CN213648508U - 一种内侧壁进胶的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内侧壁进胶的注塑模具，包括热流道板、定模、动模以及底座，热流道板上设有进胶通道，热流道板的侧面安装有注塑口，注塑口连通进胶通道；热流道板内安装有进胶块，定模和动模内分别安装有定模仁和动模仁，进胶块的底部设有多个进胶管，进胶管置于定模仁和动模仁之间；注塑时，注塑口进胶，胶液经进胶通道进入进胶块后注入定模仁与动模仁中。本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具，进胶口在注塑成型后位于产品的内侧壁上，不会造成产品的外表面出现毛边，进胶不会引起冲击痕等流纹，该进胶件的两侧还对称设有斜导向面，在辅助脱模的同时可以将产品内部注塑残留的废料直接切除，提高了工件后续的装配加工效率。

Description

一种内侧壁进胶的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种内侧壁进胶的注塑模具。

背景技术

目前，随着塑料业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业及日用五金等众多领域。随着塑料制品所占的比例迅猛增加，通常一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，使得工业产品和日用产品塑料化的趋势也不断上升，因此模具的正确选择对产品的品质有至关重要的作用。

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。现有的模具进胶口设置在模仁中注塑块的一侧，位于注塑产品的外侧，容易导致注塑成型后产品外侧留有进胶毛边，影响产品的脱模以及产品后续组装加工。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内侧壁进胶的注塑模具，以克服现有技术中模具进胶口设置在成型工件外侧导致容易出现毛边的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内侧壁进胶的注塑模具，包括热流道板、定模、动模以及底座，所述热流道板连接所述定模，所述动模连接所述底座，所述热流道板上设有进胶通道，所述热流道板的侧面安装有注塑口，所述注塑口连通所述进胶通道；所述热流道板内安装有进胶块，所述定模和所述动模内分别安装有定模仁和动模仁，所述进胶块的底部设有多个进胶管，所述进胶管穿过所述定模仁且置于所述定模仁和所述动模仁之间，所述动模仁上安装有进胶件，所述进胶块连通所述进胶件，所述进胶件的两侧对称设有凸起部，所述凸起部嵌入所述动模仁的注塑块内，所述凸起部的底端均设有进胶口，所述进胶件内对称设有羊角状的流道，所述流道的末端连接所述进胶口，所述凸起部上还设有斜导向面；注塑成型后，工件位于所述注塑块的外壁上，由于所述进胶口嵌入在所述注塑块内，因此所述进胶口位于工件的内侧，通过所述流道可将胶体直接从所述注塑块的侧壁上注入工件内部，使工件的外表面不会出现毛边，进胶不会引起冲击痕等流纹，减少了产品外表面无法匹配的情况发生，且所述斜导向面在工件脱模时起到了导向作用，提高了脱模效率，同时将工件上残留的边料顺带切除。

进一步的，所述热流道板上设有安装槽，所述进胶块安装在所述安装槽内，所述安装槽上设有多个通孔，所述进胶管穿过所述通孔，所述安装槽的一侧向外突出形成有连接口，所述连接口与所述进胶通道连通；所述进胶块的侧面设有多个进胶孔，所述进胶块的内部对称设有进胶管道，所述进胶孔分别与所述进胶管道连通，且所述进胶管道的下端分别与所述进胶管连通；进胶时，胶液经所述进胶管道和所述连接口进入所述安装槽内，再通过所述进胶孔进入所述进胶块，沿所述进胶管道和所述进胶管注入所述定模仁与所述动模仁内。

进一步的，所述底座的上方连接有连接板，所述连接板的另一侧连接所述动模，所述底座内安装有顶板，所述顶板上安装有顶针，所述顶针穿过所述连接板、所述动模以及所述动模仁，所述顶板带动所述顶针脱模，所述动模上还安装有导向柱，所述导向柱用于在脱模时导向所述动模。

(三)有益效果

本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具，其动模仁中的进胶件嵌入注塑块内，且进胶口对称设置在两侧，使进胶口在注塑成型后位于产品的内侧壁上，不会造成产品的外表面出现毛边，进胶不会引起冲击痕等流纹，减少了产品外表面无法匹配的情况发生，该进胶件的两侧还对称设有斜导向面，在辅助脱模的同时可以将产品内部注塑残留的废料直接切除，提高了工件后续的装配加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具的立体图；

图2为本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具的***图；

图3为本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具的热流道板内部结构图；

图4为本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具的进胶块及其下方结构立体图；

图5为本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具的动模仁立体图；

图6为本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具的进胶件以及注塑块连接关系示意图；

图7为本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具的进胶件内部结构图；

图8为本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具的进胶件立体图；

图9为本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具的热流道板立体图；

图10为本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具的进胶块立体图；

图11为本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具的进胶块剖视。

其中：1为热流道板、2为定模、3为动模、4为底座、5为进胶通道、6为注塑口、7为进胶块、8为定模仁、9为动模仁、10为进胶管、11为安装槽、12为通孔、13为连接口、14为进胶孔、15为进胶管道、16为连接板、17为顶板、18为顶针、19为导向柱、20为进胶件、21为凸起部、22为注塑块、23为进胶口、24为流道、25为斜导向面。

