CN213691789U - 一种超级电容装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超级电容装置，其包括外壳、电源接线座、控制线束、电容模组、控制器分总成和继电器分总成；外壳包括下壳、上盖、密封垫及线束卡固组件；控制线束包括线束和线束接头；上盖沿底面周向边缘开设有密封垫安装槽；密封垫面向下壳顶端的一侧面沿周向匹配开设有密封凹槽，位于所述密封凹槽的外槽底沿周向凸设有密封凸条；线束卡固组件包括用于卡固线束的线束卡钉及用于卡固线束接头的线束接头卡块。本实用新型结构合理、紧凑，密封性好，空间利用率高，拆装和拿取方便，结构牢固可靠，制造成本低，装配效率高的超级电容装置。

Description

一种超级电容装置

技术领域

本实用新型涉及电容技术领域,具体涉及一种超级电容装置。

背景技术

超级电容装置作为车辆上重要的供电装置，如图7-10所示，原超级电容装置包括外壳01、电源接线座02、电容模组03、控制器分总成04、继电器分总成05、控制线束06、指示灯07和温度采集模块08；该外壳01包括下壳011、上盖012和平面密封垫013。

如图7-10所示，原超级电容装置在结构设计上主要存在以下不足：

(1)外壳01的下壳011与上盖012之间的密封是采用石棉材质的平面密封垫013进行一次初步密封，在上盖012与平面密封垫013固定在下壳011的顶部后，再采用打胶设备在下壳011与上盖012之间进行打胶二次密封，然而这种密封结构及密封方式的设计，虽然也能起到一定的密封效果，但是由于采用的是平面密封垫013，为了防止平面密封垫013安装时发生移位，并保证平面密封垫013分别与下壳011和上盖012之间均匀接触，在安装之前需先将平面密封垫013粘结固定在上盖012的底面或者下壳011的顶面上，然后再将下壳011、平面密封垫013和上盖012一起通过紧固件014锁紧固定；同时，一旦需要拆卸外壳01对外壳01内部装置进行检修时，就不得不费力先铲掉下壳011与上盖012之间包裹的外层密封胶，再将上盖打开，待维修好之后将上盖012重装在下壳011的顶部，还需要再次使用打胶设备在下壳011和上盖012之间进行打胶密封；很明显这种密封结构的设计存在一定缺陷，导致装配工艺和密封工艺异常繁琐，严重影响了装配效率，拆装维修也极不方便，增加了维修成本。

(2)向外壳01的下壳011外侧伸出的控制线束06没有固定，控制线束06杂乱盘绕，控制线束06在安装时线束波纹容易出现移位，进而造成控制线束06长短不一，需将控制线束06反复捆扎进行固定，即不美观，也影响了控制线束06与其他装置的对接效率。

(3)继电器分总成05需单独一个继电器支架051再配以多个紧固件固定安装在下壳011内部；控制器分总成04通过侧面上下凸设的控制器支架041再配以多个紧固件进固定在下壳011内部；电容模组03通过顶端向外凸设的模组支架031再配以多个紧固件固定在下壳011的内部；这些凸出设计的继电器支架051、控制器支架041和模组支架031，不仅大量占用了下壳011内部容纳空间，而且零部件也较多，使继电器分总成05的拆装变的异常繁琐，影响了整个电容装置的组装效率，也增高了成本。

(4)外壳01外部没有设计可以手持的结构，拿取不够方便。

(5)下壳011通过在底端外侧设计凸出的外壳安装梁结构0111来与其他装置进行固定安装，这种凸出的外壳安装梁结构0111的结构设计，不仅结构强度不高，而且还占用较大安装空间。

(6)上盖012均为拉伸成型的铁制件，易生锈，不仅需要三次成型工艺制成，还需要防锈处理，制作工艺复杂且成本高，电容与外壳01之间的绝缘强度相对较弱；同时下壳011为一体压铸成型的铝合金件,固下壳011和上盖012为不同工艺制成,两者表面防锈工艺也不同,就导致两个部件外观有色差,不够美观。

