CN213648450U - 一种制作塑胶玩具部件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玩具制作模具技术领域，公开了一种制作塑胶玩具部件的模具，包括工作台、立板、上模具和下模具，立板和下模具一体安装于工作台上，下模具成型有模具槽，上模具底侧成型有腔柱，上模具与下模具合拼形成型腔，立板内设浇道，浇道穿过模具槽侧壁连通于型腔，腔柱侧壁内设排气钢，上模具内设排气管道，排气钢一端连通于型腔、另一端连通排气管道，排气管道出气口伸出上模具外连接抽气机；工作台上设固定架，固定架两个侧臂分别固定于工作台左右两端，固定架上设滑槽，滑槽滑接有滑动座，滑动座可通过螺钉固定，滑动座下侧固设电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶杆朝下可压紧于上模具上侧。本实用新型注塑过程中模具固定可靠、型腔有效排气。

Description

一种制作塑胶玩具部件的模具

技术领域

本实用新型涉及玩具制作模具技术领域，尤其涉及一种制作塑胶玩具部件的模具。

背景技术

注塑模具，是塑料制品加工中与注塑成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。现有的注塑模具在使用时，由于下模具与上模具之间定位偏差大，且下模具与上模具之间固定不牢固，易造成产品生产不良。另外，使用注塑模具成型时，由于型腔是一个密闭的空间，合模后，型腔内含有空气，熔融树脂经过浇道流入型腔中时，高压的空气将降低树脂在型腔内的流速，并且可能由于空气的原因导致成型产品上出现气孔或成型不完整的状况，大大降低了产品的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提出一种制作塑胶玩具部件的模具，合模时上模具与下模具之间定位准确，注塑过程中模具固定可靠、型腔有效排气，可确保成品质量。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种制作塑胶玩具部件的模具，包括工作台、立板、上模具和下模具，所述立板和下模具一体成型并可通过底部设置的多个吸盘安装于工作台上，所述下模具中成型有模具槽，所述上模具的底侧成型有腔柱，所述上模具可盖设于下模具上端、且模具槽和腔柱合拼形成型腔，所述立板内设有浇道，且该浇道穿过模具槽的侧壁连通于型腔，所述腔柱平行于立板的侧壁内贯穿嵌设有若干圆柱形排气钢，上模具内嵌设有一排气管道，所述若干圆柱形排气钢的一端连通于型腔、另一端分别连通于所述排气管道，所述排气管道的出气口伸出上模具外并连接有抽气机，所述出气口上设有阀门；所述工作台上沿其中轴线设有一固定架，所述固定架的两个侧臂分别固定于工作台的左右两端，固定架的上横梁沿其长度方向贯穿设有滑槽，所述滑槽滑接有两个滑动座，每个滑动座可通过其上侧部用螺钉进行固定，滑动座的下侧部固设有一电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶杆朝下可压紧于上模具的上侧两端。

优选的，所述下模具的上端四角处均设有定位孔，所述上模具的底侧设有可适配插接于所述定位孔的定位销。

优选的，所述上模具的底侧靠近左右两端设有可贴合卡接于模具槽左右内侧壁的隔板，所述上模具与隔板一体成型，两个所述隔板之间连接有相对设置的两个密封板，且两个密封板的上端面连接于上模具的底侧面，两个密封板可贴合卡接于模具槽前后内侧壁，所述的两个隔板和两个密封板围成所述腔柱，且合模时，密封板的下端面位于浇口上方，所述若干圆柱形排气钢竖直贯穿嵌设于密封板内。

进一步地，每个所述密封板内贯穿嵌设有一个圆柱形排气钢，且两个圆柱形排气钢对称设置。

优选的，所述上模具的长度大于下模具长度。

优选的，所述立板和下模具的底部四角各设有一吸盘。

优选的，所述电动伸缩杆的顶杆端部固定有顶板。

优选的，所述固定架的上横梁上沿所述滑槽两侧开设有若干固定孔，所述滑动座沿滑槽滑动到位后，通过与所述固定孔匹配的两个螺钉进行固定。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过上模具底侧的定位销与下模具上的定位孔适配插接，使得上模具与下模具定位准确，通过两个电动伸缩杆驱动顶板向下移动顶紧于上模具两侧，确保上模具与下模具在注塑过程中固定可靠；设置有该固定架的工作台适用于不同尺寸的模具，通过吸盘将一体成型的立板和下模具安装于工作台上，安装简单方便；通过在密封板内设置圆柱形排气钢、在上模具内设置与排气钢连通的排气管道、排气管道设置阀门并连通抽气机，其结构简单，合模后可对型腔进行抽气，有助于减小型腔内压强，提升树脂液在型腔内的流动，提升成型质量，避免成型产品上出现气孔。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1本实施例的制作塑胶玩具部件的模具整体结构示意图；

