CN213670258U - 热熔胶枪控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔胶枪技术领域。所提供的热熔胶枪控制电路包括电池充电电路、LDO电源转换电路、电机驱动保护电路、电池电压检测电路、发热器控制电路、温度检测电路以及主控电路；电池充电电路、LDO电源转换电路、电机驱动保护电路、电池电压检测电路、发热器控制电路分别与蓄电池电连接，电池充电电路、温度检测电路、主控电路分别与LDO电源转换电路电连接，电池充电电路、电机驱动保护电路、电池电压检测电路、发热器控制电路、温度检测电路分别与主控电路电连接，电机驱动保护电路电连接于电机，发热器控制电路电连接于发热器，温度检测电路电连接于温度传感器。该控制电路可以控制热熔胶枪自动均匀出胶。

Description

热熔胶枪控制电路

技术领域

本实用新型涉及热熔胶枪技术领域，具体涉及热熔胶枪控制电路。

背景技术

热熔胶枪可将胶棒熔化后涂敷于被粘接物上，待熔化后的胶干后将被粘接物粘合。目前的热熔胶枪的出胶方式大多为手动出胶，手动出胶的方式一般为操作人员的通过手按压按钮或其他驱动结构以驱动胶棒前移以出胶。采用手动出胶的热熔胶枪存在以下缺点：操作不便、摁压力度大、出胶量不均匀、出胶口的位置易发生移动、停止操作后胶水易溢出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可控制热熔胶枪自动均匀出胶的热熔胶枪控制电路。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

热熔胶枪控制电路，包括电池充电电路、LDO电源转换电路、电机驱动保护电路、电池电压检测电路、发热器控制电路、温度检测电路以及主控电路；

所述电池充电电路、所述LDO电源转换电路、所述电机驱动保护电路、所述电池电压检测电路、所述发热器控制电路分别与蓄电池电连接，

所述电池充电电路、所述温度检测电路、所述主控电路分别与所述LDO电源转换电路电连接，

所述电池充电电路、所述电机驱动保护电路、所述电池电压检测电路、所述发热器控制电路、所述温度检测电路分别与所述主控电路电连接，

所述电机驱动保护电路电连接于电机，

所述发热器控制电路电连接于发热器，

所述温度检测电路电连接于温度传感器。

本实用新型提供的控制电路可以控制热熔胶枪自动均匀出胶，进而设置有该控制电路的热熔胶枪具有使用方便、操作力度小、出胶均匀、使用时易于控制出胶口位置、胶水不易溢出、节能、安全、节约等优点。

