CN213681068U - 带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线，本实用新型涉及纺涤纶纱线技术领域，包括线体，所述线体内部位于耐磨层内表面缝接有活性炭层，所述线体内部位于活性炭层内表面缝接有蚕丝纤维层，所述线体内部位于蚕丝纤维层内表面缝接有竹炭纤维层，所述线体内部位于竹炭纤维层内表面缝接有纳米银离子层。该纱线具有较好的透气性，故能够使纱线具有较好的透气功能，弹性层内部材质为POE弹性材质，POE采用溶液法聚合工艺生产的，其中聚乙烯链结晶区起物理交联点的作用，一定量的辛烯的引入削弱了聚乙烯链的结晶区，形成了呈现橡胶弹性的无定型区，故POE弹性材质具有较好的弹性性能，便能够较好的提升纱线的弹性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺涤纶纱线技术领域，具体为带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线。
背景技术
涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。纱是棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕，再用棉、麻、丝、毛等细缕材料拈成的多股细缕，称之为线。
现有的涤纶纱线因内部没有较好的复合机构，导致纱线在使用过程中，内部的弹性以及拉伸性能不佳，同时，透气效果也不佳，导致制成棉衣时，穿戴效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线，解决了现有的涤纶纱线因内部没有较好的复合机构，导致纱线在使用过程中，内部的弹性以及拉伸性能不佳，同时，透气效果也不佳，导致制成棉衣时，穿戴效果不佳的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线，包括线体，所述线体环形外端面缝接有耐磨层，所述线体内部位于耐磨层内表面缝接有活性炭层，所述线体内部位于活性炭层内表面缝接有蚕丝纤维层，所述线体内部位于蚕丝纤维层内表面缝接有竹炭纤维层，所述线体内部位于竹炭纤维层内表面缝接有纳米银离子层，所述线体内部位于纳米银离子层内表面缝接有拉伸层。
优选的，所述线体内部位于拉伸层内表面缝接有弹性层，所述线体内部位于弹性层内表面缝接有透气层，所述线体内部位于透气层内表面缝接有吸汗层。
优选的，所述线体内部开设有若干个透气孔，所述透气孔内壁四周位置处均开设有若干个边置孔。
优选的，所述透气孔设置于线体环形外表面，所述边置孔和透气孔内部均磨砂有磨砂纹。
优选的，所述吸汗层内部材质为棉纤维材质，所述透气层内部材质为聚丙烯材质，所述弹性层内部材质为POE弹性材质。
优选的，所述拉伸层内部材质为牛津化纤层，所述活性炭层内部芯纱中混纺有活性炭球。
有益效果
本实用新型提供了带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线，通过线体内部位于纳米银离子层内表面缝接有拉伸层；线体内部位于拉伸层内表面缝接有弹性层，线体内部位于弹性层内表面缝接有透气层，线体内部位于透气层内表面缝接有吸汗层；吸汗层内部材质为棉纤维材质，棉纤维材质具有较好的吸水性，从而能够有效的使纱线具有较好的吸汗能力，透气层内部材质为聚丙烯材质，聚丙烯材质，聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，一种有机物，具有较好的透气性，故能够使纱线具有较好的透气功能，弹性层内部材质为POE弹性材质，POE采用溶液法聚合工艺生产的，其中聚乙烯链结晶区起物理交联点的作用，一定量的辛烯的引入削弱了聚乙烯链的结晶区，形成了呈现橡胶弹性的无定型区，故POE弹性材质具有较好的弹性性能，便能够较好的提升纱线的弹性性能。
2、该带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线，通过拉伸层内部材质为牛津化纤层，牛津化纤层主要为涤纶牛津布，是合成纤维中的一个重要品种，便使纱线具有较好的拉伸弹力性，活性炭层内部芯纱中混纺有活性炭球，再通过透气孔和边置孔，能够有效的使纱线的透气性更佳。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型线体内部结构的平面示意图；
图3为本实用新型图1中A区域内部结构的放大示意图。
