CN213673948U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动工具，包括外壳、电动机、控制组件、动力源、传动组件、输出组件以及开关组件，外壳沿第一轴线延伸形成握持部。电动机设于握持部内，电动机包括电机主体和驱动轴。控制组件与电动机电连接以控制其运转。传动组件设于握持部内，且与驱动轴传动连接。输出组件由传动组件驱动输出动力。开关组件包括开关和安装在外壳上的操作件，电动机、开关和传动组件沿着第一轴线方向分布，且开关位于传动组件与电机主体之间并与控制组件电连接，操作件与开关传动连接。将微动开关设置在传动组件与电机主体之间，从而能够减小传动组件处的外壳的径向尺寸，即能够减小虎口握持部的径向尺寸，从而提高了握持部的舒适性。

Description

电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具。

背景技术

电动工具包括外壳、电动机、传动齿轮箱、开关组件以及工作头，电动机和传动齿轮箱安装在外壳的内腔中。开关组件包括微动开关和操作件，微动开关位于外壳的内腔中，操作件可活动地安装在外壳上，且部分露在外壳之外。操作人员按压操作件可以触发微动开关。工作头的内端与传动齿轮箱连接，另一端从外壳的开口伸至外壳之外。电动机通过传动齿轮箱驱动工作头工作。

现有存在一种电动工具(例如钉锤)，外壳位于传动齿轮箱的部分构造成虎口握持部，以供操作人员握持。现有的微动开关位于传动齿轮箱的一侧，具体地，开关组件的微动开关、操作件和传动齿轮箱沿着外壳的径向方向分布，使得虎口握持部的径向尺寸较大，导致虎口握持部的舒适性较低。

此外，由于开关组件与传动齿轮箱距离较近，也导致开关组件的温度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动工具，以解决现有的电动工具的握持部舒适性低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电动工具，包括：

外壳，所述外壳沿第一轴线延伸形成握持部；

电动机，所述电动机设于所述握持部内，所述电动机包括电机主体和驱动轴；

控制组件，与所述电动机电连接以控制其运转；

动力源，所述动力源为所述电动机提供动力；

传动组件，所述传动组件设于所述握持部内，且与所述驱动轴传动连接；

输出组件，由所述传动组件驱动输出动力；

以及开关组件，所述开关组件包括开关和安装在所述外壳上的操作件，所述电动机、所述开关和所述传动组件沿着第一轴线方向分布，且所述开关位于所述传动组件与所述电机主体之间并与所述控制组件电连接，所述操作件与所述开关传动连接。

优选地，在上述的电动工具中，所述开关组件还包括中间连杆，所述中间连杆的一端与所述操作件连接，另一端枢接于所述外壳，所述中间连杆包括用于触发所述开关的凸起。

优选地，在上述的电动工具中，所述操作件与所述外壳枢接，所述操作件可驱动所述中间连杆旋转，所述开关位于所述中间连杆的旋转路径上。

优选地，在上述的电动工具中，所述中间连杆与所述外壳之间设置有用于驱动所述中间连杆脱离所述开关的复位扭簧。

优选地，在上述的电动工具中，所述开关为微动开关，所述微动开关具有能够被所述凸起按压的弹片。

优选地，在上述的电动工具中，所述开关组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆枢接于所述外壳，所述操作件可驱动所述第一连杆旋转，所述第一连杆的旋转驱动所述第二连杆转动并触发所述开关。

优选地，在上述的电动工具中，所述第一连杆与所述外壳之间设置有用于驱动所述第二连杆脱离所述开关的复位扭簧。

优选地，在上述的电动工具中，所述第一连杆的两端分别设置有弯折部，所述弯折部确保所述第一连杆与所述操作件和所述第二连杆有效传动。

优选地，在上述的电动工具中，所述开关为微动开关，所述微动开关具有能够被所述第二连杆按压的弹片。

优选地，在上述的电动工具中，所述电动工具为钉锤，所述动力源为电池包。

本实用新型的电动工具的有益效果在于：将开关设置在传动组件与电机主体之间，从而能够减小传动组件处的外壳的径向尺寸，即能够减小虎口握持部的径向尺寸，从而提高了握持部的舒适性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一和实施例二的电动工具的立体图；

