CN213648023U - 一种商砼残余料制砖装置的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种商砼残余料制砖装置的上料机构，属制砖机械技术领域。该上料机构由上料架、给料器、出料传送带和料斗构成，上料架上设置有给料器，给料器上方的上料架上设置有出料传送带，出料传送带上方设置有料斗，料斗通过支撑杆与上料架固定连接。该上料机构能对制砖机自动上料并摊铺均匀且能将多余的回收料刮除，从而能大大降低劳动强度且提高工作效率，且能有效避免机械伤害，解决了现有技术在上料需要人工操作，导致劳动强度大，工作效率低，且存有机械伤害风险的问题。

Description

一种商砼残余料制砖装置的上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种商砼残余料制砖装置的上料机构，属制砖机械技术领域。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块包括蒸压加气混凝土砌块砖和蒸压加气混凝土砌块板，蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块在生产过程中难免产生磕碰，磕碰后蒸压加气混凝土砌块破损，为避免影响成品质量，需对破损的蒸压加气混凝土砌块粉碎后回收，并通过制砖机对商砼残余料进行制砖，从而实现资源的再利用，即制砖机通过液压和振动对配比后的商砼残余料加压使商砼残余料在压力和振动作用下压制成型，但现有制砖机上料时摊铺不均匀，需要人工再次调整，上料过程中不仅劳动强度大、工作效率低，而且人手需要伸入制砖机内操作，制砖机对人手存有机械伤害的风险。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能自动上料，并将商砼残余料摊铺均匀，从而能有效降低劳动强度，提高工作效率，且能避免机械伤害的商砼残余料制砖装置的上料机构。

本实用新型的技术方案是：

一种商砼残余料制砖装置的上料机构，它由上料架、给料器、出料传送带和料斗构成，其特征在于：上料架上设置有给料器，给料器上方的上料架上设置有出料传送带，出料传送带上方设置有料斗，料斗通过支撑杆与上料架固定连接。

所述的给料器由支撑板、搅拌桨、搅拌电机和给料液压缸构成，支撑板呈对称状设置，支撑板之间通过轴承并列安装有多个搅拌桨，搅拌桨之间通过传动链连接；搅拌桨外侧的支撑板之间分别设置有挡料板；挡料板一侧的支撑板上设置有搅拌电机，搅拌电机通过传动链与搅拌桨端头连接；搅拌电机下方的支撑板之间设置有给料液压缸，给料液压缸的活塞杆端头与挡料板连接；所述的给料液压缸与上料架固定连接。

所述的挡料板下方的上料架上设置有承料板，承料板分别与挡料板和支撑板滑动密封连接。

所述的料斗出口上设置有围板，围板呈U字状，围板与出料传送带滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：

该商砼残余料制砖装置的上料机构能对制砖机自动上料，能实现商砼残余料摊铺均匀而不需要人工摊铺，并能将多余的商砼残余料刮除，从而能大大降低劳动强度且提高工作效率，同时上料不需要人工操作，即人手不需要伸入制砖机内操作，而能有效避免机械伤害，解决了现有技术在上料需要人工操作，导致劳动强度大，工作效率低，且存有机械伤害风险的问题。

附图说明

图1是本实用新型上料机构的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图2中A-A向的结构示意图。

图中：1、上料架，2、出料传送带，3、料斗，4、支撑杆，5、支撑板，6、搅拌桨，7、搅拌电机，8、给料液压缸，9、挡料板，10、承料板，11、围板。

具体实施方式

该商砼残余料制砖装置的上料机构由上料架1、给料器、出料传送带2和料斗3构成，上料架1上设置有给料器，给料器由支撑板5、搅拌桨6、搅拌电机7和给料液压缸8构成，支撑板5呈对称状设置，支撑板5之间通过轴承并列安装有多个搅拌桨6，搅拌桨6之间通过传动链连接，搅拌桨6的作用是使物料混合均匀，且能对物料进行均匀摊铺，而不需要人工进行摊铺，由此降低劳动强度，且提高工作效率，同时不用人手伸入制砖机内进行操作，而能有效降低机械伤害的风险；搅拌桨6外侧的支撑板5之间分别设置有挡料板9，挡料板9的作用是与支撑板5构成一个矩形腔体，将物料限制在挡料板9与支撑板5之间；挡料板9一侧的支撑板5上设置有搅拌电机7，搅拌电机7通过传动链与搅拌桨6端头连接；搅拌电机7下方的支撑板5之间设置有给料液压缸8，给料液压缸8的活塞杆端头与挡料板9连接，给料液压缸8与上料架1固定连接，上料时给料液压缸8带动挡料板9向中模103运动，而使挡料板9能推动物料向中模103上运动，给料液压缸8带动挡料板109复位时，能刮除中模103表面多余的物料；挡料板9下方的上料架1上设置有承料板10，承料板10分别与挡料板9和支撑板5滑动密封连接，承料板10在上料过程中与制砖机的模具对接，且其上表面与中模的上表面为整体平面，使物料能由承料板10上过渡至中模上，且在挡料板9复位时能使中模上多余的物料刮除并回到承料板10上；给料器上方的上料架1上设置有出料传送带2，出料传送带2通过电机驱动；出料传送带2上方设置有料斗3，料斗3通过支撑杆4与上料架1固定连接；料斗3出口上设置有围板11，围板11呈U字状，围板11与出料传送带2滑动连接，围板11的作用是避免出料传送带2出料时物料由出料传送带2上洒落，进而避免物料浪费。

