CN213672164U - 一种用于铝材加工用带有定位功能的切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝材加工用带有定位功能的切断装置，包括铝材切断装置本体，铝材切断装置本体上设有压料块，压料块一侧连接有一对压料伸缩件，一对压料伸缩件远离压料块的一端连接有横向压料件，横向压料件包括辅助压料块，辅助压料块内开凿有压料滑槽，压料滑槽内滑动设有两个压料滑块。本实用新型通过在铝材切割机上设置铝材横向固定结构，可以对批量铝材进行横向固定，从而配合铝材切割机上的压紧块对待切割铝材进行不同方向的压紧，使得批量铝材的切割长度、切口等保持一致，同时也可以提高压紧后的精准度，不仅可以降低使用者的工作强度，也可以提高切割机切出的批量铝材的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铝材加工技术领域，具体涉及一种用于铝材加工用带有定位功能的切断装置。
背景技术
铝材切割机又称铝材切断机，它是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材，按照自动程度可分为手动切割机、半自动铝材切割机和全自动铝材切割机，其中全自动铝材切割机适合小件铝材、切割量大、精度有要求的切割工作，小件铝材可成束切割，一次可切断多支，效率极高，机器具有送料、夹钳、定位等功能，由PLC控制实现自动化切割工作，采用钨钢圆锯片切割，锯片转速每分钟3200转，切割材料断面***刺，适合各类铝产品制造切割精度要求，如散热片铝材、U盘MP3铝件外壳、铝管铝棒以及铝合金类材料切割锯料等。
现有的铝材切割机在切割铝材时通常利用压料块压于待切割铝材的上部，使待加工铝材在切割时保持纵向的稳定从而使得切割能够正常进行，但目前的铝材切割机一般缺乏横向的铝材固定结构，当铝材成批量进行切割时，如果只是在纵向上对铝材进行固定，那么很难实现切割出的铝材在切割长度、切口平整性等细节上保持一致，从而降低批量切割的效率，同时手工对铝材横向进行固定，也会降低精准度，很难做到铝材切割后的一致性，不仅增加使用者的工作强度，也会影响切割机切出批量铝材的质量。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于铝材加工用带有定位功能的切断装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝材加工用带有定位功能的切断装置，以解决上述现有的铝材切割机缺乏铝材横向固定结构，导致批量铝材切割后很难保持一致性的问题。
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
一种用于铝材加工用带有定位功能的切断装置，包括铝材切断装置本体，所述铝材切断装置本体上设有压料块，所述压料块一侧连接有一对压料伸缩件，一对所述压料伸缩件远离压料块的一端连接有横向压料件，所述横向压料件包括辅助压料块，所述辅助压料块内开凿有压料滑槽，所述压料滑槽内滑动设有两个压料滑块，两个所述压料滑块远离压料滑槽的一端均连接有压料板，所述压料滑槽内设有压料滑柱，所述压料滑块上开凿有滑孔，所述压料滑块通过滑孔与压料滑柱滑动连接，两个所述压料滑块之间连接有压料弹簧，所述压料弹簧设于压料滑柱外侧。
进一步地，所述辅助压料块、压料滑块与压料滑柱上对应开凿有第一限位槽、第二限位槽和限位孔，所述限位孔内插设有限位栓，所述限位栓与限位孔相匹配，所述压料滑块通过限位栓与辅助压料块固定连接，限位栓***第一限位槽、第二限位槽和限位孔内并旋紧可以将压料滑块与辅助压料块固定，使得两个压料滑块之间的距离固定，从而对不同尺寸的批量铝材进行横向固定。
进一步地，所述压料伸缩件包括伸缩套柱，所述伸缩套柱与压料块固定连接，所述伸缩套柱内开凿有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有伸缩内柱，所述伸缩内柱与伸缩槽相匹配，所述伸缩内柱远离伸缩槽的一端与辅助压料块固定连接，通过伸缩套柱和固定槽的伸缩设置可以使横向压料件适用于不同长度的待切割铝材的固定。
进一步地，所述伸缩套柱上开凿有固定槽，所述伸缩内柱上对应开凿有固定孔，所述固定孔内连接有固定螺栓，所述伸缩套柱与伸缩内柱通过固定螺栓固定连接，固定螺栓***固定槽和固定孔内并旋紧可以使伸缩套柱和伸缩内柱的长度固定，从而使得横向压料件对不同尺寸的待切割铝材固定的更牢固。
