机构驱动支架杆转动，从而带动第二搅拌罐转动。

优选的，连接所述翻转驱动机构的支架杆的末端设置有内齿轮圈；所述第二搅拌机构包括与所述第二搅拌罐转轴连接的转动轴，所述转动轴的末端设置有与所述内齿轮圈啮合的从动齿轮。所述内齿轮圈和所述从动齿轮的传动比为4-10。在第二搅拌罐中，由于齿轮组内啮合原理，设置定时工作的翻转驱动机构带动第二搅拌罐体180°翻转，在翻转期间第二搅拌罐中从动齿轮由于齿轮组传动比关系会进行4～10次的转动，即第二搅拌罐只是实现了翻转一圈，而转动轴已经转动了几圈，而转动轴上设置有搅拌片，即搅拌片已经对第二搅拌罐内的混凝土骨料进行多次搅拌，在混凝土骨料翻转混合的同时对其进行搅拌，令混凝土骨料的混合更加均匀，防离析和二次预均化的效果更强。同时，令第二搅拌罐在一次翻转后就能很好的实现了混凝土骨料的均匀混合，可以减少第二搅拌罐的运动次数，减少对外界的影响。

优选的，所述翻转驱动机构包括驱动所述支架杆转动的舵机。舵机能够定向转动180度，舵机在受到一次信号后就带动支架杆和第二搅拌罐翻转180度，操作和使用更加简单。

优选的，所述第二出料口安装有输出管道，所述输出管道包括第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道均设置有阀门。当需要放出第二搅拌罐的混凝土骨料的时候，打开第二出料口的开关、第一流道和第二流道的阀门，混凝土骨料就会从第一流道和第二流道流出，可以进行混凝土骨料的装袋，或者可以加水做混凝土湿拌准备。如果只单独需要进行装袋或者加水，可以只打开第一流道或者第二流道。如果想要同时进行装袋和加水，则可以同时打开第一流道和第二流道，从第一流道流出的混凝土骨料进行袋装，从第二流道流出的混凝土骨料进行加水湿拌。输出管道可以从第二出料口上拆卸下来，有需要的时候再进行安装，也可以避免第二搅拌罐翻转的时候，干涉或不平衡的问题。

优选的，所述第一搅拌机构包括安装于所述第一搅拌罐上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机输出轴连接的第一搅拌轴、与所述第一驱动电机输出轴传动连接的传动部、与所述传动部连接的第二搅拌轴；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均设置有搅拌叶片。在第一搅拌罐上，第一驱动电机的输出轴通过带传动或者齿轮传动的方式驱动传动部转动，第一驱动电机能够同时驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴运转，对混凝土骨料的第一次搅拌混合效果更好。

优选的，所述第一进料口设置有多个并沿直线分布于所述第一搅拌罐的顶部，并且所述第一进料口处均设置有料斗。设置有多个第一进料口，能够加快混凝土骨料投入第一搅拌罐的速度，同时料斗能够更加方便将混凝土骨料投入第一搅拌罐。

优选的，所述第一进料口设置有开关，所述支架的底部设置有脚轮。当第一搅拌罐在进行搅拌的时候，通过开关关闭第一进料口，令第一搅拌罐处于密闭状态，避免扬尘。脚轮方便装置在建筑工地上的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置对混凝土骨料进行两次搅拌，其中的第二次搅拌过程中，将搅拌罐内的混凝土骨料进行翻转和搅拌，令质量较重且沉积在底部的物料也能够与其他物料进行充分的混合，防止混凝土骨料发生离析现象，混凝土骨料在使用前得到了充分预均化。混凝土骨料若未马上被使用，由于第二搅拌罐具有防离析的作用，预均化的混凝土骨料在第二搅拌罐体中可进行存储。

附图说明

图1为本实用新型的一种混凝土骨料预拌装置的立体图；

图2为本实用新型的一种混凝土骨料预拌装置的转动轴和支架杆的结构示意图；

图3为本实用新型的一种混凝土骨料预拌装置的俯视图；

图4为图3的A-A的剖视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-4所示为一种混凝土骨料预拌装置的实施例，包括支架1、均安装于支架1上的第一搅拌罐2、第二搅拌罐3和控制面板4，第一搅拌罐2设置有第一搅拌机构，第二搅拌罐3设置有第二搅拌机构，第一搅拌罐2设置有第一进料口201和第一出料口202；第二搅拌罐3靠近第一搅拌罐2的一端设置有第二进料口301，远离第一搅拌罐2的一端设置有第二出料口302，第一出料口202通过可分离机构4连接第二进料口301；第二搅拌罐3与支架1转动连接，支架1上设置有驱动第二搅拌罐3转动的翻转驱动机构5，第一进料口201、第一出料口202、第二进料口301和第二出料口302处均设置有开关(开关是常见机械件，图中未示出)。本实施例中，第一搅拌罐2位于第二搅拌罐3的上方。

