CN213675369U - 一种红外节能加热双螺杆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红外节能加热双螺杆设备，属于双螺杆设备技术领域，其技术方案要点包括支撑台和料筒本体，所述料筒本体的内部从内向外依次设置有受热层、加热层和真空层，所述加热层的内侧壁开设有多个均匀分布的弧形槽，多个所述弧形槽的内部均安装有圆球发热元件，所述料筒本体的内部设置有两个均匀分布的螺杆本体，两个所述螺杆本体的外侧壁固定连接有螺旋叶，所述料筒本体的前端面固定连接有温控器，所述料筒本体的上端面固定连接有真空泵，所述料筒本体的上端面连通有排气管，加热层位于真空层的中部，真空层起到隔热效果，降低散热速度，减少加热时间，进而提高双螺杆设备的加热效果。

Description

一种红外节能加热双螺杆设备

技术领域

本实用新型涉及双螺杆设备技术领域，特别涉及一种红外节能加热双螺杆设备。

背景技术

双螺杆挤出机采用塑料原料进行造粒时，由于塑料原料中含有水分和挥发性有机物，在造粒时若不排出水分及挥发性有机物会对塑料产品的外观和性能造成影响，双螺杆挤出机一般通过抽真空利用外力强行将水分和挥发性有机物分离出来。

现有的双螺杆挤出机大多都是通过在螺杆中安装加热管对物料进行加热，这样物料不能均匀受热，且设备不具有保温效果，增加了加热时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种红外节能加热双螺杆设备，旨在解决现有的双螺杆挤出机大多都是通过在螺杆中安装加热管对物料进行加热，这样物料不能均匀受热，且设备不具有保温效果，增加了加热时间的问题。

本实用新型是这样实现的，一种红外节能加热双螺杆设备，包括支撑台和料筒本体，所述料筒本***于支撑台的上方，所述料筒本体的内部从内向外依次设置有受热层、加热层和真空层，所述加热层的内侧壁开设有多个均匀分布的弧形槽，多个所述弧形槽的内部均安装有圆球发热元件，所述料筒本体的内部设置有两个均匀分布的螺杆本体，两个所述螺杆本体的外侧壁固定连接有螺旋叶，所述料筒本体的前端面固定连接有温控器，所述料筒本体的上端面固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端贯穿料筒本体上端，且延伸至料筒本体的内部，所述料筒本体的上端面连通有排气管，所述料筒本体的上端面连通有送料筒，所述送料筒上端面的左侧连通有进料斗，所述送料筒的内部设置有螺旋送料杆，所述送料筒和排气管分别位于真空泵的左右两侧。

为了方便驱动螺旋送料杆进行转动，便于均匀的输送物料，使物料加工的质量提高，作为本实用新型的一种红外节能加热双螺杆设备优选的，所述送料筒的左侧固定连接有输送电机，所述螺旋送料杆的左端贯穿送料筒并延伸至送料筒的外部与输送电机的输出端固定连接。

为了便于控制螺杆本体的转速，作为本实用新型的一种红外节能加热双螺杆设备优选的，所述支撑台的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴右端的外侧壁从左至右依次贯穿连接有啮合齿箱、联轴器和减速器，两个所述螺杆本体的左端贯穿料筒本体并延伸至料筒本体的外部与减速器活动连接。

为了方便固定驱动电机，便于驱动电机进行正常作业，作为本实用新型的一种红外节能加热双螺杆设备优选的，所述驱动电机下端的外侧壁固定连接有机座，所述机座的左侧设置有操作控制面板，所述机座和操作控制面板的下端面均与支撑台的上端面固定连接。

为了方便控制驱动电机启动与关闭，作为本实用新型的一种红外节能加热双螺杆设备优选的，所述驱动电机与操作控制面板和温控器均电性连接。

为了便于将物料从料筒本体内排出，作为本实用新型的一种红外节能加热双螺杆设备优选的，所述料筒本体的右端开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种红外节能加热双螺杆设备，通过在料筒本体的内部从内向外依次设置有受热层、加热层和真空层，加热层的内侧壁开设有多个均匀分布的弧形槽，弧形槽的中部安装圆球发热元件，加热层与圆球发热元件通电发热，便于对受热层进行加热，圆球发热元件发出的热红外能可以进行折射，增加使受热层受热均匀，且折射的热红外能增加受热的面积，达到节能效果，加热层位于真空层的中部，真空层起到隔热效果，降低散热速度，减少加热时间，进而提高双螺杆设备的加热效果，在料筒本体的上端面固定连接有真空泵，启动真空泵，两个螺杆本体旋转，利用外力方便将水分和挥发性有机物分离出来，提高物理的加工质量，在送料筒的内部设置有螺旋送料杆，进一步便于匀速输送物料；