进一步地，两个所述压料滑块关于辅助压料块的中轴线对称设置，两个所述压料板相互靠近的一面均连接有弹性缓冲垫，待切割铝材放在两个压料滑块之间，通过两个压料板进行压紧固定，压料滑块的对称设置可以使待切割铝材的固定更牢固，同时辅助压料块可以配合压料块对待切割铝材进行压紧，压料板上连接的弹性缓冲垫可以降低压料板压紧待切割铝材时对铝材表面的损伤，从而在保持压紧的同时可以保护铝材。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过在铝材切割机上设置铝材横向固定结构，可以对批量铝材进行横向固定，从而配合铝材切割机上的压紧块对待切割铝材进行不同方向的压紧，使得批量铝材的切割长度、切口等保持一致，同时也可以提高压紧后的精准度，不仅可以降低使用者的工作强度，也可以提高切割机切出的批量铝材的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中一种用于铝材加工用带有定位功能的切断装置的立体图；
图2为本实用新型一实施例中压料伸缩件和横向压料件的立体图；
图3为本实用新型一实施例中压料伸缩件和横向压料件的***图；
图4为本实用新型一实施例中压料伸缩件和横向压料件另一视角的***图。
图中：1.铝材切断装置本体、101.压料块、2.压料伸缩件、201.伸缩套柱、202.伸缩内柱、203.固定槽、204.固定孔、205.固定螺栓、3.横向压料件、301.辅助压料块、302.压料滑槽、303.压料滑块、304.压料板、305.压料滑柱、306.滑孔、307.压料弹簧、308.第一限位槽、309.第二限位槽、310.限位孔、311.限位栓。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型公开了一种用于铝材加工用带有定位功能的切断装置，参图1-图4所示，包括铝材切断装置本体1，铝材切断装置本体1上设有压料块101，待切割铝材放置在压料块101下侧，由压料块101压紧铝材上部使得铝材保持一定的稳定性从而进行切割，压料块101一侧连接有一对压料伸缩件2，一对压料伸缩件2关于压料块101的中轴线对称设置，一对压料伸缩件2远离压料块101的一端连接有横向压料件3，压料伸缩件2是压料块101与横向压料件3之间的连接件，同时可以通过压料伸缩件2调整横向压料件3与压料块101之间的距离，从而使得横向压料件3适用于不同长度的铝材，横向压料件3可以对铝材进行横向和纵向的压紧，从而配合压料块101使得铝材在切割时更加稳定，同时也可以使得批量铝材在切割后保持一致性。
参图1-图3所示，压料伸缩件2包括伸缩套柱201，伸缩套柱201与压料块101固定连接，伸缩套柱201内开凿有伸缩槽，伸缩槽内滑动设有伸缩内柱202，伸缩套柱201与伸缩内柱202上均连接有环形限位块，可以使得伸缩内柱202在伸缩套柱201内正常的滑动，伸缩内柱202与伸缩槽相匹配，伸缩内柱202远离伸缩槽的一端与辅助压料块301固定连接，通过伸缩套柱201和固定槽203的伸缩设置可以使横向压料件3适用于不同长度的待切割铝材的固定，伸缩套柱201上开凿有固定槽203，伸缩内柱202上对应开凿有固定孔204，固定孔204内连接有固定螺栓205，伸缩套柱201与伸缩内柱202通过固定螺栓205固定连接，固定螺栓205***固定槽203和固定孔204内并旋紧可以使伸缩套柱201和伸缩内柱202的长度固定，从而使得横向压料件3对不同尺寸的待切割铝材固定的更牢固。
参图3-图4所示，横向压料件3包括辅助压料块301，辅助压料块301与一对伸缩套柱201固定连接，辅助压料块301内开凿有压料滑槽302，压料滑槽302内滑动设有两个压料滑块303，两个压料滑块303均与压料滑槽302相匹配，两个压料滑块303远离压料滑槽302的一端均连接有压料板304，批量待切割铝材放置在两个压料板304可以被两个压料板304压紧，从而保持待切割铝材横向的固定，压料滑槽302内设有压料滑柱305，压料滑柱305两端与辅助压料块301内壁固定连接，压料滑块303上开凿有滑孔306，压料滑块303通过滑孔306与压料滑柱305滑动连接，压料滑柱305与滑孔306相匹配，两个压料滑块303之间连接有压料弹簧307，压料弹簧307为拉伸弹簧，压料弹簧307设于压料滑柱305外侧，辅助压料块301、压料滑块303与压料滑柱305上对应开凿有第一限位槽308、第二限位槽309和限位孔310，限位孔310内插设有限位栓311，限位栓311与限位孔310相匹配，压料滑块303通过限位栓311与辅助压料块301固定连接，限位栓311***第一限位槽308、第二限位槽309和限位孔310内并旋紧可以将压料滑块303与辅助压料块301固定，使得两个压料滑块303之间的距离固定，从而对不同尺寸的批量铝材进行横向固定。
