CN213672601U - 一种铁艺围栏焊接用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铁艺围栏焊接用固定装置,包括工作台,固定组件,净化组件,电控柜和PLC控制器,本实用新型中,固定组件的设置,使用时,将铁管放置在工作台上,使铁管相互对齐,且铁管位于固定槽的下方,PLC控制器控制伸缩杆通电运行,伸缩杆推动固定板和防护垫向下移动,使防护垫抵触在铁管上,对铁管起到固定作用,避免焊接时铁管出现晃动的现象,提高焊接装置的加工精度;净化组件的设置,PLC控制器控制抽风机通电运行,抽风机通过输气管和集气罩在工作台的上方形成负压环境,集气罩将焊接产生的废气和烟尘吸入输气管,输送至净化箱内,通过清洗液对烟尘进行收集,废气通过排气管进入废气处理***,避免废气和烟尘进入加工现场而造成污染。
Description
技术领域
本实用新型属于铁艺围栏技术领域,尤其涉及一种铁艺围栏焊接用固定装置。
背景技术
铁艺围栏的应用有着悠久的历史,13世纪的欧洲创造出了精美的铁艺品,文艺复兴时期,铁艺融入了简约、高雅、明快之风,到达鼎盛时期,19世纪,铁艺围栏开始作为建筑装饰构件,广为流行,一个世纪前进入中国,它以独特的艺术魅力、环保和安全的特性,正日益被人们普遍接受和喜爱,在城市与乡村,在公共建筑与私宅,到处都可以看到形式各异、美轮美奂的金属铁艺围栏,现有铁艺围栏焊接装置不便于进行铁管的固定,焊接时铁管出现晃动的现象,降低焊接装置的加工精度,且不利于铁艺围栏的快速焊接,为此,我们提出一种铁艺围栏焊接用固定装置,以解决上述问题,且便于市场推广与应用。
现有铁艺围栏焊接装置不便于进行铁管的固定,焊接时铁管出现晃动的现象,降低焊接装置的加工精度,且不利于铁艺围栏的快速焊接的问题。
因此,发明一种铁艺围栏焊接用固定装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种铁艺围栏焊接用固定装置,以解决现有铁艺围栏焊接装置不便于进行铁管的固定,焊接时铁管出现晃动的现象,降低焊接装置的加工精度,且不利于铁艺围栏的快速焊接的问题。一种铁艺围栏焊接用固定装置,包括工作台,固定组件,净化组件,电控柜和PLC控制器,所述固定组件采用两个,且固定组件安装在工作台上方的两端;所述净化组件安装在工作台上方后侧的中间位置,且净化组件的下端位于工作台的下方;所述电控柜安装在工作台的一侧,且电控柜通过导线与市电相连;所述PLC控制器安装在工作台的另一侧,且PLC控制器通过导线与电控柜相连。
优选的,所述固定组件包括安装板,支撑板,伸缩杆,固定板,固定槽和防护垫,所述安装板采用两个,且安装板安装在工作台上方的两端;所述支撑板安装在安装板相互靠近一侧的上方;所述伸缩杆安装在支撑板的下方;所述固定板安装在伸缩杆的下方;所述固定槽开设在固定板下方的中间位置;所述防护垫粘结在固定槽的内侧。
优选的,所述支撑板的上端与安装板的上端对齐;所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连;所述固定槽的尺寸与固定板的尺寸匹配,且固定槽采用圆弧形;所述防护垫的尺寸与固定槽的尺寸匹配,且防护垫采用橡胶材质。
优选的,所述净化组件包括净化箱,抽风机,输气管,集气罩,排气管和排液管,所述净化箱安装在工作台下方的中间位置;所述抽风机安装在工作台后侧的中间位置,且抽风机的出气口通过管道与净化箱的内部相连;所述输气管采用两个,且输气管安装在工作台上方的后侧,该输气管的下端通过管道与抽风机的进气口相连;所述集气罩安装在输气管上方的前侧;所述排气管安装在净化箱靠近电控柜一侧的上方;所述排液管安装在净化箱靠近PLC控制器一侧的下方。