图2本实施例中的下模具和立板结构示意图；

图3本实施例中的上模具底侧结构示意图；

图4本实施例中的上模具和下模具装配剖切示意图；

图5本实施例中的滑动座示意图；

图中：工作台1、立板2、上模具3、下模具4、模具槽5、浇道6、圆柱形排气钢7、排气管道8、固定架9、滑槽10、滑动座11、电动伸缩杆12、定位孔13、定位销14、隔板15、密封板16、浇口17、顶板18、固定孔19、螺纹孔20。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-图5所示，本实施例中的制作塑胶玩具部件的模具，其包括工作台1、立板2、上模具3和下模具4。所述立板2和下模具4一体成型并可通过底部设置的多个吸盘(图中未示出)安装于工作台1上，本实施例中，在一体成型的立板2和下模具4的底部四角各设有一吸盘，安装简单方便。所述下模具4中成型有模具槽5，所述上模具3的底侧成型有腔柱(未标示)，所述上模具3可盖设于下模具4上端、且模具槽5和腔柱合拼形成型腔，所述立板2内设有浇道6，且该浇道穿过模具槽5的侧壁连通于型腔，所述腔柱平行于立板2的侧壁内贯穿嵌设有若干圆柱形排气钢7，上模具3内嵌设有一排气管道8，所述若干圆柱形排气钢7的一端连通于型腔、另一端分别连通于所述排气管道8，所述排气管道的出气口伸出上模具3外并通过软管连接有抽气机(图中未示出)，所述出气口上设有阀门；所述工作台1上沿其中轴线设有一固定架9，所述固定架的两个侧臂分别固定于工作台1的左右两端，固定架9的上横梁沿其长度方向贯穿设有滑槽10，所述滑槽滑接有两个滑动座11，每个滑动座可通过其上侧部用螺钉(图中未示出)进行固定，滑动座11的下侧部固设有一电动伸缩杆12，两个所述电动伸缩杆的顶杆朝下可压紧于上模具3的上侧两端。

具体优选至本实施例中，所述下模具4的上端四角处均设有定位孔13，所述上模具3的底侧设有可适配插接于所述定位孔13的定位销14。如此，将上模具3盖设于下模具4上端进行合模时，通过定位销14与定位孔13的适配插接，使得上模具与下模具定位准确可靠，注塑过程中不会发生偏移。

所述上模具3的底侧靠近左右两端设有可贴合卡接于模具槽5左右内侧壁的隔板15，所述上模具3与隔板15一体成型，如此，在注塑成型后，拿掉上模具3，则模具槽5内的成型部件与模具槽左右内侧壁间形成有间隙，便于后续脱模。为了方便注塑成型后拿掉上模具，本实施例中的上模具3的长度大于下模具4长度。两个所述隔板15之间连接有相对设置的两个密封板16，且两个密封板的上端面连接于上模具3的底侧面，两个密封板16可贴合卡接于模具槽5前后内侧壁，所述的两个隔板15和两个密封板16围成所述腔柱，且合模时，密封板16的下端面位于浇口17上方，两个密封板16内各竖直贯穿嵌设有一圆柱形排气钢7，两个圆柱形排气钢对称设置。密封板16的设置，一方面，用以提高型腔的密闭性，可防止注塑过程中，熔融状态的树脂液从模具槽5与上模具3的结合处溢出；另一方面，用于嵌设圆柱形排气钢7。排气钢具有优良的透气性，其内部由很多细密的小孔相连而成，使得气体能顺利地穿透而过，将圆柱形排气钢镶入密封板内成为型腔的一部分，便于型腔内的排气。圆柱形排气钢易于加工成型，且方便与管道的连接。

