CN213699091U - 一种切削液净化灭菌一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种切削液净化灭菌一体机，包括依次由水路管道连通的吸附装置、初级过滤装置、水泵、油水分离装置和多级过滤装置，还包括臭氧灭菌装置，所述臭氧灭菌装置利用臭氧对所述切削液进行杀菌消毒。本实用新型利用油水密度不同对切削液中浮油进行分离清除，通过初级和多级过滤装置对切削液进行多重过滤，使切削液回用更清洁；同时通过臭氧灭菌装置，对切削液中微生物进行灭菌，有效抑制微生物生存繁殖，延缓了切削液腐败变质过程，延长了其使用寿命，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液净化回收技术领域，具体涉及到一种切削液净化灭菌一体机。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在金属切削加工中是一种必不可少的且需要大量使用的消耗材料。
在机械加工过程中产生的金属或非金属的粉屑杂质，及用于润滑的油类物质，如导轨油、主轴油、液压油等，会掉入切削液中，在切削液的液面上形成大量粉屑及浮油，上述粉屑及浮油在切削液液面上不断累积，使切削液处于缺氧状态，且切削液本身处于闷热的加工环境中，从而导致切削液中极易滋生大量微生物，尤其是厌氧微生物，进而导致切削液变质，产生难闻的异味。在这种情况下，如果切削液继续循环使用，切削液中的粉屑及微生物会侵蚀工件和机床，导致加工质量下降，此外还会危害现场工作人员的身体健康。而频繁更换切削液则需要耗费大量时间，从而降低工作效率、增加生产成本。
公布号为CN 110877936 A的发明专利申请公开了“一种切削液净化过滤装置”，对切削液进行了油水分离和多重净化过滤，但是这种装置只能对切削液起到物理方面的过滤作用，将切削液中浮油和粉屑等杂质清除掉，切削液中大量的微生物仍旧无法杀灭，对切削液的净化不够彻底，回收利用过程中仍旧会对车床和工件产生侵蚀。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切削液净化灭菌一体机。
本实用新型采用的技术方案如下：一种切削液净化灭菌一体机，包括依次由水路管道连通的吸附装置、初级过滤装置、水泵、油水分离装置和多级过滤装置，还包括臭氧灭菌装置，所述臭氧灭菌装置利用臭氧对所述切削液进行杀菌消毒。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用油水密度不同对切削液中浮油进行分离清除，通过初级和多级过滤装置对切削液进行多重过滤，使切削液回用更清洁；同时通过臭氧灭菌装置，对切削液中微生物进行灭菌，有效抑制微生物生存繁殖，延缓了切削液腐败变质过程，延长了其使用寿命，降低了生产成本。
优选的，所述臭氧灭菌装置设于所述油水分离装置和多级过滤装置之间。
优选的，所述臭氧灭菌装置包括由气路管道连通的过渡水箱和臭氧发生器，所述过渡水箱分别与所述油水分离装置和多级过滤装置由水路管道连通。
优选的，所述吸附装置包括安装组件、调节组件和吸水组件，所述调节组件包括套管、滑动式套设于所述套管内的内管及调节旋钮，所述套管上端设有调节孔，所述调节旋钮穿过所述调节孔并与所述调节孔螺纹连接，所述调节旋钮用于抵紧或松开所述内管。
优选的，所述安装组件为一磁力座。
优选的，所述吸水组件包括一上端开口的套件和抽水管，所述抽水管端部封闭并与所述套件底部固定连接，所述抽水管靠近端部的位置设有吸水孔。
优选的，所述油水分离装置包括一分离筒，所述分离筒上端设有盖板、滤油腔和回水腔，所述滤油腔侧面与盖板之间形成一滤油口，所述滤油腔通过所述滤油口与分离筒连通，所述滤油腔还设有一集油口，所述分离筒内的液体可通过滤油口进入滤油腔，并通过集油口流出回收；所述回水腔底部为一出水口，所述出水口通过一集液管与分离筒连接，所述出水口上端设有一相对于出水口高度可调的溢水口，所述溢水口的高度略低于所述滤油口，所述回水腔还设有一回水口，所述回水口的高度低于所述溢水口。
优选的，所述集液管的下端延伸至超过所述分离筒高度的一半。
