CN213684093U - 一种采气树/采油树通径模拟试块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种采气树/采油树通径模拟试块，包括一种采气树/采油树通径模拟试块，一种采气树/采油树通径模拟试块，包括通径段以及变径段，变径段加工于通径段的端部，通径段具有第一通槽，变径段具有第二通槽，且第一通槽与第二通槽连通；于通径段的外表面加工有第一缺陷，第一缺陷位于通径段与变径段的结合处；于第一通槽的内壁加工有第二缺陷，第二缺陷位于第一通槽与第二通槽的结合处。本实用新型中，在通径段的端部位置加工有第一缺陷，且第一通槽的端部加工第二缺陷，分别用于模拟通径可能产生的集中裂纹以及腐蚀缺陷，且将其与实际检测中的缺陷进行对比，从而精确获取超声波相控阵检测装置实际检测时检测的缺陷的大小和位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波检测技术领域，特别涉及一种采气树/采油树通径模拟试块。
背景技术
采气树/采油树是油气开采的重要设备，由阀门、异径接头、油嘴及管路配件组成，是一种用于控制油气生产，并为钢丝、电缆、连续油管等修井作业提供条件的装置。采气树按结构形式可以分为：分体式和整体式。除分体式和整体式外还可以分为单翼式和双翼式。
对采气树/采油树进行检测时，由于不能将采气树/采油树拆开检测判断，检测比较麻烦。目前主要采用超声波相控阵检测装置在采气树/采油树外侧检测判断其内侧缺陷，但是很难保证缺陷精确度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采气树/采油树通径模拟试块，以解决超声波相控阵检测装置无法获取采气树/采油树中精确缺陷的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种采气树/采油树通径模拟试块，一种采气树/采油树通径模拟试块，包括通径段以及变径段，所述变径段加工于所述通径段的端部，所述通径段具有第一通槽，所述变径段具有第二通槽，且所述第一通槽与所述第二通槽连通；
于所述通径段的外表面加工有第一缺陷，所述第一缺陷位于所述通径段与所述变径段的结合处；
于所述第一通槽的内壁加工有第二缺陷，所述第二缺陷位于所述第一通槽与所述第二通槽的结合处。
可选的，于所述通径段远离所述变径段的端面上还加工有第三缺陷，所述第三缺陷沿所述通径段的轴向延伸。
可选的，于所述第一通槽的内壁上还加工有第四缺陷，所述第四缺陷偏离所述第一通槽的端部位置。
可选的，所述变径段为两个，于所述通径段的两个端部均加工有所述变径段，且其中一所述变径段为阀体，另一所述变径段为法兰。
可选的，所述第一缺陷为沿所述通径段径向延伸的缺陷孔。
可选的，所述第一缺陷的孔深为2mm。
可选的，所述第二缺陷为沿所述通径段轴向延伸的缺陷槽。
可选的，所述通径段为半圆柱型，所述第一通槽为开设于所述通径段的轴截面上的半圆柱型凹槽。
本实用新型提供的一种采气树/采油树通径模拟试块，具有以下有益效果：
通过在通径模拟试块上加工缺陷孔，具体是在通径段的端部位置加工有第一缺陷，且第一通槽的端部加工第二缺陷，第一缺陷与第二缺陷对应通径段与变径段的结合处，其为通径段的薄弱位置，最容易产生缺陷，由此在该位置加工第一缺陷与第二缺陷，通过第一缺陷来模拟通径可能产生的集中裂纹，第二缺陷来模拟通径的内表面可能产生的腐蚀缺陷，然后，在实际检测时将超声波相控阵检测装置检测的缺陷与通径模拟试块中检测的缺陷进行对比，从而获取超声波相控阵检测装置实际检测时检测的缺陷的大小和位置。
附图说明
图1是本实用新型实施例中采气树/采油树通径模拟试块具有两个变径段的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中采气树/采油树通径模拟试块具有一个变径段的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的采气树/采油树通径模拟试块作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
参见图1以及图2，本实用新型提供一种采气树/采油树通径模拟试块，主要是用于模拟采气树/采油树通径的缺陷，具体包括通径段100以及变径段200，其中变径段200可以为阀体部分或者法兰部分，其加工于通径段100的端部，且通径段100具有第一通槽110，变径段200具有第二通槽210，第一通槽110与第二通槽210连通。具体地，通径段100与变径段200为一体成型，可以锻造成型，变径段200的外径尺寸大于通径段100的外径尺寸，两者内侧的第一通槽110与第二通槽210的可以相同，也可以第二通槽210的口径大于第一通槽110的口径。当然，本实用新型中通径模拟试块的通径段100与变径段200可以与采气树/采油树的阀门相同，在径向上也可以只是阀门的一部分，比如通径段100为完整的圆柱结构，此时第一通槽110为一圆柱型通孔，也可以为半圆柱结构，此时第一通槽110为开设于通径段100轴截面上的半圆柱型凹槽，对应地，当变径段200为法兰时，也可以为完整的圆盘结构，也可以为半圆盘结构，同理当变径段200为阀体时，则可以根据通径段100的结构为完整阀体结构，或者半个阀体结构，且在变径段200为一个时，通径段100的轴向长度也可以小于采气树/采油树的阀门的通径实际长度。
