CN213645564U

CN213645564U - 反射面成型、冲孔装置

Info

Publication number: CN213645564U
Application number: CN202021911753.5U
Authority: CN
Inventors: 刘华宝; 胡轶; 刘华波
Original assignee: Guangdong Shenglu Communication Co ltd
Current assignee: Guangdong Shenglu Communication Co ltd
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2030-09-04

Abstract

本实用新型公开了一种反射面成型、冲孔装置，包括上基座和下基座，所述上基座上设置有成型凸模模块，所述下基座上设置有成型凹模模块；所述上基座下侧设置有上部弹性支撑装置，所述下基座上设置有下部弹性支撑装置；所述成型凸模模块中间处设置有冲孔模块，所述冲孔模块内设置有进刀孔，所述进刀孔内置有冲孔弹簧和对位块，所述下基座上设置有冲孔刀；通过采用成型凸模模块与成型凹模模块配合完成冲压工序，并通过改良后的冲孔模块同时完成冲孔工序，实现高精度反射面复合成型效果，解决了反射面高精度曲面质量指标问题，同时解决了反射面上中心孔后续二次加工的难点，大幅度提高生产效率和合格率。

Description

反射面成型、冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，特别是一种适用于天线反射面的成型、冲孔装置。

背景技术

在微波天线领域，反射面作为天线中关键设备，以将馈源发出的电磁波按照一定的要求向某一方向集中反射，以加强发射效果的导电曲面或者平面，用于接收时，可以增强接收信号强度，改善接收效果的重要部分。目前国大多数微波天线制造商，多半采取的是传统机械旋压方式，这种方式加工出来的反射面曲面精度跟不上，不但耗时、耗材，而且也会影响后续的冲孔效果。例如：一面直径为1.2米的反射面从材料到成型需要20分钟以上，由于对操作技术员要求太高导致质量不稳定，不合格品率高达15％以上，严重影响微波天线性能指标缺陷。因生产速度慢需要提前很久准备库存，直接影响了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种反射面成型、冲孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种反射面成型、冲孔装置，包括上基座和下基座，所述上基座上设置有成型凸模模块，所述下基座上设置有成型凹模模块，所述成型凸模模块与所述成型凹模模块之间形成反射面成型模腔；所述上基座中间开有上基座中间通孔，所述成型凸模模块穿过所述上基座中间通孔，所述上基座下侧设置有上部弹性支撑装置，所述下基座上设置有下部弹性支撑装置；所述成型凸模模块中间处设置有冲孔模块，所述冲孔模块内设置有进刀孔，所述进刀孔内置有冲孔弹簧和对位块，所述下基座上设置有冲孔刀，所述冲孔刀上设置有环形刀刃，所述环形刀刃与所述对位块、所述进刀孔对应。

根据本实用新型所提供的装置，通过采用成型凸模模块与成型凹模模块配合完成冲压工序，并通过改良后的冲孔模块同时完成冲孔工序，实现高精度反射面复合成型效果，解决了反射面高精度曲面质量指标问题，同时解决了反射面上中心孔后续二次加工的难点，大幅度提高生产效率和合格率。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述上基座侧边设置有上导柱，所述下基座侧边设置有下导向座，所述下导向座上开有导向孔与所述上导柱对应，提高合模精度。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述下基座上设置有环形托盘，所述冲孔刀位于所述环形托盘的中间孔位置处，提高冲孔精度。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述上部弹性支撑装置为环形支撑结构，所述上部弹性支撑装置与所述成型凹模模块边沿对应，所述成型凹模模块与所述下基座之间通过所述下部弹性支撑装置连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述下基座上设置有冲孔刀支撑柱，所述冲孔刀位于所述冲孔刀支撑柱上，提高冲孔过程中，冲孔刀承压强度。

本实用新型的有益效果是：

1.解决了反射面历史以来传统的旋压工艺，二次加工中心孔的工艺，保证每面反面的精度合格。需要保护成型的工艺及复合装备成型方式(由一张原材料正方形铝板放入装备后直接出成品反射面，所有工序一步完成)

2.节约时间成本、材料成本、生产效率得到大幅度提升；质量得以稳定控制。

3.结构简单易用，减轻操作工人的负担。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的结构分解图；

图4是本实用新型中冲孔模块部分的主视图。

附图标记：

上基座—100、上基座中间通孔—110、上部弹性支撑装置—120、上部弹性支撑装置—120、上部弹性装置—121、上导柱—130、上导向座—131、下基座—200、下部弹性支撑装置—220、下导向座—230、冲孔刀支撑柱—240、成型凸模模块—300、凸模载体—310、成型凹模模块—400、冲孔模块—500、进刀孔—510、冲孔弹簧—520、对位块—530、冲孔刀—600、环形刀刃—610、环形托盘—700。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

图1是本实用新型一个实施方式的立体图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种反射面成型、冲孔装置，包括上基座100和下基座200，上基座100上设置有成型凸模模块300，下基座200上设置有成型凹模模块400。成型凸模模块300与成型凹模模块400之间形成反射面成型模腔。在冲压工序，反射面成型模腔中完成反射面的成型。

