CN213673319U - 加湿器塑料盖板去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加湿器塑料盖板去毛刺装置，包括凸台、滑槽、双螺纹杆和螺纹柱，所述凸台上设置有横向滑轨，且横向滑轨上安装有托盘，并且托盘外侧连接有卡扣，所述托盘前侧设置有鼓风机，且托盘后侧连接有后侧挡板，并且后侧挡板两侧设置有侧板，所述滑槽开设在侧板之间，且滑槽上连接有打磨钻头，并且打磨钻头上端安装有感应探头，所述双螺纹杆对称安装在侧板上端，且双螺纹杆后端连接有伸缩杆，所述螺纹柱连接在打磨钻头上，且螺纹柱上连接有中部齿轮，所述连接杆两端连接有下部齿轮，且下部齿轮上安装有上部齿轮。该加湿器塑料盖板去毛刺装置，生产效率高，毛刺去除干净快捷，能避免人工操作的事故，能及时清理掉落的毛刺。

Description

加湿器塑料盖板去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及加湿器塑料盖板去毛刺设备技术领域，具体为加湿器塑料盖板去毛刺装置。

背景技术

随着国内注塑生产工业自动化技术的不断发展，很多家电类产品的外壳零件都会使用注塑工艺来实现，加湿器塑料盖板不仅生产速度快，并且产品性能较高，通常加湿器塑料盖板以挤出和注塑两种成型的方法为主，但是当模型和模具的合模面上存在异物，或者当塑料的流动性较好而流进模具中的一些微小孔隙当中时，生产出来的加湿器塑料盖板表面极易产生毛刺，因此生产出来的加湿器塑料盖板通常都要进行去毛刺工艺进行加工。

通常工厂中去毛刺的加工方式任为人工手工去除毛刺，这种方式一般是通过工人使用修边刀等工具手动将加湿器塑料盖板上的毛刺去除，但是随着工业化技术的发展，人工劳动力的工作效率已经达不到工厂的生产标准，并且手工去除毛刺不仅危险容易受伤，还容易使手部产生疲劳，从而降低工作效率，不利于工厂的发展，而且传统的加湿器塑料盖板去毛刺机不易将去除的毛刺及时进行清除，容易累积在钻头周围影响机器工作，而人工手动清理容易受到伤害，针对上述问题，急需在加湿器塑料盖板去毛刺装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加湿器塑料盖板去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出人工去除毛刺易产生疲劳，生产效率不高，掉落的毛刺不易及时清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加湿器塑料盖板去毛刺装置，包括凸台、滑槽、双螺纹杆和螺纹柱，所述凸台上设置有横向滑轨，且横向滑轨上安装有托盘，并且托盘外侧连接有卡扣，所述托盘前侧设置有鼓风机，且托盘后侧连接有后侧挡板，并且后侧挡板两侧设置有侧板，所述滑槽开设在侧板之间，且滑槽上连接有打磨钻头，并且打磨钻头上端安装有感应探头，所述双螺纹杆对称安装在侧板上端，且双螺纹杆后端连接有伸缩杆，并且双螺纹杆之间设置有横梁，同时横梁后侧安装有背板，所述螺纹柱连接在打磨钻头上，且螺纹柱上连接有中部齿轮，并且中部齿轮上安装有连接杆，所述连接杆两端连接有下部齿轮，且下部齿轮上安装有上部齿轮，并且上部齿轮与伸缩杆之间设置有后部齿轮。

优选的，所述托盘通过横向滑轨与凸台组成滑动结构，且托盘与卡扣转动连接。

优选的，所述打磨钻头通过螺纹柱与滑槽组成滑动结构，且滑槽与横梁固定连接，并且横梁与双螺纹杆啮合连接。

优选的，所述双螺纹杆通过伸缩杆与后部齿轮组成伸缩结构，且双螺纹杆和伸缩杆通过后部齿轮与侧板组成转动结构。

优选的，所述螺纹柱通过中部齿轮与横梁组成升降结构，且中部齿轮与连接杆固定连接，并且连接杆通过下部齿轮侧板组成转动结构。

优选的，所述上部齿轮与后部齿轮啮合连接，且上部齿轮通过下部齿轮与后部齿轮组成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加湿器塑料盖板去毛刺装置，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过托盘上连接卡扣，托盘前侧与后侧设置鼓风机和后侧挡板的结构，使装置能便于固定加湿器塑料盖板并能及时清理掉落在托盘上的毛刺碎屑，便于保持装置上的清洁，还可以通过打磨钻头上连接横梁、双螺纹杆、伸缩杆、中部齿轮、下部齿轮、上部齿轮和后部齿轮的结构，使装置的打磨钻头能够实现自由上下前后左右的六方位移动，使打磨更加彻底；