优选的，所述滤油腔设有不锈钢浮球开关。
优选的，所述多级过滤装置包括多个互相串联的过滤级别由低到高的滤芯。
附图说明
图1是本实用新型实施例的示意图；
图2是本实用新型实施例另一角度的示意图；
图3是本实用新型实施例的内部结构示意图；
图4是本实用新型实施例的管路连接示意图；
图5是本实用新型实施例中油水分离装置的示意图；
图6是本实用新型实施例中回水腔的剖面示意图；
图7是本实用新型实施例中吸附装置的示意图；
图8是本实用新型实施例吸附装置中吸水组件的剖面示意图。
图9是本实用新型实施例的流程框架图。
壳体1、通风孔101、检修门102、气压表103、控制屏104、急停按钮105、高位警示灯106、扶手107、吸附装置2、套管201、内管202、调节旋钮203、磁力座204、抽水管205、吸水孔2051、套件206、初级过滤装置3、油水分离装置4、进液管401、滤油腔402、集油口4021、不锈钢浮球开关4022、滤油口4023、回水腔403、出水口4031、溢水口4032、调节把手4033、回水口4034、盖板404、集液管405、分离筒406、臭氧发生器5、过渡水箱6、多级过滤装置7、水泵8、增压泵9、水路管道10、气路管道11。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例中，如图1-4所示：一种切削液净化灭菌一体机，包括依次由水路管道10连通的吸附装置2、初级过滤装置3、水泵8、油水分离装置4和多级过滤装置7，还包括臭氧灭菌装置，所述臭氧灭菌装置利用臭氧对所述切削液进行杀菌消毒。本实施例利用油水密度不同对切削液中浮油进行分离清除，通过初级过滤装置3和多级过滤装置7对切削液进行多重过滤，使切削液回用更清洁；同时通过臭氧灭菌装置，对切削液中微生物进行灭菌，有效抑制微生物的生存繁殖，延缓了切削液腐败变质的过程，延长了其使用寿命，降低了生产成本。实施例中，所述油水分离装置4、臭氧灭菌装置以及多级过滤装置7都设于壳体1内，所述壳体1壁上可设置通风孔101，以利于散热。
实施例中，如图1和7所示，切削液先由吸附装置2吸取进入水路管道10。所述吸附装置2包括安装组件、调节组件和吸水组件，所述调节组件包括套管201、滑动式套设于所述套管201内的内管202及调节旋钮203，所述套管201上端设有调节孔，所述调节旋钮203穿过所述调节孔并与所述调节孔螺纹连接，所述调节旋钮203用于抵紧或松开所述内管202。通过调整所述内管202套入所述套管201的深度，便能调整所述抽水管205至相对于切削液槽合适的位置，从而能够适用于不同规格的水槽。
实施例中，如图7所示，所述安装组件为一磁力座204，所述水槽通常是不锈钢材质，所述磁力座204可以通过磁力开关启闭其磁性，通过磁性的启闭可以实现其在水槽上的安装和拆卸；将所述磁力座204与套管201固定连接，从而实现吸附装置2在水槽上的安装和拆卸。
实施例中，如图8所示，所述吸水组件包括一上端开口的套件206和抽水管205，所述抽水管205端部封闭并伸入所述套件206，且与所述套件206底部固定连接，所述抽水管205靠近端部的位置设有吸水孔2051。实施例中，如图1-4及图7所示，所述抽水管205一端封闭，另一端与所述初级过滤装置3连接，并进一步连接到水泵8，所述水泵8对吸附装置2提供动力，其工作时抽水管205内形成负压，液体从所述套件206的开口处进入套件206内部后，从吸水孔2051处进入所述抽水管205，从而被吸取。实施例中，切削液中由于油液的密度比水小，因此油液会位于上层，如果不设套件206，切削液直接从吸水孔2051进入，会导致油液一直浮于上层而难以被吸取的问题。实施例中，使用时将所述吸水组件浸入液面后以所述套件206的开口处低于并靠近液面为宜，这样抽取工作进行时，上层油液便会从套件206开口处进入，被优先抽取，从而避免上层油液抽取不净的问题。
实施例中，被抽取的液体先经过所述初级过滤装置3，所述初级分离装置3可以采用高压过滤器，所述高压过滤器能够承受泵的脉动和压力冲击，对切削液进行初步过滤后再进入后续处理管路和元件，以避免后续过滤管路和元件堵塞。
