CN213685331U - 一种耐酸碱耐高温阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐酸碱耐高温阀门，包括阀体和网罩，所述阀体的上表面中心段贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有螺旋杆，所述阀体的两侧内壁下端均设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装所述网罩，所述网罩的上表面中心段固定安装有轴承套，所述螺旋杆的下端转动安装在所述轴承套内，上端转动安装有转动盘，所述阀体的左端固定插接有连接管a，右端固定插接有连接管b，所述网罩的上表面左右两端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端均固定安装有密封挡板。在阀门的下端设置可滑动网罩，通过螺旋杆驱动，在阀门开启时，将阀体密封，在阀门关闭时将阀体打开，将内部的气体或液体及时排放，及时清理阀体内部，提高阀门的使用寿命。

Description

一种耐酸碱耐高温阀门

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体地说，涉及一种耐酸碱耐高温阀门。

背景技术

应在流体输送***当中，阀门是不可或缺的控制部件，其主要具有调节、导流、防逆流、截止、分流等功能，在工业用途中，往往要输送的液体或气体会有酸性、碱性或高温的情况，长时间阀门的内部组件或者内腔就会被腐蚀，传统的阀门会将其制造材料换成耐酸耐碱耐高温的材料，但是现有技术中的阀门内部时封闭的，不能及时的排出阀门内部的气体或液体，长时间还是会损坏内部组件，因此需要对现有技术加以改进。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种耐酸碱耐高温阀门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种耐酸碱耐高温阀门，包括阀体和网罩，所述阀体的上表面中心段贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有螺旋杆，所述阀体的两侧内壁下端均设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装所述网罩，所述网罩的上表面中心段固定安装有轴承套，所述螺旋杆的下端转动安装在所述轴承套内，上端转动安装有转动盘，所述阀体的左端固定插接有连接管a，右端固定插接有连接管b，所述网罩的上表面左右两端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端均固定安装有密封挡板，且密封挡板与所述阀体内壁相贴合。

进一步地，所述网罩的下端固定安装有密封长板，所述密封长板的表面左右两端均固定安装有固定板，所述固定板的内侧壁固定安装有密封条。

进一步地，所述密封长板的宽度大于所述阀体下端的宽度。

进一步地，所述网罩的上端表面位于所述轴承套的四周均贯穿开设有通风孔。

进一步地，所述阀体上端位于所述螺纹孔的上下两端均固定安装有密封套，所述阀体的上端位于所述转动盘的外部固定安装有防护罩。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型结构简单、操作方便，在阀门的下端设置可滑动网罩，通过螺旋杆驱动，在阀门开启时，将阀体密封，在阀门关闭时将阀体打开，将内部的气体或液体及时排放，及时清理阀体内部，提高阀门的使用寿命。

本实用新型结构合理下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型阀门关闭结构示意图；

图2为本实用新型阀门开启结构示意图；

图3为本实用新型的网罩俯视图。

图中：1阀体、2网罩、3螺纹孔、4密封套、5螺旋杆、6防护罩、7转动盘、8连接管b、9密封挡板、10支撑杆、11轴承套、12密封长板、13密封条、14固定板、15滑动槽、16连接管a、17通风孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至图3所示，本实施例所述的一种耐酸碱耐高温阀门，阀体1的上表面中心段贯穿开设有螺纹孔3，螺纹孔3内转动安装有螺旋杆5，阀体1的两侧内壁下端均设有滑动槽15，滑动槽15内滑动安装网罩2，网罩2的上表面中心段固定安装有轴承套11，螺旋杆5的下端转动安装在轴承套11内，上端转动安装有转动盘7，阀体1的左端固定插接有连接管a16，右端固定插接有连接管b8，网罩2的上表面左右两端均固定安装有支撑杆10，支撑杆10的顶端均固定安装有密封挡板9，且密封挡板9与阀体1内壁相贴合；