附图说明

图1为实施例提供的热熔胶枪的第一视角立体结构示意图；

图2为实施例提供的热熔胶枪的第一视角第一分解结构示意图；

图3为实施例提供的热熔胶枪的第一视角第二分解结构示意图；

图4为实施例提供的热熔胶枪***胶棒的第一视角第二分解结构示意图；

图5为实施例提供的热熔胶枪的截面示意图；

图6为实施例提供的热熔胶枪的驱动结构第一视角立体结构示意图；

图7为实施例提供的热熔胶枪的驱动结构第二视角立体结构示意图；

图8为实施例提供的热熔胶枪的出胶结构第一视角第一分解结构示意图；

图9为实施例提供的热熔胶枪的出胶结构第一视角第二分解结构示意图；

图10为实施提供的热熔胶枪的电路原理框图；

图11为实施提供的热熔胶枪的电池充电电路原理图；

图12为实施提供的热熔胶枪的LDO电源转换电路原理图；

图13为实施提供的热熔胶枪的电机驱动保护电路电路原理图；

图14为实施提供的热熔胶枪的电池电压检测电路电路原理图；

图15为实施提供的热熔胶枪的发热器控制电路电路原理图；

图16为实施提供的热熔胶枪的温度检测电路电路原理图；

图17为实施提供的热熔胶枪的主控电路电路原理图。

图中：

壳体1，

左壳11、右壳12，

筒身131、握把132，

胶棒孔14；

电源开关按键21、驱动开关按键22；

电路板31、蓄电池32、充电接口33；

驱动结构4，

电机41、驱动螺杆42，

第一从动齿轮431、第一驱动转轴432，

反转齿轮44，

第二从动齿轮451、第二驱动转轴452，

第一定位转轴461、第二定位转轴462，

第一固定板471、第二固定板472；

出胶结构5，

隔热嘴套51、第一隔热套52、热嘴53、嘴部531、身部532、发热器54、温度传感器55、第二隔热套56；

胶棒6。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1-9。

本实施例提供的热熔胶枪，包括由左壳11以及右壳12互相盖合形成有筒身131以及握把132的壳体1，

握把132内安装有电路板31、蓄电池32，

握把132外安装有电源开关按键21、驱动开关按键22，还安装有充电接口 33；

筒身131内安装有位于筒身131的中端用以驱动胶棒6向筒身131的前端或后端匀速移动的驱动结构4，还安装有位于筒身131前端将胶棒6加热溶化并出胶且具备温度检测功能的出胶结构5；

驱动结构4包括电机41；

出胶结构5包括发热器54以及温度传感器55；

筒身131内还设置有于筒身131的尾端开孔并贯穿驱动结构4且连通于出胶结构5的胶棒孔14；

电源开关按键21、驱动开关按键22、蓄电池32、充电接口33、驱动结构4 以及出胶结构5均与电路板31电连接；

电路板31上设置有控制电路。

以下对该热熔胶枪的工作原理、使用方式作以下说明：

通过电源开关按键21可打开或关闭该热熔胶枪的电源，通过充电接口33 可为该热熔胶枪的蓄电池32充电。

将胶棒6从胶棒孔***，打开该热熔胶枪的电源，按压驱动开关按键22时，电路板31控制驱动结构4以及出胶结构5开始工作。驱动结构4将胶棒6往筒身131前端匀速移动并移动至出胶结构5后停止工作，此时出胶结构5持续加热；当出胶结构5检测到温度达到设定值时，此时胶棒6位于出胶结构5的部分的胶已熔化，驱动结构4重新开始工作将胶棒6往前移从而将熔化后的胶挤出。

当驱动开关按键22持续按压时、当该热熔胶枪开始出胶且胶棒6未用完时，驱动结构4将一直驱动胶棒匀速往前移、同时出胶结构5将一直恒温加热，从而该热熔胶枪将持续均匀出胶。

由上，用户在使用该热熔胶枪时，通过持续按压驱动开关按键22即可实现自动均匀出胶，由此，该热熔胶枪使用方便、操作力度小、出胶均匀、使用时易于控制出胶口位置。

此外，当胶棒6用完之后，出胶结构5将会检测到温度过高，此时电路板 31会控制驱动结构4以及出胶结构5停止工作，由此，该热熔胶枪还具备节能、安全的优点。

此外，当驱动开关按键22停止按压且胶棒4未用完时，电路板31会控制驱动结构4会将胶棒往回退一段距离，通过该方式从而防止出胶结构5继续出胶并将出胶结构5的胶往回收一点，从而避免出胶结构5溢胶，由此，该热熔胶枪还具备节约的优点。

综上，本实施例提供的热熔胶枪具有使用方便、操作力度小、出胶均匀、使用时易于控制出胶口位置、节能、安全、节约等优点。

进一步的，驱动结构4包括电机41、驱动螺杆42、第一从动齿轮431、第一驱动转轴432、反转齿轮44、第二从动齿轮451、第二驱动转轴452、第一定位转轴461、第二定位转轴462、第一固定板471、第二固定板472；

