CN213695715U - 一种雾化单元和雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化单元和雾化装置，该雾化单元包括：雾化座，其上设有用于装配超声雾化片的安装槽及限位孔；第一导液棉，从所述限位孔内穿过，一端可插至于储液容器中，以将所述储液容器的液体导入至所述超声雾化片上；雾化区，抵接于所述雾化座，其包括围设形成有隔离的金属雾化腔和设有镂空区的底座，所述金属雾化腔置于所述镂空区的上方正对所述超声雾化片；雾化盖，其内壁设置有限位筋与所述雾化区的一端连接以盖封所述雾化区，所述雾化盖开设有出雾孔；其中，液体雾化后依次通过所述雾化区和所述出雾孔排出，雾化单元通过超声雾化片进行雾化，利用棉棒把储液容器的待雾化液体导到超声雾化片上雾化，雾化单元结构紧凑，体积小，噪音小，不容易翻转漏油。

Description

一种雾化单元和雾化装置

技术领域

本实用新型涉及超声雾化的技术领域，尤其涉及一种雾化单元和雾化装置。

背景技术

现有的雾化设备中，基本通过雾化腔雾化的方式，并在雾化腔的顶部设置出雾口的结构进行雾化，主要有两种，一种是利用微孔雾化片雾化，利用微孔雾化片进行雾化时，雾化频率比较低，雾化量不佳，无法雾化像精油黏稠度较高的液体，另一种是利用气泵雾化的结构，进行雾化，但是存在噪音大、整机体积大、翻转漏油等缺陷。

因此亟需发明一种新型的雾化设备和雾化装置，在雾化效果好的同时，雾化设备体积小便于携带，噪音小，同时不容易翻转漏油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种雾化单元和雾化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雾化单元，包括：

雾化座，其上设有用于装配超声雾化片的安装槽及限位孔；

第一导液棉，从所述限位孔内穿过，一端可插至于储液容器中，以将所述储液容器的液体导入至所述超声雾化片上；

雾化区，抵接于所述雾化座，其包括围设形成有隔离的金属雾化腔和底座，所述底座上设有所述安装槽相匹配的配合槽，所述金属雾化腔置于所述镂空区的上方正对所述超声雾化片；

雾化盖，其内壁设置有限位筋与所述雾化区的一端连接以盖封所述雾化区，所述雾化盖开设有出雾孔；

其中，液体雾化后依次通过所述雾化区和所述出雾孔排出。

优选的，所述雾化盖和所述雾化区的同一侧均开设有通孔装配形成进气孔。

优选的，所述超声雾化片上还设有第二导液棉，所述第二导液棉呈8字型中间设有雾化孔装配于所述超声雾化片上，与第一导液棉相连以将所述储液容器的液体导入至所述超声雾化片上。

优选的，所述雾化设备还包括电连接的电路控制板、导电弹簧，所述电路控制板、导电弹簧依次设置装配于所述安装槽上并位于所述超声雾化片的下方。

优选的，还包括呈8字型的圆环密封垫，所述密封垫设于所述电路控制板和所述导电弹簧之间。

优选的，所述雾化座上设有第一螺孔，所述雾化区上设有第二螺孔，螺钉穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔后锁紧使得所述雾化座和所述雾化区通过螺钉连接。

根据本发明的另一方面，一种雾化装置，包括如上所述的雾化单元和储液容器，所述雾化单元装配在所述储液容器上。

优选的，所述雾化座的侧壁内表面设置有内螺纹，所述储液容器顶部设置有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述雾化单元和所述储液容器通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合连接在一起。

优选的，还包括有密封圈，所述密封圈设置于所述雾化座的底部和构成所述储液容器的顶部开口的侧壁顶部之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：把频率1MHZ以上的超声雾化单元设计成可以直接拧到储液容器上，利用棉棒把储液容器的待雾化液体导到超声雾化片上雾化，方便用户添加和更换雾化液体，同时雾化单元结

构紧凑，体积小，噪音小，不容易翻转漏油。

附图说明

图1为本实用新型雾化装置的***结构示意图；

图2为本实用新型的雾化盖的结构示意图；

图3为本实用新型的雾化区的结构示意图；

图4为本实用新型的雾化座的结构示意图1；

图5本实用新型的雾化座的结构示意图2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种雾化单元，包括雾化座6，其上设有用于装配超声雾化片4的安装槽63及限位孔64；第一导液棉7从限位孔64内穿过，一端可插至于储液容器9中，将储液容器9的液体导入至超声雾化片4上；雾化区2，抵接于雾化座6，其包括围设形成有隔离的金属雾化腔22和设有配合槽23的底座21，金属雾化腔22置于配合槽23的上方正对超声雾化片4；雾化盖1，其内壁设置有限位筋与雾化区2的一端连接以盖封雾化区2，雾化盖1上开设有出雾孔102；其中，第一导液棉7将液体导至超声雾化片4进行雾化，液体雾化后依次通过金属雾化腔22和出雾孔102排出。