具体实施方式

参阅图1～图11，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内侧壁进胶的注塑模具，包括热流道板1、定模2、动模3以及底座4，参阅图1～图4，本实施例中，定模2和动模3内分别安装有定模仁8和动模仁9，热流道板1连接定模2，动模3连接底座4，其中底座4的上方连接有连接板16，该连接板16的另一侧连接动模3，脱模时底座4通过连接板16带动动模3运动，该动模3上还安装有导向柱19，用于在动模3开模时起到导向作用，底座4内安装有顶板17，顶板17上安装有顶针18，该顶针18穿过连接板16、动模3以及动模仁9，动模3开模后顶板17带动顶针18将动模仁9上的工件顶出；热流道板1上设有进胶通道5，热流道板1的侧面安装有注塑口6，该注塑口6连通进胶通道5，且连接外部的进胶设备，热流道板1内安装有进胶块7，进胶块7与进胶通道5连通，且进胶块7的底部设有多个进胶管10，进胶管10穿过定模仁8且置于定模仁8和动模仁9之间；注塑时，注塑口6进胶，胶液经进胶通道5进入进胶块7，再由进胶管10注入定模仁8与动模仁9中。

参阅图5～图8，动模仁9上安装有进胶件20，进胶块7连接进胶件20，该进胶件20的两侧对称设有凸起部21，凸起部21嵌入动模仁9的注塑块22内，凸起部21的底端均设有进胶口23，进胶件20内对称设有羊角状的流道24，该流道24的末端连接进胶口23，凸起部21上还设有斜导向面25；注塑成型后，工件位于注塑块22的外壁上，由于进胶口23嵌入在注塑块22内，因此进胶口23位于工件的内侧，通过流道24可将胶体直接从注塑块22的侧壁上注入工件内部，使工件的外表面不会出现毛边，进胶不会引起冲击痕等流纹，减少了产品外表面无法匹配的情况发生，且斜导向面25在工件脱模时起到了导向作用，提高了脱模效率，同时将工件上残留的边料顺带切除，本实施例中，工件侧壁与垂直面之间的夹角为10°，流道24的水平入口与进胶口23之间的夹角为260°。

参阅图9～图11，热流道板1上设有安装槽11，进胶块7安装在安装槽11内，该安装槽11上设有多个通孔12，进胶管10穿过该通孔12，起到定位作用，安装槽11的一侧向外突出形成有连接口13，该连接口13与进胶通道5连通，进胶管道5内的胶液通过连接口13进入安装槽11内；本实施例中，进胶块7的侧面设有多个进胶孔14，胶液通过进胶孔14进入进胶块7内，且进胶块7的内部对称设有进胶管道15，进胶孔14分别与进胶管道15连通，同时进胶管道15的下端分别与进胶管10连通，胶液进入进胶块7后可通过进胶管道15进入进胶管10内，最后落入定模仁8与动模仁9内。

本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具，其动模仁中的进胶件嵌入注塑块内，且进胶口对称设置在两侧，使进胶口在注塑成型后位于产品的内侧壁上，不会造成产品的外表面出现毛边，进胶不会引起冲击痕等流纹，减少了产品外表面无法匹配的情况发生，该进胶件的两侧还对称设有斜导向面，在辅助脱模的同时可以将产品内部注塑残留的废料直接切除，提高了工件后续的装配加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种内侧壁进胶的注塑模具，包括热流道板(1)、定模(2)、动模(3)以及底座(4)，其特征在于：所述定模(2)和所述动模(3)内分别安装有定模仁(8)和动模仁(9)，所述动模仁(9)上安装有进胶件(20)，所述进胶件(20)的两侧对称设有凸起部(21)，所述凸起部(21)嵌入所述动模仁(9)的注塑块(22)内，所述凸起部(21)的底端均设有进胶口(23)；注塑时，所述进胶口(23)位于工件的内侧。

2.根据权利要求1所述的内侧壁进胶的注塑模具，其特征在于：所述进胶件(20)内对称设有羊角状的流道(24)，所述流道(24)的末端连接所述进胶口(23)，所述凸起部(21)上还设有斜导向面(25)。

3.根据权利要求1所述的内侧壁进胶的注塑模具，其特征在于：所述热流道板(1)上设有进胶通道(5)，所述热流道板(1)的侧面安装有注塑口(6)，所述注塑口(6)连通所述进胶通道(5)；所述热流道板(1)内安装有进胶块(7)，所述进胶块(7)连接所述进胶件(20)，所述进胶块(7)的底部设有多个进胶管(10)，所述进胶管(10)穿过所述定模仁(8)且置于所述定模仁(8)和所述动模仁(9)之间。

4.根据权利要求3所述的内侧壁进胶的注塑模具，其特征在于：所述热流道板(1)上设有安装槽(11)，所述进胶块(7)安装在所述安装槽(11)内，所述安装槽(11)上设有多个通孔(12)，所述进胶管(10)穿过所述通孔(12)，所述安装槽(11)的一侧向外突出形成有连接口(13)，所述连接口(13)与所述进胶通道(5)连通。

5.根据权利要求3所述的内侧壁进胶的注塑模具，其特征在于：所述进胶块(7)的侧面设有多个进胶孔(14)，所述进胶块(7)的内部对称设有进胶管道(15)，所述进胶孔(14)分别与所述进胶管道(15)连通，且所述进胶管道(15)的下端分别与所述进胶管(10)连通。

6.根据权利要求1所述的内侧壁进胶的注塑模具，其特征在于：所述底座(4)的上方连接有连接板(16)，所述连接板(16)的另一侧连接所述动模(3)。

7.根据权利要求6所述的内侧壁进胶的注塑模具，其特征在于：所述底座(4)内安装有顶板(17)，所述顶板(17)上安装有顶针(18)，所述顶针(18)穿过所述连接板(16)、所述动模(3)以及所述动模仁(9)。

8.根据权利要求1所述的内侧壁进胶的注塑模具，其特征在于：所述动模(3)上还安装有导向柱(19)。

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