2.该种红外节能加热双螺杆设备，通过在支撑台的上方设置驱动电机，启动驱动电机，进而方便驱动两个螺杆本体进行旋转作业，便于对物料进行旋转挤压，使物料方便从料筒本体内挤出，减速器与啮合齿箱通过联轴器连接，减速器便于控制螺杆本体的转速，减小螺杆本体的扭矩，使螺杆本体的使用寿命增长；

3.该种红外节能加热双螺杆设备，通过在送料筒的左侧固定连接有输送电机，启动输送电机，进一步方便驱动螺旋送料杆进行转动，便于均匀的输送物料，使物料加工的质量提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种红外节能加热双螺杆设备的整体结构图；

图2为本实用新型料筒本体的内部结构图；

图3为本实用新型料筒本体的剖视图。

图中，1、支撑台；101、操作控制面板；2、驱动电机；201、机座；202、啮合齿箱；203、联轴器；204、减速器；205、螺杆本体；206、螺旋叶；3、料筒本体；301、排气管；302、出料口；303、加热层；304、弧形槽；305、圆球发热元件；306、真空层；307、受热层；4、送料筒；401、进料斗；402、输送电机；403、螺旋送料杆；5、真空泵；6、温控器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种红外节能加热双螺杆设备，包括支撑台1和料筒本体3，料筒本体3位于支撑台1的上方，料筒本体3的内部从内向外依次设置有受热层307、加热层303和真空层306，加热层303的内侧壁开设有多个均匀分布的弧形槽304，多个弧形槽304的内部均安装有圆球发热元件305，料筒本体3的内部设置有两个均匀分布的螺杆本体205，两个螺杆本体205的外侧壁固定连接有螺旋叶206，料筒本体3的前端面固定连接有温控器6，料筒本体3的上端面固定连接有真空泵5，真空泵5的输出端贯穿料筒本体3的上端，且延伸至料筒本体3的内部，料筒本体3的上端面连通有排气管301，料筒本体3的上端面连通有送料筒4，送料筒4上端面的左侧连通有进料斗401，送料筒4的内部设置有螺旋送料杆403，送料筒4和排气管301分别位于真空泵5的左右两侧。

在本实施例中：通过在料筒本体3的内部从内向外依次设置有受热层307、加热层303和真空层306，加热层303的内侧壁开设有多个均匀分布的弧形槽304，弧形槽304的中部安装圆球发热元件305，加热层303与圆球发热元件305通电发热，便于对受热层307进行加热，圆球发热元件305发出的热红外能可以进行折射，增加使受热层307受热均匀，且折射的热红外能增加受热的面积，达到节能效果，加热层303位于真空层306的中部，真空层306起到隔热效果，降低散热速度，减少加热时间，进而提高双螺杆设备的加热效果，在料筒本体3的上端面固定连接有真空泵5，启动真空泵5，两个螺杆本体205旋转，利用外力方便将水分和挥发性有机物分离出来，提高物理的加工质量，在送料筒4的内部设置有螺旋送料杆403，进一步便于匀速输送物料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，送料筒4的左侧固定连接有输送电机402，螺旋送料杆403的左端贯穿送料筒4并延伸至送料筒4的外部与输送电机402的输出端固定连接。

在本实施例中：通过在送料筒4的左侧固定连接有输送电机402，启动输送电机402，进一步方便驱动螺旋送料杆403进行转动，便于均匀的输送物料，使物料加工的质量提高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑台1的上方设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴右端的外侧壁从左至右依次贯穿连接有啮合齿箱202、联轴器203和减速器204，两个螺杆本体205的左端贯穿料筒本体3并延伸至料筒本体3的外部与减速器204活动连接。