综上所述，有必要对现有技术作进一步改进和创新。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了提供一种结构合理、紧凑，密封性好，空间利用率高，拆装和拿取方便，结构牢固可靠，制造成本低，装配效率高的超级电容装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种超级电容装置，包括外壳、电源接线座、控制线束、电容模组、控制器分总成和继电器分总成；所述外壳包括下壳、匹配安装于所述下壳顶部的上盖及匹配安装于所述下壳的顶部与所述上盖的底部之间的密封垫；所述下壳一侧壁开设有供所述控制线束穿过的控制线束安装孔；所述控制线束包括线束和匹配连接所述线束两端的线束接头；所述线束一端穿过所述控制线束安装孔伸入所述下壳内侧，另一端穿过所述控制线束安装孔向所述下壳外侧引出；所述上盖沿底面周向边缘匹配开设有密封垫安装槽；所述密封垫面向所述下壳顶端的一侧面沿周向匹配开设有密封凹槽，位于所述密封凹槽的外槽底沿周向凸设有密封凸条；所述密封垫匹配安装在所述密封垫安装槽内并与所述上盖一起通过紧固件被压紧固定于所述下壳的顶端；所述密封垫通过所述密封凹槽的两侧内槽壁分别与所述下壳顶端的内外侧壁紧密贴合以实现第一道密封，所述密封垫通过所述密封凹槽的两侧外槽壁与所述密封垫安装槽的两侧内槽壁紧密贴合以实现第二道密封，所述密封垫通过所述密封凸条与所述密封垫安装槽的内槽底紧密贴合以实现第三道密封；

所述外壳还包括线束卡固组件；所述线束卡固组件匹配安装在所述控制线束安装孔一侧的所述下壳的外壁上；所述线束卡固组件包括线束卡钉和线束接头卡块；所述线束卡钉匹配固设在靠近所述控制线束安装孔一侧的所述下壳的外壁上，其外部匹配开设有线束卡槽；所述线束接头卡块匹配固设在所述线束卡钉一侧的所述下壳的外壁上，其外部匹配设有线束接头卡槽；向所述下壳外侧引出的所述线束匹配卡固于所述线束卡槽内，连接在向所述下壳外侧引出的所述线束上的所述线束接头匹配卡固于所述线束接头卡槽内。

优选的，所述密封凹槽的外槽底沿周向对称凸设有一对所述密封凸条，以使所述密封垫与所述密封垫安装槽的内槽底之间形成双密封。

优选的，所述电容模组的四周外壁沿竖直方向匹配开设有电容模组限位安装槽；所述控制器分总成匹配固定安装于所述电容模组的上部，其四周侧壁沿竖直方向匹配开设有与所述电容模组限位安装槽相匹配的控制器分总成安装槽；所述控制器分总成安装槽的底端槽底匹配设有控制器分总成安装孔；所述电容模组与所述控制器分总成是通过向所述控制器分总成安装孔和电容模组限位安装槽内配以紧固件被一起固定于所述下壳的内部；所述继电器分总成匹配固定安装于所述控制器分总成一侧的所述下壳内部。

优选的，所述下壳的相对两侧底部还匹配对称设有一对内凹式扣手。

优选的，所述下壳为一体压铸成型的铝制结构，其整体为长方体结构且底部成封闭状，顶部成开口状；所述下壳的四棱边均内凹形成有下壳弧形凹槽；所述下壳弧形凹槽的底端竖直方向上的槽壁匹配贯通开设有下壳固定孔。

优选的，所述上盖为一体压铸成型的铝制结构且整体为矩形板状结构，其四棱角均内凹形成有与所述下壳弧形凹槽相匹配的上盖弧形凹槽。

优选的，所述密封垫四棱角内凹形成有与所述上盖弧形凹槽相匹配的密封垫弧形凹槽。

优选的，所述下壳的顶部四角匹配均匀开设有上盖安装孔；所述上盖的四角边缘处匹配均匀开设有与所述上盖安装孔相匹配的上盖固定孔；所述密封垫四角匹配均匀开设有与所述上盖固定孔相匹配的密封垫固定孔；所述上盖与所述密封垫是通过所述上盖固定孔、密封垫固定孔和上盖安装孔再配以紧固螺钉整体被锁紧固定于所述下壳的顶端。

优选的，所述下壳的内壁还匹配凸设有用于固定安装所述电容模组、控制器分总成和继电器分总成的限位安装柱。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型超级电容装置结构设计合理、紧凑，密封性好，空间利用率高，拆装和拿取方便，结构牢固可靠，制造成本低，装配效率高，适于推广与应用。