1.托盘上连接卡扣，托盘前侧与后侧设置鼓风机和后侧挡板的结构，通过托盘与周围的卡扣转动连接，鼓风机将碎屑从托盘上吹至后侧挡板处滑落至装置后侧进行收集的原理，达到装置能便于固定加湿器塑料盖板并能及时清理掉落在托盘上的毛刺碎屑，便于保持装置上的清洁的目的；

2.打磨钻头上连接横梁、双螺纹杆、伸缩杆、中部齿轮、下部齿轮、上部齿轮和后部齿轮的结构，通过下部齿轮带动上部齿轮、中部齿轮和后部齿轮转动，打磨钻头利用中部齿轮带动螺纹柱移动，横梁利用上部齿轮带动双螺纹杆转动的原理，实现装置的打磨钻头能够实现自由上下前后左右的六方位移动，使打磨更加彻底的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型螺纹柱后视立体结构示意图；

图3为本实用新型打磨钻头立体结构示意图；

图4为本实用新型中部齿轮侧视立体结构示意图。

图中：1、凸台；2、横向滑轨；3、托盘；4、卡扣；5、鼓风机；6、后侧挡板；7、侧板；8、滑槽；9、打磨钻头；10、感应探头；11、双螺纹杆；12、伸缩杆；13、横梁；14、背板；15、螺纹柱；16、中部齿轮；17、连接杆；18、下部齿轮；19、上部齿轮；20、后部齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：加湿器塑料盖板去毛刺装置，包括凸台1、横向滑轨2、托盘3、卡扣4、鼓风机5、后侧挡板6、侧板7、滑槽8、打磨钻头9、感应探头10、双螺纹杆11、伸缩杆12、横梁13、背板14、螺纹柱15、中部齿轮16、连接杆17、下部齿轮18、上部齿轮19和后部齿轮20，凸台1上设置有横向滑轨2，且横向滑轨2上安装有托盘3，并且托盘3外侧连接有卡扣4，托盘3前侧设置有鼓风机5，且托盘3后侧连接有后侧挡板6，并且后侧挡板6两侧设置有侧板7，滑槽8开设在侧板7之间，且滑槽8上连接有打磨钻头9，并且打磨钻头9上端安装有感应探头10，双螺纹杆11对称安装在侧板7上端，且双螺纹杆11后端连接有伸缩杆12，并且双螺纹杆11之间设置有横梁13，同时横梁13后侧安装有背板14，螺纹柱15连接在打磨钻头9上，且螺纹柱15上连接有中部齿轮16，并且中部齿轮16上安装有连接杆17，连接杆17两端连接有下部齿轮18，且下部齿轮18上安装有上部齿轮19，并且上部齿轮19与伸缩杆12之间设置有后部齿轮20。

托盘3通过横向滑轨2与凸台1组成滑动结构，且托盘3与卡扣4转动连接，上述结构的设置使加湿器塑料盖板能稳定的固定在托盘3上便于打磨。

打磨钻头9通过螺纹柱15与滑槽8组成滑动结构，且滑槽8与横梁13固定连接，并且横梁13与双螺纹杆11啮合连接，上述结构的设置使打磨钻头9能便于根据加湿器塑料盖板的高度进行升降，使打磨更加细致。

双螺纹杆11通过伸缩杆12与后部齿轮20组成伸缩结构，且双螺纹杆11和伸缩杆12通过后部齿轮20与侧板7组成转动结构，上述结构的设置使装置能保持整体统一的移动，便于打磨钻头9利用双螺纹杆11进行移动。

螺纹柱15通过中部齿轮16与横梁13组成升降结构，且中部齿轮16与连接杆17固定连接，并且连接杆17通过下部齿轮18侧板7组成转动结构，上述结构的设置使打磨钻头9能利用螺纹柱15便于调整高低。