其中，两个压料滑块303关于辅助压料块301的中轴线对称设置，两个压料板304相互靠近的一面均连接有弹性缓冲垫，待切割铝材放在两个压料滑块303之间，通过两个压料板304进行压紧固定，压料滑块303的对称设置可以使待切割铝材的固定更牢固，同时辅助压料块301可以配合压料块101对待切割铝材进行压紧，压料板304上连接的弹性缓冲垫可以降低压料板304压紧待切割铝材时对铝材表面的损伤，从而在保持压紧的同时可以保护铝材。
具体使用时，首先将待切割铝材放置在铝材切断装置本体1上的压料块101下部，然后调整压料块101压紧待切割铝材，然后根据铝材的长度调整压料伸缩件2，使得横向压料件3可以压紧批量铝材，调整时将固定螺栓205从固定孔204和固定槽203内旋出，然后调整伸缩套柱201与伸缩内柱202之间的距离，调整完成之后再将固定螺栓205***固定孔204内旋紧，此时横向压料件3位于待切割铝材上部，此时调整两个压料板304压紧铝材，调整时可以先将限位栓311从限位孔310内旋出，然后移动压料滑块303在辅助压料块301的压料滑槽302内滑动，此时两个压料滑块303通过滑孔306在压料滑柱305上的滑动会带动压料弹簧307发生形变，此时调整后的压料弹簧307若被拉伸，可直接松开压料滑块303利用压料弹簧307恢复形变的动力压紧铝材，压料弹簧307被挤压，可以重新将限位栓311***第一限位槽308、第二限位槽309和限位孔310内，并且旋紧限位栓311即可。
由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在铝材切割机上设置铝材横向固定结构，可以对批量铝材进行横向固定，从而配合铝材切割机上的压紧块对待切割铝材进行不同方向的压紧，使得批量铝材的切割长度、切口等保持一致，同时也可以提高压紧后的精准度，不仅可以降低使用者的工作强度，也可以提高切割机切出的批量铝材的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于铝材加工用带有定位功能的切断装置，包括铝材切断装置本体(1)，其特征在于，所述铝材切断装置本体(1)上设有压料块(101)，所述压料块(101)一侧连接有一对压料伸缩件(2)，一对所述压料伸缩件(2)远离压料块(101)的一端连接有横向压料件(3)，所述横向压料件(3)包括辅助压料块(301)，所述辅助压料块(301)内开凿有压料滑槽(302)，所述压料滑槽(302)内滑动设有两个压料滑块(303)，两个所述压料滑块(303)远离压料滑槽(302)的一端均连接有压料板(304)，所述压料滑槽(302)内设有压料滑柱(305)，所述压料滑块(303)上开凿有滑孔(306)，所述压料滑块(303)通过滑孔(306)与压料滑柱(305)滑动连接，两个所述压料滑块(303)之间连接有压料弹簧(307)，所述压料弹簧(307)设于压料滑柱(305)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工用带有定位功能的切断装置，其特征在于，所述辅助压料块(301)、压料滑块(303)与压料滑柱(305)上对应开凿有第一限位槽(308)、第二限位槽(309)和限位孔(310)，所述限位孔(310)内插设有限位栓(311)，所述限位栓(311)与限位孔(310)相匹配，所述压料滑块(303)通过限位栓(311)与辅助压料块(301)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工用带有定位功能的切断装置，其特征在于，所述压料伸缩件(2)包括伸缩套柱(201)，所述伸缩套柱(201)与压料块(101)固定连接，所述伸缩套柱(201)内开凿有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有伸缩内柱(202)，所述伸缩内柱(202)与伸缩槽相匹配，所述伸缩内柱(202)远离伸缩槽的一端与辅助压料块(301)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝材加工用带有定位功能的切断装置，其特征在于，所述伸缩套柱(201)上开凿有固定槽(203)，所述伸缩内柱(202)上对应开凿有固定孔(204)，所述固定孔(204)内连接有固定螺栓(205)，所述伸缩套柱(201)与伸缩内柱(202)通过固定螺栓(205)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工用带有定位功能的切断装置，其特征在于，两个所述压料滑块(303)关于辅助压料块(301)的中轴线对称设置，两个所述压料板(304)相互靠近的一面均连接有弹性缓冲垫。
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