具体的，可分离机构4为电动伸缩管机构。电动伸缩管机构安装在第一出料口202处。本实施例中的电动伸缩管机构是属于现有的机械机构，获取容易且成本低，能够直接安装在第一出料口202处即可使用，使用更加方便。

在本实施例中，支架1通过两根支架杆101与第二搅拌罐3的两侧连接，支架杆101与支架1转动连接，其中一根的支架杆101连接有翻转驱动机构5，翻转驱动机构5驱动支架杆101转动，从而带动第二搅拌罐3转动。具体的，翻转驱动机构5为舵机，连接舵机的支架杆101的末端设置有内齿轮圈102；第二搅拌机构包括与第二搅拌罐3转轴连接的转动轴6，转动轴6的末端设置有与内齿轮圈102啮合的从动齿轮601。内齿轮圈102和从动齿轮601的传动比为4。在第二搅拌罐3中，由于齿轮组内啮合原理，设置定时工作的翻转驱动机构5带动第二搅拌罐3体180°翻转，在翻转期间第二搅拌罐3中从动齿轮601由于齿轮组传动比关系会进行4次的转动，即第二搅拌罐3只是实现了翻转一圈，而转动轴6已经转动了4圈，而转动轴6上设置有搅拌片602，即搅拌片602对第二搅拌罐3内的混凝土骨料进行多次搅拌，在混凝土骨料翻转混合的同时对其进行搅拌，令混凝土骨料的混合更加均匀，防离析和二次预均化的效果更强。同时，令第二搅拌罐3在一次翻转后就能很好的实现了混凝土骨料的均匀混合，可以减少第二搅拌罐3的运动次数，减少对外界的影响。

具体的，第二出料口302安装有输出管道，输出管道包括第一流道3021和第二流道3022，第一流道3021和第二流道3022均设置有阀门。当需要放出第二搅拌罐3的混凝土骨料的时候，打开第二出料口302的开关、第一流道3021和第二流道3022的阀门，混凝土骨料就会从第一流道3021和第二流道3022流出，可以进行混凝土骨料的装袋，或者可以加水做混凝土湿拌准备。如果只单独需要进行装袋或者加水，可以只打开第一流道3021或者第二流道3022。如果想要同时进行装袋和加水，则可以同时打开第一流道3021和第二流道3022，从第一流道3021流出的混凝土骨料进行袋装，从第二流道3022流出的混凝土骨料进行加水湿拌。输出管道可以从第二出料口302上拆卸下来，有需要的时候再进行安装，也可以避免第二搅拌罐3翻转的时候，干涉或不平衡的问题。

另外的，支架1的底部设置有脚轮103，脚轮103方便装置在建筑工地上的移动。

本实施例的工作原理或工作流程：将混凝土骨料通过第一进料口201的进入第一搅拌罐2，第一搅拌机构对混凝土骨料进行第一次搅拌，此时，伸缩管机构处于收缩状态，第一搅拌罐2和第二搅拌罐3在处于分离状态。在第一搅拌机构在搅拌一段时间后，伸缩管机构的伸缩展开，令第一出料口202与第二进料口301对接，第一出料口202和第二进料口301的开关打开，混凝土骨料从第一搅拌罐2进入第二搅拌罐3，当混凝土骨料全部进入第二搅拌罐3后，第一出料口202和第二进料口301的开关关闭，伸缩管机构的伸缩管收缩，带动第一搅拌罐2脱离第二搅拌罐3。通过控制面板4设定翻转驱动机构5的启停间隔时间，每隔一段时间就启动翻转驱动机构5令第二搅拌罐3180度翻转，而在翻转的过程中，对已经开始发生离析现象的骨料进行倒转，同时，在混凝土骨料倒转混合的时候，第二搅拌机构对混凝土骨料进行搅拌，令混凝土骨料重新混合混匀，实现混凝土骨料的二次预均化，达到防离析的作用。