实施例中，如图3-6所示，切削液经初级过滤装置3过滤后进入油水分离器4。所述油水分离装置4包括一分离筒406，所述分离筒406上端设有进液管401。实施例中，如图4-6所示，所述分离筒406上端并排设有滤油腔402、回水腔403和盖板404，所述滤油腔402侧面与所述盖板404之间形成一滤油口4023，滤油腔402通过滤油口4023与分离筒406连通，所述滤油腔402还设有一集油口4021，所述分离筒406内的液体可通过滤油口4023进入滤油腔402，并通过集油口4021流出回收；所述回水腔403底部为一出水口4031，所述出水口4031通过一集液管405与分离筒406连通，所述出水口4031上端设有一相对于出水口4031高度可调的溢水口4032，所述溢水口4032的高度略低于所述滤油口4023；所述回水腔403还设有一回水口4034，所述回水口4034的高度低于溢水口4032。实施例中，如图5和6所示，切削液从所述进液管401进入分离筒406，由于油的密度比水小，因此切削液中的水位于下层，并进入所述集液管405，切削液中的浮油浮于水面，当所述集液管405中的液面升高至一定高度，所述分离筒406内的液体便会经所述滤油口4023进入滤油腔402。实施例中，所述集液管405中液面的高度可以通过所述溢水口4032来进行调节，通常地，所述溢水口4032的高度应当略低于所述滤油口4023。因为，如果溢水口4032高度过高，高于所述滤油口4023，会导致分离筒406内的浮油连通部分水一起进入所述滤油腔402，油水分离不彻底；而当溢水口4032高度过低，低于所述滤油口4023太多，则浮油积蓄至能够漫出滤油口4023需要太长的时间。因此，所述溢水口4032应当以略低于所述滤油口4023为宜，通常这个高度差可以设置在3cm以下。实施例中，所述浮油从滤油口4023进入所述滤油腔402，然后从集油口4021进行回收，集油口4021的高度应该低于所述滤油口4023。实施例中，如图5所示，所述滤油腔402还设有不锈钢浮球开关4022，当滤油口4023滤油速度过快，集油口4021来不及出油，导致滤油腔402液面过高；或者因故障导致滤油口4023不出油或出油慢，使得液面过低时，所述不锈钢浮4022开关实现报警。
实施例中，如图5和6所示，所述溢水口4032可以与所述出水口4031通过螺纹连接或者套接等方式连接，以实现溢水口4032相对于出水口4031在轴向上上下调节，从而调节溢水口4032的高度；为了方便调节所述溢水口4032，可以在溢水口4032的上方设置一调节把手4033，所述调节把手4033应不完全遮盖溢水口4032。实施例中，分离筒406中切削液中的水位于下层，进入所述集液管405，然后从溢水口4032中溢出，经所述回水口4034回收，通常所述回水口4034的高度低于溢水口4032，回收的水进入所述过渡水箱6进行臭氧除菌。
实施例中，如图6所示，为了避免上层浮油进入所述集液管405，所述集液管405的下端应当延伸至至少超过所述分离筒406高度的一半。实施例中，所述分离筒406的底部应设有排净口，以便在设备不运行时及时排空分离筒406内的切削液。
实施例中，如图4所示，所述臭氧灭菌装置设于所述油水分离装置4和多级过滤装置7之间。切削液先经过油水分离装置4，油水分离装置4将绝大部分的浮油连通粉屑分离出去，也就是微生物赖以生长和繁殖的基质被清除了绝大部分，此时再利用所述臭氧灭菌装置将切削液中的微生物杀死灭菌，能够取得更好的灭菌效果；并且将所述臭氧灭菌装置设置在所述多级过滤装置7之前，此时切削液中的微生物已经被臭氧杀灭，切削液进入多级过滤装置7后不会因为微生物而对多级过滤装置7产生危害，延长了多级过滤装置7的使用寿命。
实施例中，如图4所示，所述臭氧灭菌装置包括由气路管道11连通的过渡水箱6和臭氧发生器5，所述过渡水箱6分别与所述油水分离装置4和多级过滤装置7由水路管道10连通。实施例中，油水分离器4中的切削液经去除浮油和粉屑后进入所述过渡水箱6，然后将臭氧通入所述过渡水箱6进行杀菌。由于油水分离器4中多少有残留的浮油等杂质存在，而过渡水箱6相对于油水分离器4要干净得多，因此相对于将臭氧直接通入油水分离器4进行杀菌来说，将切削液引入过渡水箱6后再用臭氧进行杀菌这种方式杀菌效果要好很多。实施例中，更具体地，在所述过渡水箱6和多级过滤装置7之间，设置一增压泵9，所示增压泵9用于增加管道压力，给切削液进入所述多级过滤装置7提供动力。
