CN213648588U - 一种橡胶件生产用加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶件生产设备技术领域，具体公开了一种橡胶件生产用加料装置，包括混合室、搅拌装置、熔化室和导流管，所述熔化室呈锥形，熔化室内固定有若干分隔板，分隔板之间形成熔化腔；所述熔化室的底部设置有加热腔；所述熔化室设置在混合室的底部且与混合室之间通过连接管连接；所述熔化室的底部位于熔化腔处设置有排料管，排料管靠近底端的外侧壁固定有衔接环，衔接环上转动设置有齿环，所述加热腔的底部固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有输出轴，输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿环啮合；所述齿环的底部固定有若干连接轴，连接轴的一端固定有刮料板，刮料板延伸至排料管内且与排料管内壁紧密接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶件生产用加料装置，属于橡胶件生产设备技术领域。
背景技术
橡胶件在进行生产时，需要先将原胶料与配料进行混合，然后将混合后的胶料进行熔化，最后选好型模挤出并冷却成型；在实际的橡胶生产中，由于胶原料需要熔化，所以就容易发生熔化后的胶原料凝固粘贴在由混料腔至塑熔腔之间的过料通道内，从而阻挡原料的顺利流下；除此之外，现有加料装置在对原胶料和配料进行混合时，往往需要对原胶料进行人工捣碎处理，避免原胶料在倒入加料装置时导致入料口堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶件生产用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶件生产用加料装置，包括混合室、搅拌装置、熔化室和导流管，所述熔化室呈锥形，熔化室内固定有若干分隔板，分隔板之间形成熔化腔；所述熔化室的底部设置有加热腔；所述熔化室设置在混合室的底部且与混合室之间通过连接管连接；所述熔化室的底部位于熔化腔处设置有排料管，排料管靠近底端的外侧壁固定有衔接环，衔接环上转动设置有齿环，所述加热腔的底部固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有输出轴，输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿环啮合；所述齿环的底部固定有若干连接轴，连接轴的一端固定有刮料板，刮料板延伸至排料管内且与排料管内壁紧密接触。
优选的，所述混合室内设置有搅拌装置，搅拌装置包括梯形箱体，梯形箱体通过固定杆固定在混合室内；梯形箱体的两侧转动设置转轴，转轴的一端固定有若干搅拌锤，转轴的另一端固定有第一锥形齿轮，所述梯形箱体的内侧顶部固定有双轴电机，双轴电机的输出端分别固定有第二锥形齿轮和搅拌锤，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
优选的，所述加热腔内壁设置有若干电热丝。
优选的，所述混合室的顶部设置有密封盖。
优选的，连接管内转动设置转轴，转轴上固定有密封板，转轴延伸至连接管外的一端固定有转盘。
优选的，所述齿环的内壁开设环形槽。衔接环与环形槽滑动连接。
优选的，排料管与熔化室的连接处设置有节流阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型涉及一种橡胶件生产用加料装置，本实用新型结构设计合理，便于使用，通过在混合室内设置搅拌装置可以对原料进行搅拌，便于将凝固的原料捣碎，从而无需对原料进行人工捣碎处理，大大节省人力；通过设置有熔化室，熔化室内设置有若干分隔板，分隔板将熔化室分成若干熔化腔，熔化腔的底部设置有排料管，从而将熔化后的原料进行分量排出，从而减少熔化后原料的一次性排料量，降低原料堵塞的可能性，同时设置有驱动电机、齿轮、齿环和刮料板，可以对排料管内壁粘附的原料实现刮除功能，进一步降低原料堵塞的功能性，保证熔化后原料能够顺利流入熔塑腔内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图。
图中：1、混合室；2、熔化室；201、加热腔；3、排料管；4、分隔板；5、连接管；6、衔接环；7、齿环；701、环形槽；8、齿轮；9、刮料板；10、梯形箱体；11、转轴；12、搅拌锤；13、第一锥形齿轮；14、双轴电机；15、第二锥形齿轮；16、密封盖；17、密封板；18、连接轴；19、转盘；20、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶件生产用加料装置，包括混合室1、搅拌装置、熔化室2和排料管3，所述熔化室2呈锥形，熔化室2内固定有若干分隔板4，分隔板4之间形成熔化腔；所述熔化室2的底部设置有加热腔201；所述熔化室2设置在混合室1的底部且与混合室1之间通过连接管5连接；所述熔化室2的底部位于熔化腔处设置有排料管3，排料管3靠近底端的外侧壁固定有衔接环6，衔接环6上转动设置有齿环7，所述加热腔201的底部固定有驱动电机20，驱动电机20的输出端固定有输出轴，输出轴上固定有齿轮8，齿轮8与齿环7啮合；所述齿环7的底部固定有若干连接轴18，连接轴18的一端固定有刮料板9，刮料板9延伸至排料管3内且与排料管3内壁紧密接触。