优选的,所述净化箱的内部设置有清洗液;所述抽风机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连,且抽风机与净化箱之间的管道上设置有止逆阀;所述集气罩与输气管的内部相通,且集气罩采用喇叭形;所述排气管的末端与废气处理***相连;所述排液管设置有阀门。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的固定组件的设置,使用时,将铁管放置在工作台上,使铁管相互对齐,且铁管位于固定槽的下方,PLC控制器控制伸缩杆通电运行,伸缩杆推动固定板和防护垫向下移动,使防护垫抵触在铁管上,对铁管起到固定作用,避免焊接时铁管出现晃动的现象,提高焊接装置的加工精度,且有利于铁艺围栏的快速焊接。
2.本实用新型的净化组件的设置,焊接时,PLC控制器控制抽风机通电运行,抽风机通过输气管和集气罩在工作台的上方形成负压环境,集气罩将焊接产生的废气和烟尘吸入输气管,输送至净化箱内,通过清洗液对烟尘进行收集,废气通过排气管进入废气处理***,避免废气和烟尘进入加工现场而造成污染,且有利于操作人员的身体健康。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的固定组件的结构示意图。
图3是本实用新型的固定板、固定槽和防护垫的剖视图。
图4是本实用新型的净化组件的结构示意图。
图中:
1-工作台,2-固定组件,21-安装板,22-支撑板,23-伸缩杆,24-固定板,25-固定槽,26-防护垫,3-净化组件,31-净化箱,32-抽风机,33-输气管,34-集气罩,35-排气管,36-排液管,4-电控柜,5-PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种铁艺围栏焊接用固定装置,包括工作台1,固定组件2,净化组件3,电控柜4和PLC控制器5,固定组件2采用两个,且固定组件2安装在工作台1上方的两端;净化组件3安装在工作台1上方后侧的中间位置,且净化组件3的下端位于工作台1的下方;电控柜4安装在工作台1的一侧,且电控柜4通过导线与市电相连;PLC控制器5安装在工作台1的另一侧,且PLC控制器5通过导线与电控柜4相连。
本实施例中,具体的,固定组件2包括安装板21,支撑板22,伸缩杆23,固定板24,固定槽25和防护垫26,安装板21采用两个,且安装板21安装在工作台1上方的两端;支撑板22安装在安装板21相互靠近一侧的上方;伸缩杆23安装在支撑板22的下方;固定板24安装在伸缩杆23的下方;固定槽25开设在固定板24下方的中间位置;防护垫26粘结在固定槽25的内侧;支撑板22的上端与安装板21的上端对齐;伸缩杆23通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连;固定槽25的尺寸与固定板24的尺寸匹配,且固定槽25采用圆弧形;防护垫26的尺寸与固定槽25的尺寸匹配,且防护垫26采用橡胶材质,使用时,将铁管放置在工作台1上,使铁管相互对齐,且铁管位于固定槽25的下方,PLC控制器5控制伸缩杆23通电运行,伸缩杆23推动固定板24和防护垫26向下移动,使防护垫26抵触在铁管上,对铁管起到固定作用,避免焊接时铁管出现晃动的现象,提高焊接装置的加工精度,且有利于铁艺围栏的快速焊接。
本实施例中,具体的,净化组件3包括净化箱31,抽风机32,输气管33,集气罩34,排气管35和排液管36,净化箱31安装在工作台1下方的中间位置;抽风机32安装在工作台1后侧的中间位置,且抽风机32的出气口通过管道与净化箱31的内部相连;输气管33采用两个,且输气管33安装在工作台1上方的后侧,该输气管33的下端通过管道与抽风机32的进气口相连;集气罩34安装在输气管33上方的前侧;排气管35安装在净化箱31靠近电控柜4一侧的上方;排液管36安装在净化箱31靠近PLC控制器5一侧的下方;净化箱31的内部设置有清洗液;抽风机32通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连,且抽风机32与净化箱31之间的管道上设置有止逆阀;集气罩34与输气管33的内部相通,且集气罩34采用喇叭形;排气管35的末端与废气处理***相连;排液管36设置有阀门,焊接时,PLC控制器5控制抽风机32通电运行,抽风机32通过输气管33和集气罩34在工作台1的上方形成负压环境,集气罩34将焊接产生的废气和烟尘吸入输气管33,输送至净化箱31内,通过清洗液对烟尘进行收集,废气通过排气管35进入废气处理***,避免废气和烟尘进入加工现场而造成污染,且有利于操作人员的身体健康。