参见图1，在另外一种实施例中，变径段200加工有两个，分别位于通径段100长度延伸方向的两个端部位置，且此时其中一个变径段200对应阀体结构，另一个变径段200对应法兰结构，当然此时通径段100的轴向长度与采气树/采油树的阀门的通径实际长度相等，而在径向上可以只有一部分，也可以是完整结构。
参见图2，在通径段100的外表面加工有第一缺陷120，第一缺陷120位于通径段100与变径段200的结合处；且在第一通槽110的内壁加工有第二缺陷130，第二缺陷130位于第一通槽110与第二通槽210的结合处，当然沿圆周方向，第一缺陷120与第二缺陷130错开。在本实用新型中，在通径段100的内外表面分别加工第二缺陷130与第一缺陷120，且两者均位于通径段100与变径段200的结合位置，而在受力分析上考虑，通径段100与变径段200的结合位置是实际阀门中通径的最薄弱位置，该位置最容易产生实际缺陷，由此在通径模拟试块中，首先考虑在该位置加工第一缺陷120与第二缺陷130，其中第一缺陷120位于通径段100的外表面，其主要是用于模拟阀块通径在该位置可能产生的集中裂纹，而第二缺陷130位于通径段100的内表面(第一通槽110的内壁)，其主要是用于模拟阀块通径内壁可能产生的腐蚀缺陷。在实际检测时将超声波相控阵检测装置检测的缺陷与通径模拟试块中检测的缺陷进行对比，从而精确获取超声波相控阵检测装置实际检测时检测的缺陷的大小和位置。
再次参见图2，一般来讲，对于第一缺陷120可以采用缺陷孔的形式，具体是由通径段100的外表面向内侧延伸的盲孔，第一缺陷120的直径为2mm，深度也为2mm，通过该尺寸可以校准超声波相控阵检测装置的检测缺陷尺寸，判断实际缺陷尺寸的直径与深度。对于第二缺陷130也可以采用缺陷孔的形式，具体尺寸可与第一缺陷120相同，但是由第一通槽110的内壁向外表面延伸形成，而在优选方案中，由于第二缺陷130模拟的是腐蚀缺陷，则可以考虑将第二缺陷130制作为缺陷槽的形式，沿第一通槽110的轴向延伸，缺陷槽的长度可以为10mm，直径为2mm。另外针对第二缺陷130的加工方式，通径段100可以采用半圆柱的结构形式，可以方便对第二缺陷130的加工。
优化上述实施例，在通径段100远离变径段200的端面上还加工有第三缺陷140，第三缺陷140沿通径段100的轴向延伸。在本实施例中，变径段200只有一个，则表明通径段100的其中一端具有端面结构，在该端面上开设第三缺陷140，第三缺陷140采用缺陷孔的形式，孔径为2mm，孔深为20mm，且孔与通径段100圆周面(检测面)的距离为15mm，即为通径段100的厚度中间位置。通过第三缺陷140可以模拟实际阀块的通径内部埋藏缺陷。
继续优化上述实施例，在第一通槽110的内壁上还加工有第四缺陷150，第四缺陷150偏离第一通槽110的端部位置，优选在第一通槽110长度方向的中间位置。第四缺陷150采用缺陷孔的形式，孔径为1mm，孔深也为1mm，尺寸比较小，检测要求高，由此为防止出现检测误差，第四缺陷150加工有多个，具体可以为3个，各第四缺陷150依次间隔分布，当检测结果显示有三个异常点时，则表明该处具有第四缺陷150，即可以提高检测精度。
本实施例中，通过在采气树/采油树通径模拟试块上加工缺陷，用超声波相控阵检测装置检测通径模拟试块中的缺陷，然后，在实际检测时将超声波相控阵检测装置检测的缺陷与采气树模拟试块中检测的缺陷进行对比，从而获取超声波相控阵检测装置实际检测时检测的缺陷的大小和位置。且采用上述第一缺陷120、第二缺陷130、第三缺陷140以及第四缺陷150，可以模拟采气树/采油树中阀块通径的各种实际缺陷，从而可以大大提高检测的精确度和准确性。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (8)
1.一种采气树/采油树通径模拟试块，其特征在于，包括通径段以及变径段，所述变径段加工于所述通径段的端部，所述通径段具有第一通槽，所述变径段具有第二通槽，且所述第一通槽与所述第二通槽连通；
于所述通径段的外表面加工有第一缺陷，所述第一缺陷位于所述通径段与所述变径段的结合处；
于所述第一通槽的内壁加工有第二缺陷，所述第二缺陷位于所述第一通槽与所述第二通槽的结合处。
2.如权利要求1所述的采气树/采油树通径模拟试块，其特征在于，于所述通径段远离所述变径段的端面上还加工有第三缺陷，所述第三缺陷沿所述通径段的轴向延伸。
3.如权利要求1所述的采气树/采油树通径模拟试块，其特征在于，于所述第一通槽的内壁上还加工有第四缺陷，所述第四缺陷偏离所述第一通槽的端部位置。
4.如权利要求1所述的采气树/采油树通径模拟试块，其特征在于，所述变径段为两个，于所述通径段的两个端部均加工有所述变径段，且其中一所述变径段为阀体，另一所述变径段为法兰。
5.如权利要求1所述的采气树/采油树通径模拟试块，其特征在于，所述第一缺陷为沿所述通径段径向延伸的缺陷孔。
6.如权利要求5所述的采气树/采油树通径模拟试块，其特征在于，所述第一缺陷的孔深为2mm。
7.如权利要求1所述的采气树/采油树通径模拟试块，其特征在于，所述第二缺陷为沿所述通径段轴向延伸的缺陷槽。
8.如权利要求1所述的采气树/采油树通径模拟试块，其特征在于，所述通径段为半圆柱型，所述第一通槽为开设于所述通径段的轴截面上的半圆柱型凹槽。
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2020
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