本实用新型超级电容装置的优点主要体现在以下几点：

(1)内嵌式密封垫来代替原有的平面密封垫，且密封垫面向下壳顶端的一侧面设计成密封凹槽，位于密封凹槽的外槽底凸设有两圈密封凸条，密封垫通过密封凹槽的两侧内槽壁分别与下壳顶端的内外侧壁紧密贴合以实现第一道密封，通过密封凹槽的两侧外槽壁与密封垫安装槽的两侧内槽壁紧密贴合以实现第二道密封，通过两圈密封凸条与密封垫安装槽的内槽底紧密贴合以实现第三道密封，不仅拆装维修非常方便，装配效率高，而且使外壳密封性得到了显著提升，密封垫还可连续重复使用，降低了维修成本；

(2)通过在下壳外壁增设用于卡固线束的线束卡钉及用于卡固线束接头的线束接头卡块，可使向下壳外侧引出的线束被卡固于线束卡钉的线束卡槽内，连接在向下壳外侧引出的线束上的线束接头被卡固于线束接头卡块的线束接头卡槽内，有效防止了线束出现波纹移位并避免了因线束长短不一而造成线束杂乱、不美观、对接效率低等问题；

(3)将继电器分总成直接固定在下壳内部，省掉原单独安装的继电器支架的工序，将电容模组与控制器分总成是通过同一紧固件被一起固定于下壳的内部，在节省了零部件的同时，还降低了制造成本，提高了组装效率；

(4)在下壳的相对两侧底部对称增设了一对内凹式扣手，且内凹式扣手与下壳一体成型，不仅制造工艺简单，还使超级电容装置搬运或拿取时更加方便；

(5)将下壳的四棱边均设计成内凹成型的下壳弧形凹槽结构，并在下壳弧形凹槽底端竖直方向上的槽底开设下壳固定孔后配以紧固件与外部装置进行安装，相比原下壳采用凸出式的外壳安装梁结构而言，不仅缩小了外壳的整体体积，还节省了超级电容装置的安装空间，同时还增加了外壳的结构强度；

(6)下壳和上盖均采用铝合金一体压铸成型，不易生锈，也不需要作防锈处理，更不需要多次成型工艺，在制作工艺更简单的同时，制作成本也降低了，电容与外壳之间的绝缘强度也更强,也更美观；

(7)下壳内壁凸设有限位安装柱，该限位安装柱与下壳连接为一体,即起到了装配作用，又使下壳能够承受更强的外力，增强了下壳强度，保护了外壳内部元器件之间的装配的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型超级电容装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型超级电容装置的***图；

图3为本实用新型超级电容装置的外壳的***图；

图4为本实用新型超级电容装置的外壳的剖视图；

图5为本实用新型超级电容装置的图4中A区域的放大图；

图6为本实用新型超级电容装置的外壳的密封垫的剖视图；

图7为本实用新型超级电容装置的外壳的上盖的剖视图；

图8为原有超级电容装置的整体结构示意图；

图9为原有超级电容装置的***图；

图10为原有超级电容装置的外壳的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“装配”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1至2所示，本实用新型超级电容装置，包括外壳1、电源接线座2、电容模组3、控制器分总成4、继电器分总成5、控制线束6、指示灯7和温度采集模块8。

如图3所示，该外壳1包括下壳11、上盖12、密封垫13和线束卡固组件14。

如图3所示，该下壳11为一体压铸成型的铝制结构，其整体为长方体结构且底部成封闭状，顶部成开口状；该下壳11长度方向上的一对相对外侧壁上匹配均匀布设有散热槽110，宽度方向上的其中一侧壁上匹配开设有电源接线座安装孔111、控制线束安装孔112和指示灯安装孔113，长度方向其中一侧壁上部匹配开设有温度采集模块安装孔114，四棱边均内凹形成有下壳弧形凹槽115，顶部四角边缘处匹配均匀开设有有上盖安装孔116，四周内壁沿纵向匹配凸设有限位安装柱117(限位安装柱117与下壳11连接为一体,即起到了装配作用，又使下壳11能够承受更强的外力，增强了下壳11强度，保护了外壳1内部元器件之间的装配的可靠性；)；位于下壳弧形凹槽115底端的轴向槽壁匹配贯通开设有下壳固定孔118；同时，该下壳11在位于长度方向的相对两侧端底部还对称设有一对内凹式扣手119。