第一固定板471、第二固定板472、电机41均固定安装于筒身131内；

第一定位转轴461以及第二定位转轴462的两端分别通过轴承固定连接于第一固定板471以及第二固定板472；

第一驱动转轴432以及第二驱动转轴452的第一端通过轴承固定连接于第一固定板471并外露于第一固定板471、第二端通过轴承固定连接于第二固定板 472；

第一从动齿轮431固定连接于第一驱动转轴432外露于第一固定板471的一端，

第二从动齿轮451固定连接于第二驱动转轴452外露于第一固定板471的一端，

反转齿轮44通过轴承固定安装于第一固定板471上；

驱动螺杆42固定安装于电机41的输出轴；

驱动螺杆42、第一从动齿轮431、反转齿轮44、第二从动齿轮451依次啮合；

第一驱动转轴432、第二驱动转轴452位于胶棒孔14的一侧，

第一定位转轴461、第二定位转轴462位于胶棒孔14的另一侧并分别对应第一驱动转轴432、第二驱动转轴452；

电机41与电路板31电连接。

以下对该驱动结构4工作原理作以下说明：

控制电路31控制电机41工作，电机41工作时带动驱动螺杆42转动进而依次带动第一从动齿轮431、反转齿轮44、第二从动齿轮451转动，进而带动第一驱动转轴432、第二驱动转轴452转动。

当驱动开关按键22持续按压时，电机41持续正转，此时当胶棒6抵于第一驱动转轴432与第一定位转轴461之间时将由第一驱动转轴432驱动向前匀速移动，进而移动到第二驱动转轴452与第二定位转轴462之间同时由第一驱动转轴432、第二驱动转轴452驱动向前匀速移动至出胶结构5。

当驱动开关按键22停止按压时，电机41反转一定角度，此时第一驱动转轴432、第二驱动转轴452驱动胶棒6往回退一段距离。

该驱动结构4采用了第一驱动转轴432、第二驱动转轴452、第一定位转轴 461、第二定位转轴462，共两组驱动、定位转轴，从而对胶棒6形成两个施力点，可使胶棒6的移动速度更加稳定、移动连贯以及移动方向更加准确。

进一步的，第一定位转轴461、第二定位转轴462为圆柱形；

第一驱动转轴432、第二驱动转轴452于第一固定板471以及第二固定板 472之间的一段的中间的直径小于两端的直径，外侧面呈圆弧形。

该第一定位转轴461、第二定位转轴462、第一驱动转轴432、第二驱动转轴452的结构设置，可以更加稳定的固定、驱动胶棒6。

进一步的，第一驱动转轴432与第一定位转轴461之间的最大的距离为胶棒6的直径的85-90％；

第二驱动转轴452与第二定位转轴462之间的最大的距离为胶棒6的直径的85-90％。

第一驱动转轴432与第一定位转轴461之间的最大的距离即第一驱动转轴 432直径最小的位置与第一定位转轴461之间的距离，该距离设置可以更加稳定的固定、驱动胶棒6。

第二驱动转轴452与第二定位转轴462之间的最大的距离同理。

进一步的，出胶结构5包括隔热嘴套51、第一隔热套52、热嘴53、发热器 54、温度传感器55以及第二隔热套56；

隔热嘴套51套接于第一隔热套52的前端并外露于筒身131的前端，

热嘴53包括圆锥形嘴部531以及位于嘴部531后端的圆柱形身部532，

发热器54为圆环形、套设于身部532靠近嘴部531的一段，

第二隔热套56连接于连接于身部532的后端，

温度传感器55设置于身部532外表面且靠近发热器54的后端；

热嘴53、发热器54、温度传感器55以及第二隔热套56均套设于第一隔热套52内，嘴部531的前端外露于隔热嘴套51；

发热器54、温度传感器55分别与电路板31电连接。

该出胶结构5中，采用圆环形发热器54且该发热器54套设于热嘴53的身部532靠近嘴部531的一段，由此一方面热传递更加有效且另一方面加热位置更加靠前从而可加快首次出胶速度；

此外，该出胶结构5的结构简单、装配不需要螺丝只需用胶水粘接固定即可，由此便于生产且可降低成本。

进一步的，隔热嘴套51为硅胶隔热嘴套51，第一隔热套52为PPS硬胶隔热套52，热嘴53为黄铜合金热嘴53，发热器54为陶瓷发热器54，第二隔热套 56为硅胶隔热套56。