实施例中，所述多级过滤装置7包括多个互相串联的过滤精度由低到高的滤芯，例如过滤精度为6-8微米的PP棉滤芯等。这种过滤精度呈梯度设置使得切削液被层层过滤，过滤效果好，且过滤阻力小，滤芯不易阻塞。
如图9所示，本实施例的整个工作流程为：在水泵8的作用下，吸附装置2从切削液槽中吸取切削液，进入初级过滤装置3进行初步过滤后进入油水分离装置4；所述油水分离装置4对切削液进行油水分离，将浮油分离并经集油口4021收集进入集油箱，滤去浮油后的切削液由回水口4034流出并进入过渡水箱6；臭氧发生器8产生臭氧并通过气路管道11输送至过渡水箱6，对切削液进行杀菌消毒；灭菌后的切削液在增压泵9的作用下进一步输送至多级过滤装置7，经多级过滤装置7层层过滤后的切削液，回收进入切削液槽进行循环或者进入储液箱待下次利用。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种切削液净化灭菌一体机，包括依次由水路管道（10）连通的吸附装置（2）、初级过滤装置（3）、水泵（8）、油水分离装置（4）和多级过滤装置（7），其特征在于：还包括臭氧灭菌装置，所述臭氧灭菌装置利用臭氧对所述切削液进行杀菌消毒，所述臭氧灭菌装置设于所述油水分离装置（4）和多级过滤装置（7）之间。
2.如权利要求1所述的切削液净化灭菌一体机，其特征在于：所述臭氧灭菌装置包括由气路管道（11）连通的过渡水箱（6）和臭氧发生器（5），所述过渡水箱（6）分别与所述油水分离装置（4）和多级过滤装置（7）由水路管道（10）连通。
3.如权利要求1所述的切削液净化灭菌一体机，其特征在于：所述吸附装置（2）包括安装组件、调节组件和吸水组件，所述调节组件包括套管（201）、滑动式套设于所述套管（201）内的内管（202）及调节旋钮（203），所述套管（201）上端设有调节孔，所述调节旋钮（203）穿过所述调节孔并与所述调节孔螺纹连接，所述调节旋钮（203）用于抵紧或松开所述内管（202）。
4.如权利要求3所述的切削液净化灭菌一体机，其特征在于：所述安装组件为一磁力座（204）。
5.如权利要求3所述的切削液净化灭菌一体机，其特征在于：所述吸水组件包括一上端开口的套件（206）和抽水管（205），所述抽水管（205）端部封闭并与所述套件（206）底部固定连接，所述抽水管（205）靠近端部的位置设有吸水孔（2051）。
6.如权利要求1所述的切削液净化灭菌一体机，其特征在于：所述油水分离装置（4）包括一分离筒（406），所述分离筒（406）上端设有盖板（404）、滤油腔（402）和回水腔（403），所述滤油腔（402）侧面与盖板（404）之间形成一滤油口（4023），所述滤油腔（402）通过所述滤油口（4023）与分离筒（406）连通，所述滤油腔（402）还设有一集油口（4021），所述分离筒（406）内的液体可通过滤油口（4023）进入滤油腔（402），并通过集油口（4021）流出回收；所述回水腔（403）底部为一出水口（4031），所述出水口（4031）通过一集液管（405）与分离筒（406）连接，所述出水口（4031）上端设有一相对于出水口（4031）高度可调的溢水口（4032），所述溢水口（4032）的高度略低于所述滤油口（4023）；所述回水腔（403）还设有一回水口（4034），所述回水口（4034）的高度低于所述溢水口（4032）。
7.如权利要求6所述的切削液净化灭菌一体机，其特征在于：所述集液管（405）的下端延伸至超过所述分离筒（406）高度的一半。
8.如权利要求7所述的切削液净化灭菌一体机，其特征在于：所述滤油腔（402）设有不锈钢浮球开关（4022）。
9.如权利要求1所述的切削液净化灭菌一体机，其特征在于：所述多级过滤装置（7）包括多个互相串联的过滤级别由低到高的滤芯。
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