在本实施例中：通过在支撑台1的上方设置驱动电机2，启动驱动电机2，进而方便驱动两个螺杆本体205进行旋转作业，便于对物料进行旋转挤压，使物料方便从料筒本体3内挤出，减速器204与啮合齿箱202通过联轴器203连接，减速器204便于控制螺杆本体205的转速，减小螺杆本体205的扭矩，使螺杆本体205的使用寿命增长。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动电机2下端的外侧壁固定连接有机座201，机座201的左侧设置有操作控制面板101，机座201和操作控制面板101的下端面均与支撑台1的上端面固定连接。

在本实施例中：通过在驱动电机2下端的外侧壁固定连接有机座201，进而用机座201方便固定驱动电机2，便于驱动电机2进行正常作业。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动电机2与操作控制面板101电性连接。

在本实施例中：将驱动电机2与操作控制面板101电性连接，进一步方便控制驱动电机2启动与关闭。

作为本实用新型的一种技术优化方案，料筒本体3的右端开设有出料口302。

在本实施例中：通过在料筒本体3的右端开设有出料口302，进一步便于将物料从料筒本体3内排出。

工作原理：首先，在料筒本体3的内部从内向外依次设置有受热层307、加热层303和真空层306，加热层303的内侧壁开设有多个均匀分布的弧形槽304，弧形槽304的中部安装圆球发热元件305，加热层303与圆球发热元件305通电发热，便于对受热层307进行加热，圆球发热元件305发出的热红外能可以进行折射，增加使受热层307受热均匀，且折射的热红外能增加受热的面积，达到节能效果，加热层303位于真空层306的中部，真空层306起到隔热效果，降低散热速度，减少加热时间，进而提高双螺杆设备的加热效果，在料筒本体3的上端面固定连接有真空泵5，启动真空泵5，两个螺杆本体205旋转，利用外力方便将水分和挥发性有机物分离出来，提高物理的加工质量，在送料筒4的内部设置有螺旋送料杆403，进一步便于匀速输送物料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种红外节能加热双螺杆设备，包括支撑台(1)和料筒本体(3)，所述料筒本体(3)位于支撑台(1)的上方，其特征在于：所述料筒本体(3)的内部从内向外依次设置有受热层(307)、加热层(303)和真空层(306)，所述加热层(303)的内侧壁开设有多个均匀分布的弧形槽(304)，多个所述弧形槽(304)的内部均安装有圆球发热元件(305)，所述料筒本体(3)的内部设置有两个均匀分布的螺杆本体(205)，两个所述螺杆本体(205)的外侧壁固定连接有螺旋叶(206)，所述料筒本体(3)的前端面固定连接有温控器(6)，所述料筒本体(3)的上端面固定连接有真空泵(5)，所述真空泵(5)的输出端贯穿料筒本体(3)上端，且延伸至料筒本体(3)的内部，所述料筒本体(3)的上端面连通有排气管(301)，所述料筒本体(3)的上端面连通有送料筒(4)，所述送料筒(4)上端面的左侧连通有进料斗(401)，所述送料筒(4)的内部设置有螺旋送料杆(403)，所述送料筒(4)和排气管(301)分别位于真空泵(5)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种红外节能加热双螺杆设备，其特征在于：所述送料筒(4)的左侧固定连接有输送电机(402)，所述螺旋送料杆(403)的左端贯穿送料筒(4)并延伸至送料筒(4)的外部与输送电机(402)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种红外节能加热双螺杆设备，其特征在于：所述支撑台(1)的上方设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴右端的外侧壁从左至右依次贯穿连接有啮合齿箱(202)、联轴器(203)和减速器(204)，两个所述螺杆本体(205)的左端贯穿料筒本体(3)并延伸至料筒本体(3)的外部与减速器(204)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种红外节能加热双螺杆设备，其特征在于：所述驱动电机(2)下端的外侧壁固定连接有机座(201)，所述机座(201)的左侧设置有操作控制面板(101)，所述机座(201)和操作控制面板(101)的下端面均与支撑台(1)的上端面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种红外节能加热双螺杆设备，其特征在于：所述驱动电机(2)与操作控制面板(101)和温控器(6)均电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种红外节能加热双螺杆设备，其特征在于：所述料筒本体(3)的右端开设有出料口(302)。

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