阀门1为阀门的主体，阀体1的上表面中心段贯穿开设螺纹孔3，螺纹孔3内部转动安装螺旋杆5，螺旋杆5通过与螺纹孔3的螺纹配合，通过转动可在螺纹孔3内上下移动，阀体1的两侧内壁下端均开设有滑动槽15，网罩2的两端滑动安装在滑动槽15内，可在滑动槽15内上下滑动，网罩2的上表面中心段固定安装轴承套11，螺旋杆5的下端转动安装在轴承套11内，轴承套11的作用是，螺旋杆5可在轴承套11的内旋转且固定连接网罩2，螺旋杆5的上端转动安装转动盘7，转动盘7便于转动螺旋杆5，阀体1的左端固定插接连接管 a16，右端固定插接连接管b8，网罩2的上表面左右两端均固定安装支撑杆10，支撑杆10的上端固定安装密封挡板9，且与阀体1的内壁相贴合，密封挡板9用于将阀体1与连接管a16 与连接管b8的密封。

网罩2的下端固定安装有密封长板12，密封长板12的表面左右两端均固定安装有固定板14，固定板14的内侧壁固定安装有密封条13。网罩2的下端固定安装有密封长板12，密封长板12上表面左右两端均固定安装有固定板14，用于安装密封条13，密封条13用于在密封长板12在贴合阀体1的底端时将连接处密封。

密封长板12的宽度大于阀体1下端的宽度，密封长板12的宽度大于阀体1下端的宽度，可将阀体1的下端密封。网罩2的上端表面位于轴承套11的四周均贯穿开设有通风孔17；网罩2的上端表面位于轴承套11的四周均贯穿开始有通风孔17，用于风罩2与阀体1的通风。

阀体1上端位于螺纹孔3的上下两端均固定安装有密封套4，阀体1的上端位于转动盘7 的外部固定安装有防护罩6；螺纹孔3的上下两端固定安装密封套4，用于螺纹孔3外端的密封，转动盘7的外端固定安装防护罩6，用于防护转动盘。

工作原理：当使用此阀门时，将连接管a与连接管b分别连接相应的管道，当开启阀门时，向上旋出螺旋杆，螺旋杆将拉动网罩，在滑动槽内向上移动，密封长板与阀体1的下端贴合密封条有阀体的外壁贴合，支撑柱将密封挡板向上推动，岁数连接管a与阀体内部连通，连接管b与阀体内部也连通。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (5)

1.一种耐酸碱耐高温阀门，包括阀体(1)和网罩(2)，其特征在于：所述阀体(1)的上表面中心段贯穿开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)内转动安装有螺旋杆(5)，所述阀体(1)的两侧内壁下端均设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)内滑动安装所述网罩(2)，所述网罩(2)的上表面中心段固定安装有轴承套(11)，所述螺旋杆(5)的下端转动安装在所述轴承套(11)内，上端转动安装有转动盘(7)，所述阀体(1)的左端固定插接有连接管a(16)，右端固定插接有连接管b(8)，所述网罩(2)的上表面左右两端均固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端均固定安装有密封挡板(9)，且密封挡板(9)与所述阀体(1)内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱耐高温阀门，其特征在于：所述网罩(2)的下端固定安装有密封长板(12)，所述密封长板(12)的表面左右两端均固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的内侧壁固定安装有密封条(13)。

3.根据权利要求2所述的一种耐酸碱耐高温阀门，其特征在于：所述密封长板(12)的宽度大于所述阀体(1)下端的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种耐酸碱耐高温阀门，其特征在于：所述网罩(2)的上端表面位于所述轴承套(11)的四周均贯穿开设有通风孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种耐酸碱耐高温阀门，其特征在于：所述阀体(1)上端位于所述螺纹孔(3)的上下两端均固定安装有密封套(4)，所述阀体(1)的上端位于所述转动盘(7)的外部固定安装有防护罩(6)。

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