该商砼残余料制砖装置的上料机构装配时安装在制砖机一侧，制砖机制砖机由机架、上模、中模和下模构成，机架上由上至下依次设置有上模、中模、下模和振动电机，上模通过对称设置的液压缸A与机架连接；上模由装配板、支撑杆和压板构成，装配板的底部均布有支撑杆，支撑杆的底部端面上固装有压板；上模通过装配板与液压缸A的活塞杆端头连接；中模两端分别通过液压缸B与机架连接；中模上与压板对应状设置有模腔，模腔与压板间歇插装连接；下模通过激振弹簧与机架连接，下模上表面设置有模板，模板与中模间歇抵靠连接，模板的作用是在下料时，便于对压制成型的坯料下料，而不用逐块下料，从而降低劳动强度且提高工作效率，同时通过模板在下料过程中，不用直接接触坯料，而能有效保护坯料，由此能有效降低次品率；下模的下表面设置有偏心转子，偏心转子通过皮带与振动电机连接，偏心转子配合振动电机能在工作过程中使下模振动，进而带动模板振动，通过振动使坯料在压制过程中更密实，有效增加坯料的密度和强度。

该商砼残余料制砖装置的上料机构工作时，启动上料机构的出料传送带2和搅拌电机7，并确保挡料板9处于承料板10上以及确保中模与上模分离中模底部与模板抵靠连接，出料传送带2和搅拌电机7启动后，向料斗3中进料，使物料通过料斗3输送至出料传送带2上，出料传送带2带动落于出料传送带2上的物料逆时针转动而使物料由出料传送带2端头抛出，在自身重力作用下下落至挡料板9与支撑板5之间的承料板10上；搅拌电机7启动后，搅拌电机7带动搅拌桨6转动，而对承料板10上的物料进行搅拌，使物料混合均匀，且均匀摊铺在挡料板9与支撑板5之间的承料板10上，承料板10上的物料积累足够数量后，停止出料传送带2而停止向承料板10上输送物料，出料传送带2停止后，启动给料液压缸8，给料液压缸8启动后，推动挡料板9向制砖机一侧运动，使挡料板9带动支撑板5及支撑板5与挡料板9之间的物料至运动至制砖机上，物料运动至制砖机上后，在搅拌桨6转动过程中，将物料均匀摊铺在制砖机上，并使物料进入制砖机模具的各个模腔中而填满各个模腔，物料均匀摊铺且进入各个模腔中后，给料液压缸8复位而带动挡料板9和支撑板5复位，挡料板9复位时将制砖机表面的物料刮除而完成上料。

该商砼残余料制砖装置的上料机构能对制砖机自动上料，能实现商砼残余料摊铺均匀而不需要人工摊铺，并能将多余的商砼残余料刮除，从而能大大降低劳动强度且提高工作效率，同时上料不需要人工操作，即人手不需要伸入制砖机内操作，而能有效避免机械伤害，解决了现有技术在上料需要人工操作，导致劳动强度大，工作效率低，且存有机械伤害风险的问题。

Claims (4)

1.一种商砼残余料制砖装置的上料机构，它由上料架（1）、给料器、出料传送带（2）和料斗（3）构成，其特征在于：上料架（1）上设置有给料器，给料器上方的上料架（1）上设置有出料传送带（2），出料传送带（2）上方设置有料斗（3），料斗（3）通过支撑杆（4）与上料架（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种商砼残余料制砖装置的上料机构，其特征在于：所述的给料器由支撑板（5）、搅拌桨（6）、搅拌电机（7）和给料液压缸（8）构成，支撑板（5）呈对称状设置，支撑板（5）之间通过轴承并列安装有多个搅拌桨（6），搅拌桨（6）之间通过传动链连接；搅拌桨（6）外侧的支撑板（5）之间分别设置有挡料板（9）；挡料板（9）一侧的支撑板（5）上设置有搅拌电机（7），搅拌电机（7）通过传动链与搅拌桨（6）端头连接；搅拌电机（7）下方的支撑板（5）之间设置有给料液压缸（8），给料液压缸（8）的活塞杆端头与挡料板（9）连接；所述的给料液压缸（8）与上料架（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种商砼残余料制砖装置的上料机构，其特征在于：所述的挡料板（9）下方的上料架（1）上设置有承料板（10），承料板（10）分别与挡料板（9）和支撑板（5）滑动密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种商砼残余料制砖装置的上料机构，其特征在于：所述的料斗（3）出口上设置有围板（11），围板（11）呈U字状，围板（11）与出料传送带（2）滑动连接。

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