图中：1、线体；11、耐磨层；12、活性炭层；13、蚕丝纤维层；14、竹炭纤维层；15、纳米银离子层；16、拉伸层；17、弹性层；18、透气层；19、吸汗层；110、透气孔；111、边置孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线，包括线体1，线体1环形外端面缝接有耐磨层11，线体1内部位于耐磨层11内表面缝接有活性炭层12，线体1内部位于活性炭层12内表面缝接有蚕丝纤维层13，线体1内部位于蚕丝纤维层13内表面缝接有竹炭纤维层14，线体1内部位于竹炭纤维层14内表面缝接有纳米银离子层15，线体1内部位于纳米银离子层15内表面缝接有拉伸层16；线体1内部位于拉伸层16内表面缝接有弹性层17，线体1内部位于弹性层17内表面缝接有透气层18，线体1内部位于透气层18内表面缝接有吸汗层19；吸汗层19内部材质为棉纤维材质，透气层18内部材质为聚丙烯材质，弹性层17内部材质为POE弹性材质；拉伸层16内部材质为牛津化纤层，活性炭层12内部芯纱中混纺有活性炭球。
请参阅图1和图3，线体1内部开设有若干个透气孔110，透气孔110内壁四周位置处均开设有若干个边置孔111；透气孔110设置于线体1环形外表面，边置孔111和透气孔110内部均磨砂有磨砂纹。
使用时，因线体1内部位于纳米银离子层15内表面缝接有拉伸层16；线体1内部位于拉伸层16内表面缝接有弹性层17，线体1内部位于弹性层17内表面缝接有透气层18，线体1内部位于透气层18内表面缝接有吸汗层19；吸汗层19内部材质为棉纤维材质，棉纤维材质具有较好的吸水性，从而能够有效的使纱线具有较好的吸汗能力，透气层18内部材质为聚丙烯材质，聚丙烯材质，聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，一种有机物，具有较好的透气性，故能够使纱线具有较好的透气功能，弹性层17内部材质为POE弹性材质，POE采用溶液法聚合工艺生产的，其中聚乙烯链结晶区起物理交联点的作用，一定量的辛烯的引入削弱了聚乙烯链的结晶区，形成了呈现橡胶弹性的无定型区，故POE弹性材质具有较好的弹性性能，便能够较好的提升纱线的弹性性能；拉伸层16内部材质为牛津化纤层，牛津化纤层主要为涤纶牛津布，是合成纤维中的一个重要品种，便使纱线具有较好的拉伸弹力性，活性炭层12内部芯纱中混纺有活性炭球，再通过透气孔110和边置孔111，能够有效的使纱线的透气性更佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线，包括线体(1)，其特征在于：所述线体(1)环形外端面缝接有耐磨层(11)，所述线体(1)内部位于耐磨层(11)内表面缝接有活性炭层(12)，所述线体(1)内部位于活性炭层(12)内表面缝接有蚕丝纤维层(13)，所述线体(1)内部位于蚕丝纤维层(13)内表面缝接有竹炭纤维层(14)，所述线体(1)内部位于竹炭纤维层(14)内表面缝接有纳米银离子层(15)，所述线体(1)内部位于纳米银离子层(15)内表面缝接有拉伸层(16)。
2.根据权利要求1所述的带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线，其特征在于：所述线体(1)内部位于拉伸层(16)内表面缝接有弹性层(17)，所述线体(1)内部位于弹性层(17)内表面缝接有透气层(18)，所述线体(1)内部位于透气层(18)内表面缝接有吸汗层(19)。
3.根据权利要求1所述的带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线，其特征在于：所述线体(1)内部开设有若干个透气孔(110)，所述透气孔(110)内壁四周位置处均开设有若干个边置孔(111)。
4.根据权利要求3所述的带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线，其特征在于：所述透气孔(110)设置于线体(1)环形外表面，所述边置孔(111)和透气孔(110)内部均磨砂有磨砂纹。
5.根据权利要求2所述的带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线，其特征在于：所述吸汗层(19)内部材质为棉纤维材质，所述透气层(18)内部材质为聚丙烯材质，所述弹性层(17)内部材质为POE弹性材质。
6.根据权利要求1所述的带多层复合结构的涡流纺涤纶纱线，其特征在于：所述拉伸层(16)内部材质为牛津化纤层，所述活性炭层(12)内部芯纱中混纺有活性炭球。
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