所述电动伸缩杆12的顶杆端部固定有顶板18，电动伸缩杆的顶杆伸出时带动顶板18向下移动至顶紧于上模具3两侧，使得上模具3与下模具4在注塑过程中固定可靠。

所述固定架9的上横梁上沿所述滑槽10两侧均匀开设有若干固定孔19，所述滑动座11沿滑槽滑动到位后，通过与所述固定孔匹配的两个螺钉进行固定。具体地，滑动座11的上侧部和下侧部为上下立放的两个矮圆柱，两个矮圆柱相对的表面上过圆心固定连接有一滑杆，上侧的矮圆柱上对称贯穿设有两个与所述固定孔匹配的螺纹孔20，将滑动座沿滑槽滑动到所需位置，两个螺纹孔20分别对齐于两侧的固定孔19，将两个螺钉分别由上而下依次旋入两侧对齐的螺纹孔及固定孔并拧紧以固定滑动座11，从而固定电动伸缩杆12的位置。

具体使用时，将一体成型的立板2和下模具4通过吸盘安装于工作台1上适当位置，使立板2与固定架9上横梁平行，且固定架上横梁大致位于下模具4中轴线上方位置，将上模具底侧的定位销14插接于下模具上的定位孔13，上模具3与下模具4准确定位合模，注塑过程中不会发生偏移，将两个滑动座11沿滑槽10滑动，调整好位置后，通过螺钉固定住滑动座11，同时启动两个电动伸缩杆12驱动顶板18向下移动直至顶紧于上模具3的两侧，使上模具与下模具在注塑过程中固定可靠，然后即可通过浇道6向型腔内注入熔融的树脂液，同时抽气机启动，型腔内的空气经圆柱形排气钢7和排气管道8被抽出，有助于减小型腔内压强，提升树脂液在型腔内的流动，提升成型质量，避免成型产品上出现气孔，注塑成型后，拿掉上模具3，模具槽5内的成型部件与模具槽左右内侧壁间形成有间隙，便于脱模。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种制作塑胶玩具部件的模具，其特征在于，包括工作台、立板、上模具和下模具，所述立板和下模具一体成型并可通过底部设置的多个吸盘安装于工作台上，所述下模具中成型有模具槽，所述上模具的底侧成型有腔柱，所述上模具可盖设于下模具上端、且模具槽和腔柱合拼形成型腔，所述立板内设有浇道，且该浇道穿过模具槽的侧壁连通于型腔，所述腔柱平行于立板的侧壁内贯穿嵌设有若干圆柱形排气钢，上模具内嵌设有一排气管道，所述若干圆柱形排气钢的一端连通于型腔、另一端分别连通于所述排气管道，所述排气管道的出气口伸出上模具外并连接有抽气机，所述出气口上设有阀门；所述工作台上沿其中轴线设有一固定架，所述固定架的两个侧臂分别固定于工作台的左右两端，固定架的上横梁沿其长度方向贯穿设有滑槽，所述滑槽滑接有两个滑动座，每个滑动座可通过其上侧部用螺钉进行固定，滑动座的下侧部固设有一电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶杆朝下可压紧于上模具的上侧两端。

2.根据权利要求1所述的制作塑胶玩具部件的模具，其特征在于，所述下模具的上端四角处均设有定位孔，所述上模具的底侧设有可适配插接于所述定位孔的定位销。

3.根据权利要求1所述的制作塑胶玩具部件的模具，其特征在于，所述上模具的底侧靠近左右两端设有可贴合卡接于模具槽左右内侧壁的隔板，所述上模具与隔板一体成型，两个所述隔板之间连接有相对设置的两个密封板，且两个密封板的上端面连接于上模具的底侧面，两个密封板可贴合卡接于模具槽前后内侧壁，所述的两个隔板和两个密封板围成所述腔柱，且合模时，密封板的下端面位于浇口上方，所述若干圆柱形排气钢竖直贯穿嵌设于密封板内。

4.根据权利要求3所述的制作塑胶玩具部件的模具，其特征在于，每个所述密封板内贯穿嵌设有一个圆柱形排气钢，且两个圆柱形排气钢对称设置。

5.根据权利要求1所述的制作塑胶玩具部件的模具，其特征在于，所述上模具的长度大于下模具长度。

6.根据权利要求1所述的制作塑胶玩具部件的模具，其特征在于，所述立板和下模具的底部四角各设有一吸盘。

7.根据权利要求1所述的制作塑胶玩具部件的模具，其特征在于，所述电动伸缩杆的顶杆端部固定有顶板。

8.根据权利要求1所述的制作塑胶玩具部件的模具，其特征在于，所述固定架的上横梁上沿所述滑槽两侧开设有若干固定孔，所述滑动座沿滑槽滑动到位后，通过与所述固定孔匹配的两个螺钉进行固定。

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