结合图1-9，参照图10-17。

其中图10中，带箭头的线条连接的为电力连接且箭头为电力传输方向，无箭头的线条连接的为信号连接。

进一步的，控制电路包括电池充电电路81、LDO电源转换电路82、电机驱动保护电路83、电池电压检测电路84、发热器控制电路85、温度检测电路86 以及主控电路87；

电池充电电路81、LDO电源转换电路82、电机驱动保护电路83、电池电压检测电路84、发热器控制电路85分别与蓄电池32电连接，

电池充电电路81、温度检测电路86、主控电路87分别与LDO电源转换电路82电连接，

电池充电电路81、电机驱动保护电路83、电池电压检测电路84、发热器控制电路85、温度检测电路86分别与主控电路87电连接，

电机驱动保护电路83电连接于电机41，

发热器控制电路85电连接于发热器54，

温度检测电路86电连接于温度传感器55。

以下对本实施例提供的控制电路的工作原理作以下说明：

电池充电电路81的输入端接电源适配器，将电源适配器的电源转换后为蓄电池32充电，蓄电池32分别为LDO电源转换电路82、电机驱动保护电路83、电池电压检测电路84、发热器控制电路85供电；

LDO电源转换电路82将蓄电池32的电源转换后为电池充电电路81、温度检测电路86、主控电路87供电；

电机驱动保护电路83驱动电机41运转且对电机41进行相关电路保护如过流、堵转，发热器控制电路85控制发热器54的工作，温度检测电路86接收温度传感器55所检测的温度信号；

主控电路87可监控电池充电电路81充电状态，从而可向用户发出蓄电池 32充电状态的信息从而告知用户充电状态；

主控电路87可接收用户的操作指令从而控制电机驱动保护电路83的工作进而控制电机41正转或反转，从而可以驱动胶棒6向筒身131的前端或后端匀速移动；

主控电路87可接收电池电压检测电路84所检测到的蓄电池32的电压信号，通过所检测到的电压信号向用户发出蓄电池32电压信息从而告知用户蓄电池32的电量情况；

主控电路87可控制发热器控制电路85的工作进而控制发热器54的发热或停止发热以及发热功率，从而可以根据实际使用情况对胶棒6加热熔化；

主控电路87可以接收温度检测电路86所接收的温度信号从而进一步的控制发热器控制电路85的工作状态。

由上，该控制电路可以控制热熔胶枪自动均匀出胶，进而设置有该控制电路的热熔胶枪具有使用方便、操作力度小、出胶均匀、使用时易于控制出胶口位置、胶水不易溢出、节能、安全、节约等优点。

进一步的，电池充电电路81包括TYPE-C接口J1、电容C3、电阻R11、型号为DTS3402的N沟道增强型MOS管Q7，电阻R7、电阻R8、电阻R9、型号为 TCS4060的电源芯片U12、电阻R10、电容C4、电容C5、电池接口J3、电阻R17、电阻R18；

TYPE-C接口J1的B1脚、A12脚接地；

电源芯片U12的4脚接TYPE-C接口J1的A4脚、B9脚、B4脚、A9脚，4脚通过电容C3接地，4脚通过电阻R7接1脚，1脚依次通过电阻R8、电阻R9接地，2脚接地，5脚通过电阻R10接地，3脚分别通过电容C4、电容C5接地；

MOS管Q7的G极连接于电阻R8与电阻R9之间，D极通过电阻R11接LDO 电源转换电路82的输出端，D极接主控电路87的电池充电状态监控端，S极接地；

TYPE-C接口J1的A4脚、B9脚、B4脚、A9脚依次通过电阻R17、电阻R18 接地，电阻R17与电阻R18的连接端接主控电路87的外接电源检测端；

电池接口J3的1脚接电源芯片U12的3脚且接蓄电池32的正极，2脚接地且接蓄电池32的负极。

该电池充电电路81通过TYPE-C接口J1接外部电源，当TYPE-C接口J1接上外部电源时电源芯片U12可检测蓄电池32的电压，当检测到蓄电池32的电压低于预设值时电源芯片U12开始工作为蓄电池充电，当检测到蓄电池32的电压达到预设值时停止充电。