上部齿轮19与后部齿轮20啮合连接，且上部齿轮19通过下部齿轮18与后部齿轮20组成转动结构，上述结构的设置使装置能保持整体统一的移动，提升装置的工作效率。

工作原理：使用本装置时，根据图1和图2中的所示结构，首先将加湿器塑料盖板摆放在托盘3上，然后将卡扣4转动至加湿器塑料盖板上将加湿器塑料盖板固定住，随后装置启动并开始工作，打磨钻头9上安装的感应探头10会根据感应毛刺位置的数据传输给装置，再启动背板14上安装的电机带动下部齿轮18开始转动，当下部齿轮18转动时带动上部齿轮19转动，上部齿轮19再带动后部齿轮20转动，并使双螺纹杆11和伸缩杆12在侧板7上转动，然后与双螺纹杆11啮合连接的横梁13通过双螺纹杆11的转动而向前移动，将打磨钻头9推送至托盘3上方，并利用伸缩杆12将后部齿轮20和背板14同时向前滑动，最终调节打磨钻头9的纵向打磨位置；

根据图3和图4中的所示结构，在下部齿轮18转动的同时，下部齿轮18带动连接杆17和中部齿轮16转动，并利用中部齿轮16将与其啮合连接的螺纹柱15在滑槽8中以竖直方向滑动，把打磨钻头9向移动托盘3上的加湿器塑料盖板靠近，之后打磨钻头9开始打磨去除加湿器塑料盖板上的毛刺，在毛刺从加湿器塑料盖板上脱落的时候，托盘3前侧的鼓风机5将毛刺碎屑吹向后侧挡板6，使碎屑通过倾斜状的后侧挡板6滑落至装置后侧的平台处进行收集，以便于保证托盘3上的整洁，在将加湿器塑料盖板的一侧打磨完成后，托盘3下侧的控制块会根据感应探头10的数据将托盘3在凸台1上的横向滑轨2上左右滑动，调整加湿器塑料盖板的位置并进行全方位打磨，打磨完成后，下部齿轮18会控制装置复位，然后工人将加湿器塑料盖板从托盘3上拆下即可完成去毛刺的加工工作，这就是该加湿器塑料盖板去毛刺装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.加湿器塑料盖板去毛刺装置，包括凸台(1)、滑槽(8)、双螺纹杆(11)和螺纹柱(15)，其特征在于：所述凸台(1)上设置有横向滑轨(2)，且横向滑轨(2)上安装有托盘(3)，并且托盘(3)外侧连接有卡扣(4)，所述托盘(3)前侧设置有鼓风机(5)，且托盘(3)后侧连接有后侧挡板(6)，并且后侧挡板(6)两侧设置有侧板(7)，所述滑槽(8)开设在侧板(7)之间，且滑槽(8)上连接有打磨钻头(9)，并且打磨钻头(9)上端安装有感应探头(10)，所述双螺纹杆(11)对称安装在侧板(7)上端，且双螺纹杆(11)后端连接有伸缩杆(12)，并且双螺纹杆(11)之间设置有横梁(13)，同时横梁(13)后侧安装有背板(14)，所述螺纹柱(15)连接在打磨钻头(9)上，且螺纹柱(15)上连接有中部齿轮(16)，并且中部齿轮(16)上安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)两端连接有下部齿轮(18)，且下部齿轮(18)上安装有上部齿轮(19)，并且上部齿轮(19)与伸缩杆(12)之间设置有后部齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的加湿器塑料盖板去毛刺装置，其特征在于：所述托盘(3)通过横向滑轨(2)与凸台(1)组成滑动结构，且托盘(3)与卡扣(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的加湿器塑料盖板去毛刺装置，其特征在于：所述打磨钻头(9)通过螺纹柱(15)与滑槽(8)组成滑动结构，且滑槽(8)与横梁(13)固定连接，并且横梁(13)与双螺纹杆(11)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的加湿器塑料盖板去毛刺装置，其特征在于：所述双螺纹杆(11)通过伸缩杆(12)与后部齿轮(20)组成伸缩结构，且双螺纹杆(11)和伸缩杆(12)通过后部齿轮(20)与侧板(7)组成转动结构。

5.根据权利要求1所述的加湿器塑料盖板去毛刺装置，其特征在于：所述螺纹柱(15)通过中部齿轮(16)与横梁(13)组成升降结构，且中部齿轮(16)与连接杆(17)固定连接，并且连接杆(17)通过下部齿轮(18)侧板(7)组成转动结构。

6.根据权利要求1所述的加湿器塑料盖板去毛刺装置，其特征在于：所述上部齿轮(19)与后部齿轮(20)啮合连接，且上部齿轮(19)通过下部齿轮(18)与后部齿轮(20)组成转动结构。

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