CN213655336U - 一种高浓度灰渣浆输送管道内壁水膜发生降阻装置 - Google Patents
一种高浓度灰渣浆输送管道内壁水膜发生降阻装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型为一种高浓度灰渣浆输送管道内壁水膜发生降阻装置，其特征在于：所述的水膜发生降阻装置包括左主体、右主体、连接管及连接法兰，所述左主体和右主体两半部分中心部位分别对应设有左连接管和右连接管，并分别通过连接法兰与灰渣浆输送管道固定连接，左主体和右主体近左连接管和右连接管的中心部位分别设有弧形凹槽，合拢后呈环形的蜗壳腔体，并开设有与工艺水输入管路连通的工艺水入口，左主体与右主体合拢后形成与连接管轴心线呈一夹角的蜗壳行水流道，注入的工艺水自蜗壳腔体底部的开口流出后经蜗壳行水流道进入灰渣浆输送管道，行进方向与灰渣浆输送管道内的灰渣浆输送方向一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料输送配套装置，特别是公开一种高浓度灰渣浆输送管道内壁水膜发生降阻装置，应用于燃煤电厂的高浓度灰渣浆长距离输送***。
背景技术
随着中国“一带一路”倡议的深入推进，国外火电厂灰渣高浓度输送***的建设需求越来越多。虽然在中国国内已很少采用高浓度输送***，但在国外比如印度，随着印度经济的发展，电厂装机规模和数量的快速增加，在电厂就近区域设计大型灰场已显得愈来愈困难，大部分灰场都布置在远离电厂的地方，距离在4公里到20公里不等。因此，除灰渣***不能再沿用传统的灰渣浆泵、灰渣泵来实现远距离输送了，除非增设多级中继泵房，这样将使一次投资和运行成本相应增高，所以实现高浓度、远距离、高扬程输送灰渣是必然趋势。
纵观印度电力行业的HCSD高浓度灰渣浆输送***，有的项目的输送距离高达8000米，输送的管道阻力是非常大的，在如此高浓度浆液***中，管道的输送阻力越大。堵管的危险性也越大，同时输送能耗也会大幅度上升。最大的运行危险就是当运行过程中出现浓度过高或者高浓度泵处出现故障时，可能会出现输送管堵死，灰渣浆***无法运行的情况。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种高浓度灰渣浆输送管道内壁水膜发生降阻装置，通过在输送管道内壁形成水膜，来实现降低高浓度灰渣浆与输送管道内壁内壁的摩擦阻力，提高高浓度灰渣浆输送效率，降低管道高浓度灰渣浆堵死的情况发生。
本实用新型是这样实现的：一种高浓度灰渣浆输送管道内壁水膜发生降阻装置，固定设置于灰渣浆输送管道上，其特征在于：所述的水膜发生降阻装置包括左主体、右主体、连接管及连接法兰，所述水膜发生降阻装置的左主体和右主体两半部分中心部位分别对应设有左连接管和右连接管，所述的左连接管和右连接管分别通过各自端部设置的连接法兰与灰渣浆输送管道固定连接，所述的左主体近左连接管的中心部位开设为弧形凹槽，右主体相应部位设置有与之顺滑衔接的弧形凹槽，两半部分合拢后呈环形的蜗壳腔体，在蜗壳腔体侧壁上开设有与工艺水输入管路连通的工艺水入口，所述左连接管在左主体与右主体合拢连接处端口部位的管壁呈向中心收拢的锥体状，右连接管与之配合，左连接管与右连接管端口部位的管壁相互配合，在合拢后形成与连接管轴心线呈一夹角的蜗壳行水流道，自工艺水入口注入的工艺水自蜗壳腔体底部的开口流出后顺序经蜗壳行水流道、连接管进入灰渣浆输送管道，同时，注入的工艺水行进方向与灰渣浆输送管道内的灰渣浆输送方向一致。
所述左连接管在左主体与右主体合拢连接处端口部位的管壁向中心收拢时与连接管轴心线的夹角小于或等于15°，所述的蜗壳行水流道为宽度小于1mm的缝隙管道，与环形的蜗壳腔体呈切线相贯。
为实现整体降低管道阻力的效果，在灰渣浆输送管道上设置有1-99个所述的水膜发生降阻装置，设置间隔为每100-1000米设置一个水膜发生降阻装置。
所述水膜发生降阻装置的左主体和右主体通过外侧边设置的螺栓连接孔，采用螺栓连接固定，在所述蜗壳腔体外侧的水膜发生降阻装置左主体、右主体上的对应部位分别设有用于嵌入密封圈的密封圈槽，通过在密封圈槽内设置密封圈来保证水膜发生降阻装置的左、右两半部分合拢后的密封性。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在正常投运时可以有效降低高浓度灰渣浆的运行阻力，如果在事故情况下紧急启动本实用新型，可以大幅度降低输送管道内高浓度灰渣浆堵死的情况发生。本实用新型通过水压以及灰渣浆流动产生的微负压，在灰渣浆和管壁之间形成一层薄薄的水膜，浆液前行过程中，浆液同管壁的相对摩擦转嫁到水膜与管壁的相对摩擦，因为水的粘度系数是浆液的百分之一左右，所以运行过程中的输送阻力会大大降低，应用于燃煤发电厂高浓度灰渣浆长距离输送，有效降低输送管道的沿程阻力。本实用新型可填补国内外在高浓度灰渣浆输送管道降阻技术方面的空白，提高我市高浓度制浆***的先进性和稳定性，大幅提高公司在该领域的市场竞争力。
附图说明
图1 是本实用新型与灰渣浆输送管道安装连接关系示意图。
图2 是本实用新型主体部分主要结构示意图。
图中：1、灰渣浆输送管道； 2、水膜发生降阻装置； 3、连接法兰； 21、左主体； 22、右主体； 23、左连接管； 24、右连接管； 25、螺栓连接孔； 26、蜗壳腔体； 27、工艺水入口；28、蜗壳行水流道； 29、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