当TYPE-C接口J1接上外部电源时，主控电路87的外接电源检测端可检测到外部电源接入、电池充电状态监控端可监控到蓄电池32的充电状态。

本实施例中，该电池充电电路81还包括有由电容C10以及稳压二极管Z1 组成的浪涌保护电路，蓄电池32的正极通过电容C10接地，稳压二极管Z1的阴极接蓄电池32的正极、阳极接地。

进一步的，LDO电源转换电路82包括型号为XC6206P302MR的电源转换芯片U2、电容C6、电容C7、电容C8；

电源转换芯片U2的3脚分别通过电容C6、电容C7接地，3脚接蓄电池32 的正极，1脚接地，2脚通过电容C8接地，2脚作为LDO电源转换电路82的输出端。

由于温度检测电路86、主控电路87需要稳定的供电，故本实施例中通过该 LDO电源转换电路82将蓄电池32的电源转换为稳定的电源以供电，此外，主控电路87还需要准确的监控电池充电电路81的充电状态，故该LDO电源转换电路82还需为电池充电电路81的充电状态检测电路部分提供稳定的电源。由此，本实施例通过该LDO电源转换电路82实现稳定供电。

进一步的，电机驱动保护电路83包括型号为HT7K1201的电机驱动芯片U3、电阻R1、电阻R2、电容C11；

电机驱动芯片U3的5脚接蓄电池32的正极，4脚、3脚分别接主控电路87 的直流电机第一输出控制端、直流电机第二输出控制端，4脚、3脚分别通过电阻R1、电阻R2接地，2脚接地，1脚、6脚之间连接电容C11，1脚、6脚分别接电机41的两极。

电机驱动芯片U3通过4脚、3脚接收主控电路87输出的控制信号，然后通过6脚、1脚输出电流控制电机41进行正转或反转，借助于电机驱动芯片U3的保护功能可对电机41进行相关电路保护如过流、堵转。

进一步的，电池电压检测电路84包括电阻R14、电阻R15；

蓄电池32的正极依次通过电阻R14、电阻R15接地，

电阻R14与电阻R15的连接端接主控电路87的电池电压检测端。

该电池电压检测电路84将检测到的电池电压信号传输至主控电路87，由主控电路87将所检测到的电压信号向用户发出蓄电池32电压信息从而告知用户蓄电池32的电量情况。

进一步的，发热器控制电路85包括型号为VS36101D的N沟道增强型MOS 管Q8、电阻R12、电阻R13；

MOS管Q8的S极通过电阻R12接地，G极通过电阻R13接主控电路87的发热器控制端；

发热器54的正极接蓄电池32的正极、负极接MOS管Q8的D极。

主控电路87的发热器控制端通过输出PWM控制信号控制MOS管Q8的工作状态从而控制发热器54发热或停止发热以及发热功率，从而可以根据实际使用情况对胶棒6加热熔化。

进一步的，温度检测电路86包括电阻R16；

温度传感器55的NTC端通过电阻R16接LDO电源转换电路82的输出端， NTC端接主控电路87的温度检测端，GND端接地。

该温度检测电路86可将温度传感器55检测到的发热器54的温度信号传输至主控电路87从而主控电路87可以更加准确、安全、有效的控制发热器控制电路85的工作状态，比如温度传感器55所检测到的温度信号低于预设值时主控电路87控制发热器控制电路85进一步控制发热器54增加发热功率以加速熔化胶棒6，当检测到的温度信号高于预设值时主控电路87控制发热器控制电路85进一步控制发热器54降低发热功率或控制发热器控制电路85停止工作。