进一步的，所述混合室1内设置有搅拌装置，搅拌装置包括梯形箱体10，梯形箱体10通过固定杆固定在混合室1内；梯形箱体10的两侧转动设置有转轴11，转轴11的一端固定有若干搅拌锤12，转轴11的另一端固定有第一锥形齿轮13，所述梯形箱体10的内侧顶部固定有双轴电机14，双轴电机14的输出端分别固定有第二锥形齿轮15和搅拌锤12，第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮13啮合。
进一步的，所述加热腔201内壁设置有若干电热丝。
进一步的，所述混合室1的顶部设置有密封盖16。
进一步的，所述连接管5内转动设置调节轴，调节轴上固定有密封板17，调节轴延伸至连接管5外的一端固定有转盘19。
进一步的，所述齿环7的内壁开设环形槽701，衔接环6与环形槽701滑动连接。
进一步的，排料管3与熔化室2的连接处设置有节流阀21。
工作原理：本实用新型涉及一种橡胶件生产用加料装置，使用时，首先将该装置安装在熔塑腔的进料口处，使得排料管3对准进料口；然后打开密封盖16，将原料和配料倒入混合室1内，盖上密封盖16，启动双轴电机14，双轴电机14带动第二锥形齿轮15和搅拌锤12转动，第二锥形齿轮15通过第一锥形齿轮13带动转轴11转动，转轴11带动搅拌锤12转动，实现对原料的搅拌捣碎功能，使得凝固的原料便于小颗粒原料，便于与配料均匀混合，避免对原料进行人工捣碎处理，大大节省人力；当混合完成后，通过转盘19带动调节轴转动进而带动密封板17转动，使得混合好的原料进入熔化室2内，在分隔板4的作用下，可以将混合后的原料进行分量熔化，然后通过电热丝使得混合后的原料熔化，原料熔化后，打开节流阀21，使得熔化后的原料通过排料管3进入熔塑腔内，然后启动驱动电机20，驱动电机20带动齿轮8转动，齿轮8带动齿环7转动，齿环7通过连接轴18带动刮料板9转动，可以避免原料粘附在排料管3内壁，保证原料可以顺利流入熔塑腔内，从而提高橡胶件的制作效率。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种橡胶件生产用加料装置，其特征在于：包括混合室(1)、搅拌装置、熔化室(2)和排料管(3)，所述熔化室(2)呈锥形，熔化室(2)内固定有若干分隔板(4)，分隔板(4)之间形成熔化腔；所述熔化室(2)的底部设置有加热腔(201)；所述熔化室(2)设置在混合室(1)的底部且与混合室(1)之间通过连接管(5)连接；所述熔化室(2)的底部位于熔化腔处设置有排料管(3)，排料管(3)靠近底端的外侧壁固定有衔接环(6)，衔接环(6)上转动设置有齿环(7)，所述加热腔(201)的底部固定有驱动电机(20)，驱动电机(20)的输出端固定有输出轴，输出轴上固定有齿轮(8)，齿轮(8)与齿环(7)啮合；所述齿环(7)的底部固定有若干连接轴(18)，连接轴(18)的一端固定有刮料板(9)，刮料板(9)延伸至排料管(3)内且与排料管(3)内壁紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产用加料装置，其特征在于：所述混合室(1)内设置有搅拌装置，搅拌装置包括梯形箱体(10)，梯形箱体(10)通过固定杆固定在混合室(1)内；梯形箱体(10)的两侧转动设置有转轴(11)，转轴(11)的一端固定有若干搅拌锤(12)，转轴(11)的另一端固定有第一锥形齿轮(13)，所述梯形箱体(10)的内侧顶部固定有双轴电机(14)，双轴电机(14)的输出端分别固定有第二锥形齿轮(15)和搅拌锤(12)，第二锥形齿轮(15)与第一锥形齿轮(13)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产用加料装置，其特征在于：所述加热腔(201)内壁设置有若干电热丝。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产用加料装置，其特征在于：所述混合室(1)的顶部设置有密封盖(16)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产用加料装置，其特征在于：所述连接管(5)内转动设置调节轴，调节轴上固定有密封板(17)，调节轴延伸至连接管(5)外的一端固定有转盘(19)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产用加料装置，其特征在于：所述齿环(7)的内壁开设环形槽(701)，衔接环(6)与环形槽(701)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶件生产用加料装置，其特征在于：所述排料管(3)与熔化室(2)的连接处设置有节流阀(21)。
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