如图3和图7所示，该上盖12为一体压铸成型的铝制结构，其整体为矩形板状结构且匹配安装于该下壳11的顶端，其四角边缘处匹配均匀开设有与下壳11顶部的上盖安装孔116相匹配的上盖固定孔121；该上盖12的四棱角均内凹成与下壳的11的下壳弧形凹槽115相匹配的上盖弧形凹槽122；该上盖12沿底面周向边缘匹配开设有一圈密封垫安装槽123。同时，该上盖12的顶面还印制有产品标签。

如图4、图5和图6所示，该密封垫13为一体橡胶硫化成型结构，其匹配安装在该上盖12的密封垫安装槽123内并与上盖12一起固定安装在该下壳11的顶端。其中，该密封垫13四角匹配均匀开设有与该上盖12的上盖固定孔121相匹配的密封垫固定孔131；该密封垫13的四棱角内凹形成有与该上盖12的上盖弧形凹槽122相匹配的密封垫弧形凹槽132；该密封垫13面向该下壳11顶端的一侧面中部沿周向匹配开设有一圈密封凹槽133；该密封凹槽133的外槽底(即与该上盖12的密封垫安装槽123内槽底接触的一面)沿周向对称凸设有两圈密封凸条134。该上盖12与密封垫13整体通过上盖固定孔121、密封垫固定孔131、上盖安装孔116再配以紧固螺钉15被锁紧固定于该下壳11的顶端后，该密封垫13通过密封凹槽133的两侧内槽壁分别与该下壳11顶端的内外侧壁紧密贴合实现第一道密封，该密封垫13通过密封凹槽133的两侧外槽壁与该上盖12的密封垫安装槽123的两侧内槽壁紧密贴合实现第二道密封，该密封垫13通过密封凹槽133外槽底上的两圈密封凸条134与该上盖12的密封垫安装槽123的内槽底紧密贴合形成第三道双密封。

如图1至2所示，该线束卡固组件14匹配安装在控制线束安装孔112一侧的该下壳11外壁上，其包括线束卡钉141和线束接头卡块142；其中，该线束卡钉141匹配固设在靠近控制线束安装孔112一侧的下壳11外壁上，其外部匹配开设有线束卡槽；该线束接头卡块142匹配固设在该线束卡钉141一侧的下壳11外壁上，其外部匹配设有线束接头卡槽。

如图1所示，该电源接线座2匹配安装于该外壳1的下壳11的电源接线座安装孔111处的外壁上。

如图2所示，该电容模组3的四周外壁沿竖直方向匹配开设有电容模组限位安装槽31,该电容模组3通过电容模组限位安装槽31与该外壳1的下壳11内壁上的限位安装柱117匹配卡合定位。

如图2所示，该控制器分总成4位于外壳1内侧且匹配固定安装于该电容模组3的上部，其四周侧壁沿竖直方向匹配开设有与电容模组限位安装槽31相匹配的控制器分总成安装槽41；该控制器分总成安装槽41的槽底匹配设有控制器分总成安装孔；该控制器分总成4通过控制器分总成安装孔配以紧固螺栓42与该电容模组3四周对应的限位安装柱117固定连接，以将该电容模组3与控制器分总成4一起固定于下壳11内部。

如图2所示，该继电器分总成5也位于外壳1内侧且通过紧固件匹配固定安装于该控制器分总成4一侧的外壳1的下壳11内部。

如图1至2所示，该控制线束6匹配安装于该外壳1的下壳11外壁上的线束卡固组件14上，其包括线束61和线束接头62。其中，该线束61一端穿过控制线束安装孔112伸入下壳11内侧，另一端穿过控制线束安装孔112向下壳11外侧引出并匹配卡固于该线束卡固组件14的线束卡钉141的线束卡槽内。该线束接头62连接于该线束61向下壳11外侧引出的末端，其一侧外壁匹配卡固于该线束卡固组件14的线束卡钉141的线束接头卡槽内。