进一步的，主控电路87包括型号为HT66F018的单片机U1，电容C2、电容 C1、电阻R21、电容C9、发光二极管LED1、发光二极管LED2、电阻R19、电阻 R20、开关KEY1、开关KEY2；

单片机U1的1脚接地，

2脚通过电阻R19接发光二极管LED1的阴极，

3脚通过电阻R20接发光二极管LED2的阴极，

4脚作为主控电路87的电池充电状态监控端接电池充电电路(81)，

6脚作为电机开关控制脚通过开关KEY1接地，

8脚作为电源开关控制脚通过开关KEY2接地，

9脚作为主控电路87的发热器控制端接发热器控制电路85，

10脚作为主控电路87的电池电压检测端接电池电压检测电路84，11脚依次通过电阻R21、电容C9接地，

11脚通过电阻R21接LDO电源转换电路82的输出端，

12脚作为主控电路87的外接电源检测端接电池充电电路81，

13脚作为主控电路87的温度检测端接温度检测电路86，

14脚、15脚分别作为主控电路87的直流电机第二输出控制端、直流电机第一输出控制端接电机驱动保护电路83，

16脚接LDO电源转换电路82的输出端，16脚分别通过电容C2、电容C1接地。

该主控电路87中，通过单片机U1的2脚、3脚分别控制发光二极管LED1、发光二极管LED2的发光状态从而向用户发出该热熔胶枪的开关机状态、电池充电状态、电池电量信息、电机41运转情况等信息；通过6脚、8脚分别接收开关KEY1、开关KEY2的接通信号从而接收用户的操作信息从而进行相关工作如开关机、充电、电机41运转、发热器54发热、等。

其中开关KEY2由电源开关按键21控制，开关KEY1由驱动开关按键22控制。

以上为本实用新型举例说明。

Claims (8)

1.热熔胶枪控制电路，其特征在于，包括电池充电电路(81)、LDO电源转换电路(82)、电机驱动保护电路(83)、电池电压检测电路(84)、发热器控制电路(85)、温度检测电路(86)以及主控电路(87)；

所述电池充电电路(81)、所述LDO电源转换电路(82)、所述电机驱动保护电路(83)、所述电池电压检测电路(84)、所述发热器控制电路(85)分别与蓄电池(32)电连接，

所述电池充电电路(81)、所述温度检测电路(86)、所述主控电路(87)分别与所述LDO电源转换电路(82)电连接，

所述电池充电电路(81)、所述电机驱动保护电路(83)、所述电池电压检测电路(84)、所述发热器控制电路(85)、所述温度检测电路(86)分别与所述主控电路(87)电连接，

所述电机驱动保护电路(83)电连接于电机(41)，

所述发热器控制电路(85)电连接于发热器(54)，

所述温度检测电路(86)电连接于温度传感器(55)。

2.如权利要求1所述的热熔胶枪控制电路，其特征在于，所述电池充电电路(81)包括TYPE-C接口J1、电容C3、电阻R11、型号为DTS3402的N沟道增强型MOS管Q7，电阻R7、电阻R8、电阻R9、型号为TCS4060的电源芯片U12、电阻R10、电容C4、电容C5、电池接口J3、电阻R17、电阻R18；

所述TYPE-C接口J1的B1脚、A12脚接地；

所述电源芯片U12的4脚接所述TYPE-C接口J1的A4脚、B9脚、B4脚、A9脚，4脚通过电容C3接地，4脚通过所述电阻R7接1脚，1脚依次通过所述电阻R8、所述电阻R9接地，2脚接地，5脚通过所述电阻R10接地，3脚分别通过所述电容C4、所述电容C5接地；

所述MOS管Q7的G极连接于所述电阻R8与所述电阻R9之间，D极通过所述电阻R11接所述LDO电源转换电路(82)的输出端，D极接所述主控电路(87)的电池充电状态监控端，S极接地；