图2是本实用新型实施例一和实施例二的电动工具的侧视图；

图3是本实用新型实施例一的电动工具的内部结构示意图；

图4是图3在I处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例二的电动工具的内部结构示意图；

图6是图5在II处的局部放大图。

图中部件名称和标号如下：

电动工具100、外壳10、安装腔11、开口12、握持部13、电动机20、电机主体21、驱动轴22、传动组件30、开关组件40、操作件41、微动开关42、弹片421、中间连杆43a、凸起431a、轴体44a、复位扭簧45a、第一连杆43b、第一弯折部431b、第二弯折部432b、第二连杆44b、第一轴体45b、第二轴体46b、复位扭簧47b、工作头50、导线60、走线空间61、控制组件70、连接端子80。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例为了提高握持部13的舒适性，提供了一种电动工具100，该电动工具100包括外壳10、电动机20、动力源、传动组件30、控制组件70和开关组件40，外壳10沿第一轴线延伸形成握持部。电动机20设于握持部内，电动机20包括电机主体21和驱动轴22。动力源为电动机20提供动力。传动组件30设于握持部内，且与驱动轴22传动连接，开关组件40包括微动开关42和安装在外壳10上的操作件41，电动机20、微动开关42和传动组件30大致沿着第一轴线方向分布，且微动开关42位于传动组件30与电机主体21之间并与控制组件70电连接，操作件41与微动开关42传动连接。操作人员按压操作件41能够触发微动开关42，进而通过控制组件70控制电动工具100的开启或者关闭。

本实用新型的电动工具100将微动开关42设置在传动组件30与电机主体21之间，从而能够减小传动组件30处的外壳10的径向尺寸，即能够减小虎口握持部的径向尺寸，从而提高了握持部13的舒适性。

此外，相对于现有技术，微动开关42与传动组件30的距离变远了，从而能有效降低微动开关42的温度，也使得整个开关组件40的温度降低了。

具体地，电动工具100还包括输出组件，本实施例的输出组件包括工作头50，外壳10上设置有开口12，工作头50的一端与传动组件30传动连接，另一端从开口12伸至外壳10之外。电动机20通过传动组件30驱动工作头50运动。

本实施例的电动工具100为钉锤，动力源为电池包，本实施例的钉锤的结构紧凑，且握持部13的舒适性好。传动组件30为齿轮箱。电动机20的驱动轴22的旋转运动通过齿轮箱转换为工作头50的冲击运动。

本实施例的微动开关42设置在驱动轴22的输出端部221的一侧，从而能够更加靠近操作件41，有利于简化操作件41与微动开关42之间的中间部件的结构，也有利于减小整个开关组件40的占用空间。

本实施例的操作件41为与外壳10枢接的旋转式扳机，操作件41可驱动中间连杆43a旋转，微动开关42位于中间连杆43a的旋转路径上。通过操作件41的旋转带动中间连杆43a旋转，进而触发微动开关42，有利于减小开关组件40的占用空间，且开关组件40具有较高的可靠性。当然，作为可替换的实施方式，操作件41也可以为与外壳连接的按压式开关。

具体地，驱动轴22的轴向与第一轴线的方向一致，微动开关42设置在驱动轴22径向一侧。为了不干涉驱动轴22的正常运转，微动开关42与驱动轴22之间设置有安全间隙。

图4是图3在I处的局部放大图。如图4所示，本实施例的微动开关42的一个侧面设置有用于被触发的弹片421，按压操作件41，操作件41通过中间部件抵压该弹片421至微动开关42的触点，进而触发微动开关42。松开操作件41后，弹片421在自身的弹力下，离开触点。

本实施例的微动开关42的弹片421和触点设置在微动开关42靠近操作件41的一端部，从而能够缩短弹片421与操作件41之间的距离。

本实施例的开关组件40还包括一根中间连杆43a，该中间连杆43a即为上述的操作件41与微动开关42之间的中间部件。中间连杆43a的一端与操作件41连接，另一端枢接于外壳10，中间连杆43a两端之间的部位设置有朝向微动开关42、且用于按压微动开关42的凸起431a。

操作人员按压操作件41，操作件41朝向驱动轴22移动一段距离，推动中间连杆43a，此时，中间连杆43a朝向微动开关42的弹片421旋转移动，直至凸起431a将弹片421抵压至微动开关42的触点。

本实施例的操作件41朝向电动机20的一端与中间连杆43a连接。操作件41朝向电动机20的一端靠近驱动轴22，因此，将操作件41朝向电动机20的一端与中间连杆43a连接，有利于避免中间连杆43a与传动组件30在外壳10的径向方向有重叠的区域，从而能够进一步保证传动组件30处的外壳10的径向尺寸较小。

本实施例的开关组件40还包括安装在外壳10上的轴体44a以及安装在轴体44a上的复位扭簧45a，中间连杆43a的另一端安装于轴体44a，且与复位扭簧45a连接。松开操作件41后，在复位扭簧45a的作用下，中间连杆43a反方向旋转至原始位置，使得中间连杆43a和操作件41恢复至原始位置。操作件41的原始位置指的是未被按压时的位置。

本实施例的电动工具100还包括若干连接开关组件40和控制组件70的导线60，微动开关42与电机主体21之间形成有走线空间61，以方便走线。导线60依次经过驱动轴22与外壳10之间的空间、走线空间61以及电机主体21与外壳10之间的空间连接至控制组件70。本实施例的走线方式，简化了导线60在外壳10径向方向的占用空间。