工作原理
本实用新型中,使用时,电控柜4接通市电为***供电,PLC控制器5通电运行进行***控制,将铁管放置在工作台1上,使铁管相互对齐,且铁管位于固定槽25的下方,PLC控制器5控制伸缩杆23通电运行,伸缩杆23推动固定板24和防护垫26向下移动,使防护垫26抵触在铁管上,对铁管起到固定作用,避免焊接时铁管出现晃动的现象,提高焊接装置的加工精度,且有利于铁艺围栏的快速焊接,焊接时,PLC控制器5控制抽风机32通电运行,抽风机32通过输气管33和集气罩34在工作台1的上方形成负压环境,集气罩34将焊接产生的废气和烟尘吸入输气管33,输送至净化箱31内,通过清洗液对烟尘进行收集,废气通过排气管35进入废气处理***,避免废气和烟尘进入加工现场而造成污染,且有利于操作人员的身体健康。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铁艺围栏焊接用固定装置,其特征在于:包括工作台(1),固定组件(2),净化组件(3),电控柜(4)和PLC控制器(5),所述固定组件(2)采用两个,且固定组件(2)安装在工作台(1)上方的两端;所述净化组件(3)安装在工作台(1)上方后侧的中间位置,且净化组件(3)的下端位于工作台(1)的下方;所述电控柜(4)安装在工作台(1)的一侧,且电控柜(4)通过导线与市电相连;所述PLC控制器(5)安装在工作台(1)的另一侧,且PLC控制器(5)通过导线与电控柜(4)相连。
2.如权利要求1所述的铁艺围栏焊接用固定装置,其特征在于:所述固定组件(2)包括安装板(21),支撑板(22),伸缩杆(23),固定板(24),固定槽(25)和防护垫(26),所述安装板(21)采用两个,且安装板(21)安装在工作台(1)上方的两端;所述支撑板(22)安装在安装板(21)相互靠近一侧的上方;所述伸缩杆(23)安装在支撑板(22)的下方;所述固定板(24)安装在伸缩杆(23)的下方;所述固定槽(25)开设在固定板(24)下方的中间位置;所述防护垫(26)粘结在固定槽(25)的内侧。
3.如权利要求2所述的铁艺围栏焊接用固定装置,其特征在于:所述支撑板(22)的上端与安装板(21)的上端对齐;所述伸缩杆(23)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连;所述固定槽(25)的尺寸与固定板(24)的尺寸匹配,且固定槽(25)采用圆弧形;所述防护垫(26)的尺寸与固定槽(25)的尺寸匹配。
4.如权利要求1所述的铁艺围栏焊接用固定装置,其特征在于:所述净化组件(3)包括净化箱(31),抽风机(32),输气管(33),集气罩(34),排气管(35)和排液管(36),所述净化箱(31)安装在工作台(1)下方的中间位置;所述抽风机(32)安装在工作台(1)后侧的中间位置,且抽风机(32)的出气口通过管道与净化箱(31)的内部相连;所述输气管(33)采用两个,且输气管(33)安装在工作台(1)上方的后侧,该输气管(33)的下端通过管道与抽风机(32)的进气口相连;所述集气罩(34)安装在输气管(33)上方的前侧;所述排气管(35)安装在净化箱(31)靠近电控柜(4)一侧的上方;所述排液管(36)安装在净化箱(31)靠近PLC控制器(5)一侧的下方。
5.如权利要求4所述的铁艺围栏焊接用固定装置,其特征在于:所述净化箱(31)的内部设置有清洗液;所述抽风机(32)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连,且抽风机(32)与净化箱(31)之间的管道上设置有止逆阀;所述集气罩(34)与输气管(33)的内部相通,且集气罩(34)采用喇叭形;所述排气管(35)的末端与废气处理***相连;所述排液管(36)设置有阀门。
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