本实施例的有益效果：本装置对混凝土骨料进行两次搅拌，其中的第二次搅拌过程中，将搅拌罐内的混凝土骨料进行翻转和搅拌，令质量较重且沉积在底部的物料也能够与其他物料进行充分的混合，防止混凝土骨料发生离析现象。混凝土骨料若未马上被使用，由于第二搅拌罐3具有防离析的作用，预均化的混凝土骨料在第二搅拌罐3体中可进行存储。

实施例2

如图1-4所示为一种混凝土骨料预拌装置的另一实施例，与实施例1的区别在于，对第一搅拌罐2进一步的限定。

优选的，第一搅拌机构包括安装于第一搅拌罐2上的第一驱动电机7、与第一驱动电机7输出轴连接的第一搅拌轴8、与第一驱动电机7输出轴带传动连接的传动部9、与传动部9连接的第二搅拌轴10；第一搅拌轴8和第二搅拌轴10均设置有搅拌叶片11。在第一搅拌罐2上，第一驱动电机7的输出轴通过带传动驱动传动部9转动，第一驱动电机7能够同时驱动第一搅拌轴8和第二搅拌轴10运转，对混凝土骨料的第一次搅拌混合效果更好。

优选的，第一进料口201设置有多个并沿直线分布于第一搅拌罐2的顶部，并且第一进料口201处均设置有料斗203。设置有多个第一进料口201，能够加快混凝土骨料投入第一搅拌罐2的速度，同时料斗203能够更加方便将混凝土骨料投入第一搅拌罐2。

本实施例的其余特征与原理与实施例1一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土骨料预拌装置，包括支架(1)、安装于支架(1)上的第一搅拌罐(2)、第二搅拌罐(3)和控制面板(104)，所述第一搅拌罐(2)设置有第一搅拌机构，所述第二搅拌罐(3)设置有第二搅拌机构，所述第一搅拌罐(2)设置有第一进料口(201)和第一出料口(202)，其特征在于，所述第二搅拌罐(3)靠近所述第一搅拌罐(2)的一端设置有第二进料口(301)，远离所述第一搅拌罐(2)的一端设置有第二出料口(302)，所述第一出料口(202)通过可分离机构(4)连接所述第二进料口(301)；所述第二搅拌罐(3)与所述支架(1)转动连接，所述支架(1)上设置有驱动所述第二搅拌罐(3)转动的翻转驱动机构(5)；所述第一出料口(202)、第二进料口(301)和第二出料口(302)处设置有开关。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料预拌装置，其特征在于，所述可分离机构(4)为电动伸缩管机构。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料预拌装置，其特征在于，所述支架(1)通过两根支架杆(101)与所述第二搅拌罐(3)的两侧连接，至少一侧的支架杆(101)安装有所述翻转驱动机构(5)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土骨料预拌装置，其特征在于，连接所述翻转驱动机构(5)的支架杆(101)的末端设置有内齿轮圈(102)；所述第二搅拌机构包括与所述第二搅拌罐(3)转轴连接的转动轴(6)，所述转动轴(6)的末端设置有与所述内齿轮圈(102)啮合的从动齿轮(601)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料预拌装置，其特征在于，所述内齿轮圈(102)和所述从动齿轮(601)的传动比为4-10。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土骨料预拌装置，其特征在于，所述翻转驱动机构(5)包括驱动所述支架杆(101)转动的舵机。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料预拌装置，其特征在于，所述第二出料口(302)安装有输出管道，所述输出管道包括第一流道(3021)和第二流道(3022)，所述第一流道(3021)和所述第二流道(3022)均设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料预拌装置，其特征在于，所述第一搅拌机构包括安装于所述第一搅拌罐(2)上的第一驱动电机(7)、与所述第一驱动电机(7)输出轴连接的第一搅拌轴(8)、与所述第一驱动电机(7)输出轴传动连接的传动部(9)、与所述传动部(9)连接的第二搅拌轴(10)；所述第一搅拌轴(8)和所述第二搅拌轴(10)均设置有搅拌叶片(11)。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料预拌装置，其特征在于，所述第一进料口(201)设置有多个并沿直线分布于所述第一搅拌罐(2)的顶部，并且所述第一进料口(201)处均设置有料斗(203)。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种混凝土骨料预拌装置，其特征在于，所述第一进料口(201)设置有开关，所述支架(1)的底部设置有脚轮(103)。

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