具体地，控制组件70为PCB组件。电动工具100还包括与PCB组件连接的连接端子80，该连接端子80用于与外界电源连接。

实施例二

本实施例与实施一基本相同，不同之处在于：微动开关42的安装位置不同，操作件41与微动开关42之间的用于传动的中间部件的结构不同。

如图5和图6所示，本实施例的微动开关42相对于实施例一中的设置更加靠近电机主体21，因此，本实施例的微动开关42与操作件41之间的距离相对于实施例一较长，且微动开关42与电机主体21之间的空间较小，不方便走线。在此情形下，导线60依次经过电动机20整体与外壳10之间的空间，直接连接至控制组件70。

本实施例在微动开关42与操作件41之间设置第一连杆43b和第二连杆44b作为中间部件。

图6是图5在II处的局部放大图。如图5和图6所示，本实施例的第一连杆43b和第二连杆44b的两端之间的部位枢接于外壳10，操作件41通过依次驱动第一连杆43b和第二连杆44b使第二连杆44b按压微动开关42。

具体地，操作人员按压操作件41，操作件41移动一段距离，进而推动第一连杆43b的一端，第一连杆43b旋转，且第一连杆43b的另一端推动第二连杆44b的一端，第二连杆44b旋转，第二连杆44b的另一端抵压弹片421至微动开关42的触点，触发微动开关42。

本实施例的开关组件40还包括安装在外壳10上的第一轴体45b和安装在第一轴体45b上的复位扭簧47b，第一连杆43b安装于第一轴体45b，且与复位扭簧47b连接。

松开操作件41后，在复位扭簧47b的作用下，第一连杆43b反方向旋转，第一连杆43b的另一端脱离第二连杆44b的一端，第二连杆44b的另一端脱离微动开关42的弹片421，弹片421在自身的弹力下远离微动开关42的触点，且操作件41恢复至原始位置。本实施例的复位结构简单。

具体地，开关组件40还包括安装在外壳10上的第二轴体46b，第二连杆44b可转动地安装于第二轴体46b。第一轴体45b和第二轴体46b均垂直于驱动轴22，第一轴体45b相对于第二轴体46b更加靠近驱动轴22。

本实施例的第一连杆43b的一端部设置有朝向操作件41弯折的第一弯折部431b，另一端部设置有朝向第二连杆44b弯折的第二弯折部432b，有利于充分利用外壳10内部原有的空间。第一弯折部431b使得第一连杆43b与操作件41可靠传动，第二弯折部432b使得第一连杆43b与第二连杆44b可靠传动，即确保二者可靠的传递转动运动，避免发生不必要的松脱。

由于微动开关42与操作件41之间设置第一连杆43b和第二连杆44b作为中间部件，第一连杆43b和第二连杆44b在第一轴线的方向上需要占用较大的空间。本实施例将微动开关42的弹片421设置在微动开关42远离操作件41的一端部，从而给第一连杆43b和第二连杆44b提供足够的安装空间和活动空间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动工具，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳沿第一轴线延伸形成握持部；

电动机，所述电动机设于所述握持部内，所述电动机包括电机主体和驱动轴；

控制组件，与所述电动机电连接以控制其运转；

动力源，所述动力源为所述电动机提供动力；

传动组件，所述传动组件设于所述握持部内，且与所述驱动轴传动连接；

输出组件，由所述传动组件驱动输出动力；

以及开关组件，所述开关组件包括开关和安装在所述外壳上的操作件，所述电动机、所述开关和所述传动组件沿着第一轴线方向分布，且所述开关位于所述传动组件与所述电机主体之间并与所述控制组件电连接，所述操作件与所述开关传动连接。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述开关组件还包括中间连杆，所述中间连杆的一端与所述操作件连接，另一端枢接于所述外壳，所述中间连杆包括用于触发所述开关的凸起。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述操作件与所述外壳枢接，所述操作件可驱动所述中间连杆旋转，所述开关位于所述中间连杆的旋转路径上。

4.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述中间连杆与所述外壳之间设置有用于驱动所述中间连杆脱离所述开关的复位扭簧。

5.根据权利要求2-4任一项所述的电动工具，其特征在于，所述开关为微动开关，所述微动开关具有能够被所述凸起按压的弹片。

6.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述开关组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆枢接于所述外壳，所述操作件可驱动所述第一连杆旋转，所述第一连杆的旋转驱动所述第二连杆转动并触发所述开关。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于，所述第一连杆与所述外壳之间设置有用于驱动所述第二连杆脱离所述开关的复位扭簧。

8.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于，所述第一连杆的两端分别设置有弯折部，所述弯折部确保所述第一连杆与所述操作件和所述第二连杆有效传动。

9.根据权利要求6-8任一项所述的电动工具，其特征在于，所述开关为微动开关，所述微动开关具有能够被所述第二连杆按压的弹片。

10.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具为钉锤，所述动力源为电池包。

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