具体的，金属雾化腔22的一侧开有第一通孔24，相应的雾化盖1一侧也开有第二通孔101，雾化盖1与雾化区2盖合后，第一通孔24和第二通孔101装配形成一个进风口。

具体的，超声雾化片4上还设有第二导液棉3，第二导液棉3呈8字型，中间设有雾化孔装配于超声雾化片4上并与第一导液棉7相连以将储液容器9的液体导入至超声雾化片4上，超声雾化片4接触雾化液体的面积更均匀。

具体的，雾化设备还包括可电连接的电路控制板11和导电弹簧12，电路控制板11、导电弹簧12依次设置装配于安装槽63上并位于超声雾化片4的下方，电路控制板11上设有2个电极，一个电极通过导电弹簧12连接超声雾化片4的反面电极，超声雾化片4的正面电极通过金属雾化腔22与电路控制板11的另一电极连接。

具体的雾化器还包括呈8字型的圆环密封垫5，密封垫5设于电路控制板11和导电弹簧12之间，以防止液体的漏出。

具体的，雾化座6上设有第一螺孔62，雾化区2上设有第二螺孔25，通过锁紧螺钉10穿过第一螺孔62和第二螺孔62，使得雾化座6和雾化区2通过螺钉10连接。

具体的，雾化单元装配在储液容器9的上方，共同构成雾化装置，雾化座6的侧壁内表面设置有内螺纹65，储液容器9顶部设置有与内螺纹65适配的外螺纹，雾化单元和储液容器9通过内螺纹65和外螺纹的配合连接在一起。

具体的，雾化装置还包括有密封圈8，密封圈8设置于雾化座6的底部和构成储液容器9的顶部开口的侧壁顶部之间，可进一步防止液体的漏出。

雾化装置装配时，先将雾化区2倒置将第二导油棉3、超声雾化片、密封垫及导电弹簧依次装入配合槽23中，将控制电路板***雾化座6上的安装槽61内，将雾化座6用锁紧螺钉10拧到雾化区2，装上雾化盖用锁紧螺钉锁紧，将密封圈8放入雾化座的底部内，将第一导油棉7***限位孔64内，将装配好的雾化单元拧到储液容器9上即完成雾化装置的装配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种雾化单元，其特征在于，所述雾化单元包括：

雾化座，其上设有用于装配超声雾化片的安装槽及限位孔；

第一导液棉，从所述限位孔内穿过，一端可插至于储液容器中，以将所述储液容器的液体导入至所述超声雾化片上；

雾化区，抵接于所述雾化座，其包括围设形成有隔离的金属雾化腔和底座,所述底座上设有所述安装槽相匹配的配合槽，所述金属雾化腔置于所述配合槽的上方正对所述超声雾化片；

雾化盖，其内壁设置有限位筋与所述雾化区的一端连接以盖封所述雾化区，所述雾化盖开设有出雾孔；

其中，液体雾化后依次通过所述雾化区和所述出雾孔排出。

2.根据权利要求1所述的雾化单元，其特征在于，所述雾化盖和所述金属雾化腔的同一侧均开设有通孔装配形成进气孔。

3.根据权利要求2所述的雾化单元，其特征在于，所述超声雾化片上还设有第二导液棉，所述第二导液棉呈8字型中间设有雾化孔装配于所述超声雾化片上，与第一导液棉相连以将所述储液容器的液体导入至所述超声雾化片上。

4.根据权利要求3所述的雾化单元，其特征在于，所述雾化单元还包括电连接的电路控制板、导电弹簧，所述电路控制板、导电弹簧依次设置装配于所述安装槽上并位于所述超声雾化片的下方。

5.根据权利要求4所述的雾化单元，其特征在于，还包括呈8字型的圆环密封垫，所述密封垫设于所述电路控制板和所述导电弹簧之间。

6.根据权利要求1所述的雾化单元，其特征在于，所述雾化座上设有第一螺孔，所述雾化区上设有第二螺孔，螺钉穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔后锁紧使得所述雾化座和所述雾化区通过螺钉连接。

7.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的雾化单元和储液容器，所述雾化单元装配在所述储液容器上。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化座的侧壁内表面设置有内螺纹，所述储液容器顶部设置有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述雾化单元和所述储液容器通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合连接在一起。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，还包括有密封圈，所述密封圈设置于所述雾化座的底部和构成所述储液容器的顶部开口的侧壁顶部之间。

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