如图1至2所示，该指示灯7匹配安装于该外壳1的下壳11侧壁上的指示灯安装孔113处。

如图1至2所示，该温度采集模块8匹配安装于该外壳1的下壳11侧壁上的温度采集模块安装孔114处。

本实用新型结构设计合理、紧凑，通过对整个结构进行全新优化，使整个装置空间利用率更高，拆装更加方便，结构强度更高且密封性更好，节省了零件，显著提升了装配效率，降低了生产成本低，适于推广与应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种超级电容装置，包括外壳、电源接线座、控制线束、电容模组、控制器分总成和继电器分总成；所述外壳包括下壳、匹配安装于所述下壳顶部的上盖及匹配安装于所述下壳的顶部与所述上盖的底部之间的密封垫；所述下壳一侧壁开设有供所述控制线束穿过的控制线束安装孔；所述控制线束包括线束和匹配连接所述线束两端的线束接头；所述线束一端穿过所述控制线束安装孔伸入所述下壳内侧，另一端穿过所述控制线束安装孔向所述下壳外侧引出；其特征在于：所述上盖沿底面周向边缘匹配开设有密封垫安装槽；所述密封垫面向所述下壳顶端的一侧面沿周向匹配开设有密封凹槽，位于所述密封凹槽的外槽底沿周向凸设有密封凸条；所述密封垫匹配安装在所述密封垫安装槽内并与所述上盖一起通过紧固件被压紧固定于所述下壳的顶端；所述密封垫通过所述密封凹槽的两侧内槽壁分别与所述下壳顶端的内外侧壁紧密贴合以实现第一道密封，所述密封垫通过所述密封凹槽的两侧外槽壁与所述密封垫安装槽的两侧内槽壁紧密贴合以实现第二道密封，所述密封垫通过所述密封凸条与所述密封垫安装槽的内槽底紧密贴合以实现第三道密封；

所述外壳还包括线束卡固组件；所述线束卡固组件匹配安装在所述控制线束安装孔一侧的所述下壳的外壁上；所述线束卡固组件包括线束卡钉和线束接头卡块；所述线束卡钉匹配固设在靠近所述控制线束安装孔一侧的所述下壳的外壁上，其外部匹配开设有线束卡槽；所述线束接头卡块匹配固设在所述线束卡钉一侧的所述下壳的外壁上，其外部匹配设有线束接头卡槽；向所述下壳外侧引出的所述线束匹配卡固于所述线束卡槽内，连接在向所述下壳外侧引出的所述线束上的所述线束接头匹配卡固于所述线束接头卡槽内。

2.如权利要求1所述的超级电容装置，其特征在于：所述密封凹槽的外槽底沿周向对称凸设有一对所述密封凸条，以使所述密封垫与所述密封垫安装槽的内槽底之间形成双密封。

3.如权利要求1所述的超级电容装置，其特征在于：所述电容模组的四周外壁沿竖直方向匹配开设有电容模组限位安装槽；所述控制器分总成匹配固定安装于所述电容模组的上部，其四周侧壁沿竖直方向匹配开设有与所述电容模组限位安装槽相匹配的控制器分总成安装槽；所述控制器分总成安装槽的底端槽底匹配设有控制器分总成安装孔；所述电容模组与所述控制器分总成是通过向所述控制器分总成安装孔和电容模组限位安装槽内配以紧固件被一起固定于所述下壳的内部；所述继电器分总成匹配固定安装于所述控制器分总成一侧的所述下壳内部。

4.如权利要求1所述的超级电容装置，其特征在于：所述下壳的相对两侧底部还匹配对称设有一对内凹式扣手。

5.如权利要求1所述的超级电容装置，其特征在于：所述下壳为一体压铸成型的铝制结构，其整体为长方体结构且底部成封闭状，顶部成开口状；所述下壳的四棱边均内凹形成有下壳弧形凹槽；所述下壳弧形凹槽的底端竖直方向上的槽壁匹配贯通开设有下壳固定孔。

6.如权利要求5所述的超级电容装置，其特征在于：所述上盖为一体压铸成型的铝制结构且整体为矩形板状结构，其四棱角均内凹形成有与所述下壳弧形凹槽相匹配的上盖弧形凹槽。

7.如权利要求6所述的超级电容装置，其特征在于：所述密封垫四棱角内凹形成有与所述上盖弧形凹槽相匹配的密封垫弧形凹槽。

8.如权利要求1所述的超级电容装置，其特征在于：所述下壳的顶部四角匹配均匀开设有上盖安装孔；所述上盖的四角边缘处匹配均匀开设有与所述上盖安装孔相匹配的上盖固定孔；所述密封垫四角匹配均匀开设有与所述上盖固定孔相匹配的密封垫固定孔；所述上盖与所述密封垫是通过所述上盖固定孔、密封垫固定孔和上盖安装孔再配以紧固螺钉整体被锁紧固定于所述下壳的顶端。

9.如权利要求1所述的超级电容装置，其特征在于：所述下壳的内壁还匹配凸设有用于固定安装所述电容模组、控制器分总成和继电器分总成的限位安装柱。

Images