所述TYPE-C接口J1的A4脚、B9脚、B4脚、A9脚依次通过所述电阻R17、所述电阻R18接地，所述电阻R17与所述电阻R18的连接端接所述主控电路(87)的外接电源检测端；

所述电池接口J3的1脚接所述电源芯片U12的3脚且接所述蓄电池(32)的正极，2脚接地且接所述蓄电池(32)的负极。

3.如权利要求1所述的热熔胶枪控制电路，其特征在于，所述LDO电源转换电路(82)包括型号为XC6206P302MR的电源转换芯片U2、电容C6、电容C7、电容C8；

所述电源转换芯片U2的3脚分别通过所述电容C6、所述电容C7接地，3脚接所述蓄电池(32)的正极，1脚接地，2脚通过所述电容C8接地，2脚作为所述LDO电源转换电路(82)的输出端。

4.如权利要求1所述的热熔胶枪控制电路，其特征在于，所述电机驱动保护电路(83)包括型号为HT7K1201的电机驱动芯片U3、电阻R1、电阻R2、电容C11；

所述电机驱动芯片U3的5脚接所述蓄电池(32)的正极，4脚、3脚分别接所述主控电路(87)的直流电机第一输出控制端、直流电机第二输出控制端，4脚、3脚分别通过所述电阻R1、所述电阻R2接地，2脚接地，1脚、6脚之间连接所述电容C11，1脚、6脚分别接所述电机(41)的两极。

5.如权利要求1所述的热熔胶枪控制电路，其特征在于，所述电池电压检测电路(84)包括电阻R14、电阻R15；

所述蓄电池(32)的正极依次通过所述电阻R14、所述电阻R15接地，

所述电阻R14与所述电阻R15的连接端接所述主控电路(87)的电池电压检测端。

6.如权利要求1所述的热熔胶枪控制电路，其特征在于，所述发热器控制电路(85)包括型号为VS36101D的N沟道增强型MOS管Q8、电阻R12、电阻R13；

所述MOS管Q8的S极通过所述电阻R12接地，G极通过所述电阻R13接所述主控电路(87)的发热器控制端；

所述发热器(54)的正极接所述蓄电池(32)的正极、负极接所述MOS管Q8的D极。

7.如权利要求1所述的热熔胶枪控制电路，其特征在于，所述温度检测电路(86)包括电阻R16；

所述温度传感器(55)的NTC端通过所述电阻R16接所述LDO电源转换电路(82)的输出端，NTC端接所述主控电路(87)的温度检测端，GND端接地。

8.如权利要求1所述的热熔胶枪控制电路，其特征在于，所述主控电路包括型号为HT66F018的单片机U1，电容C2、电容C1、电阻R21、电容C9、发光二极管LED1、发光二极管LED2、电阻R19、电阻R20、开关KEY1、开关KEY2；

所述单片机U1的1脚接地，

2脚通过所述电阻R19接所述发光二极管LED1的阴极，

3脚通过所述电阻R20接所述发光二极管LED2的阴极，

4脚作为所述主控电路(87)的电池充电状态监控端接所述电池充电电路(81)，

6脚作为电机开关控制脚通过所述开关KEY1接地，

8脚作为电源开关控制脚通过所述开关KEY2接地，

9脚作为所述主控电路(87)的发热器控制端接所述发热器控制电路(85)，

10脚作为所述主控电路(87)的电池电压检测端接所述电池电压检测电路(84)，11脚依次通过所述电阻R21、所述电容C9接地，

11脚通过所述电阻R21接所述LDO电源转换电路(82)的输出端，

12脚作为所述主控电路(87)的外接电源检测端接所述电池充电电路(81)，

13脚作为所述主控电路(87)的温度检测端接所述温度检测电路(86)，

14脚、15脚分别作为所述主控电路(87)的直流电机第二输出控制端、直流电机第一输出控制端接所述电机驱动保护电路(83)，

16脚接所述LDO电源转换电路(82)的输出端，16脚分别通过所述电容C2、所述电容C1接地。

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