根据附图1和附图2，本实用新型为一种高浓度灰渣浆输送管道内壁水膜发生降阻装置，固定设置于灰渣浆输送管道1上。所述的水膜发生降阻装置2包括左主体21、右主体22、连接管及连接法兰3，所述水膜发生降阻装置2的左主体21和右主体22两半部分中心部位分别对应设有左连接管23和右连接管24，所述的左连接管23和右连接管24分别通过各自端部设置的连接法兰3与灰渣浆输送管道1固定连接。所述的左主体21近左连接管的中心部位开设为弧形凹槽，右主体22相应位置设置有与之顺滑衔接的弧形凹槽，两半部分合拢后连接管外部呈环形的蜗壳腔体26，在蜗壳腔体26侧壁上开设有与工艺水输入管路连通的工艺水入口27。所述左连接管23在左主体21与右主体22合拢连接处端口部位的管壁呈向中心收拢的锥体状，右连接管24与之配合，左连接管23与右连接管24端口部位的管壁相互配合，在合拢后形成与连接管轴心线呈一夹角的蜗壳行水流道28，自工艺水入口27注入的工艺水自蜗壳腔体26底部的开口流出后顺序经蜗壳行水流道28、连接管后进入灰渣浆输送管道1，同时，注入的工艺水行进方向与灰渣浆输送管道内的灰渣浆输送方向一致。
所述左连接管23在左主体21与右主体22合拢连接处端口部位的管壁向中心收拢时与连接管轴心线的夹角（即图2所示截面图中左连接管23端口处斜切面与水平面的夹角α）小于或等于15°，所述的蜗壳行水流道28为宽度小于1mm的缝隙管道，与环形的蜗壳腔体26呈切线相贯。
为实现整体降低管道阻力的效果，在灰渣浆输送管道上设置有1-99个所述的水膜发生降阻装置2。
所述水膜发生降阻装置2的左主体21和右主体22通过外侧边设置的螺栓连接孔25，采用螺栓连接固定，在所述蜗壳腔体26外侧的水膜发生降阻装置左主体21、右主体22上的对应部位分别设有用于嵌入密封圈29的密封圈槽，通过设置密封圈29来保证水膜发生降阻装置2的左、右两半部分合拢后的密封性。
本实用新型适用于电厂高浓度灰渣浆的输送，电厂粉煤灰渣主要成分是硅酸盐和二氧化硅，具有很强的疏水性，灰渣浆需要通过强力搅拌器搅拌约3分钟才能实现混合均匀，其在灰渣浆输送管道中的输送流速大约为2-3米/秒，在灰渣浆输送管道中基本都是平流层运动，本实用新型水膜发生降阻装置在灰渣浆和管壁之间形成一层薄薄的水膜，虽然水膜最终会和灰渣浆混合，但是这是个缓慢的过程，需要2-5分钟左右，此时灰渣浆已输送约300-1000米以上的距离了，所以通过多点设置来实现降阻功能，可以在每100-1000米左右的灰渣浆输送管道设置一个本实用新型水膜发生降阻装置。
Claims (4)
1.一种高浓度灰渣浆输送管道内壁水膜发生降阻装置，固定设置于灰渣浆输送管道上，其特征在于：所述的水膜发生降阻装置包括左主体、右主体、连接管及连接法兰，所述水膜发生降阻装置的左主体和右主体两半部分中心部位分别对应设有左连接管和右连接管，所述的左连接管和右连接管分别通过各自端部设置的连接法兰与灰渣浆输送管道固定连接，所述的左主体近左连接管的中心部位处开设为弧形凹槽，右主体相应位置设置有与之顺滑衔接的弧形凹槽，两半部分合拢后呈环形的蜗壳腔体，在蜗壳腔体侧壁上开设有与工艺水输入管路连通的工艺水入口，所述左连接管在左主体与右主体合拢连接处端口部位的管壁呈向中心收拢的锥体状，右连接管与之配合，左连接管与右连接管端口部位的管壁相互配合，在合拢后形成与连接管轴心线呈一夹角的蜗壳行水流道，自工艺水入口注入的工艺水自蜗壳腔体底部的开口流出后经蜗壳行水流道进入灰渣浆输送管道，注入的工艺水行进方向与灰渣浆输送管道内的灰渣浆输送方向一致。
2.根据权利要求 1 所述的一种高浓度灰渣浆输送管道内壁水膜发生降阻装置，其特征在于：所述左连接管在左主体与右主体合拢连接处端口部位的管壁向中心收拢时与连接管轴心线的夹角小于或等于15°，所述的蜗壳行水流道为宽度小于1mm的缝隙管道，与环形的蜗壳腔体呈切线相贯。
3.根据权利要求 1所述的一种高浓度灰渣浆输送管道内壁水膜发生降阻装置，其特征在于：为实现整体降低管道阻力的效果，在灰渣浆输送管道上设置有1-99个所述的水膜发生降阻装置，设置间隔为每100-1000米设置一个水膜发生降阻装置。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度灰渣浆输送管道内壁水膜发生降阻装置，其特征在于：所述水膜发生降阻装置的左主体和右主体通过外侧边设置的螺栓连接孔，采用螺栓连接固定，在所述蜗壳腔体外侧的水膜发生降阻装置左主体、右主体上的对应部位分别设有密封圈槽，所述的密封圈槽内设有密封圈。
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| CN202022045192.1U CN213655336U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种高浓度灰渣浆输送管道内壁水膜发生降阻装置 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022045192.1U patent/CN213655336U/zh active Active
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