参照图2、图3，上基座100中间开有上基座中间通孔110，成型凸模模块300穿过上基座中间通孔110，上基座100下侧设置有上部弹性支撑装置120，下基座200上设置有下部弹性支撑装置220。

参照图1、图2、图4，成型凸模模块300中间处设置有冲孔模块500，冲孔模块500内设置有进刀孔510，进刀孔510内置有冲孔弹簧520和对位块530，下基座200上设置有冲孔刀600，冲孔刀600上设置有环形刀刃610，环形刀刃610与对位块530、进刀孔510对应。

成型凸模模块300的成型凸模在动力装置的驱动下向下运行，反射面成型模腔中的反射面与成型凹模模块400接触，进行反射面的冲压成型工序。此时，冲压成型过程有上部弹性支撑装置120、下部弹性支撑装置220之间起到缓冲作用，除了保证合模顺利，提高冲压成型效果外，也起到保护动力装置的作用。然后成型凸模模块300继续向下，压缩冲孔弹簧520，在下基座200上安装的环形切刀切除中心圆孔。

以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本发明的限制。

实施例1，成型凸模模块300的模具凸面朝向下侧，成型凹模模块400的模具凹面朝向上侧。

成型凸模模块300的凸模通过凸模载体310固定安装并带动上下活动，凸模载体310与动力装置连接。本实施例的动力装置为压力机。

实施例2，上部弹性支撑装置120上设置有上部弹性装置121，使上部弹性支撑装置120具有弹性起到缓冲作用。

本实施例的上部弹性装置121、下部弹性支撑装置220为弹簧或者油缸。

实施例3，上基座100侧边设置有上导柱130，下基座200侧边设置有下导向座230，下导向座230上开有导向孔与上导柱130对应，起到引导成型凸模模块300上下升降时更精准，保证合模、开模精度。

本实施例的上导柱130通过上导向座131与上基座100连接。

实施例4，下基座200上设置有环形托盘700，冲孔刀600位于环形托盘700的中间孔位置处。

成型凸模模块300的成型凸模在压力机的动力下，向下运行，反射面成型模腔中的反射面与环形托盘700接触，压力机继续向下，压缩冲孔弹簧520，在下基座上安装的冲孔刀600就能更精准切除中心圆孔。

实施例5，上部弹性支撑装置120为环形支撑结构，上部弹性支撑装置120与成型凹模模块400边沿对应，成型凹模模块400与下基座200之间通过下部弹性支撑装置220连接。

实施例6，下基座200上设置有冲孔刀支撑柱240，冲孔刀600位于冲孔刀支撑柱240上，为冲孔刀600提供更可靠的支撑力，保证冲孔效果。

实施例7，参照图3，本设备分为上、中、下三部分，上部分(成型凸模模块300)、中部分(上基座100)为活动部分(动力部分)，下部分(下基座200、成型凹模模块400部分)为固定部分(承载部分)。

上部分充分利用压力机的动力，安装紧固在压力机上，通过压力机下行中间部分与下部分紧密接触，压紧材料后上部分再继续向下运动，通过成型凸模模块300的成型凸模与成型凹模模块400的成型凹模之间的配合，反射面成型。同时将反射面多余的边料一次性剪切并冲切出全部所需安装空位完成。整个动作完整、顺畅，精度统一保证。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，新技术与原有技术相比，具有以下优点：

1、本技术解决了产品生产时的效率问题，在原有的基础上提升6倍，大幅度降低人工成本(旋压工艺单件需要20分钟，现有仅工艺3分钟)；

2、解决因人为因素而导致质量不稳定，由原来的合格品率85％提升现有99.5％；

3、快速制造，完全可以做到当天生产当天发货，大幅度降低因库存数量导致的资金积压。

Claims

1.一种反射面成型、冲孔装置，包括上基座(100)和下基座(200)，所述上基座(100)上设置有成型凸模模块(300)，所述下基座(200)上设置有成型凹模模块(400)，所述成型凸模模块(300)与所述成型凹模模块(400)之间形成反射面成型模腔，其特征在于：

所述上基座(100)中间开有上基座中间通孔(110)，所述成型凸模模块(300)穿过所述上基座中间通孔(110)，所述上基座(100)下侧设置有上部弹性支撑装置(120)，所述下基座(200)上设置有下部弹性支撑装置(220)；

所述成型凸模模块(300)中间处设置有冲孔模块(500)，所述冲孔模块(500)内设置有进刀孔(510)，所述进刀孔(510)内置有冲孔弹簧(520)和对位块(530)，所述下基座(200)上设置有冲孔刀(600)，所述冲孔刀(600)上设置有环形刀刃(610)，所述环形刀刃(610)与所述对位块(530)、所述进刀孔(510)对应。

2.根据权利要求1所述的一种反射面成型、冲孔装置，其特征在于：所述上基座(100)侧边设置有上导柱(130)，所述下基座(200)侧边设置有下导向座(230)，所述下导向座(230)上开有导向孔与所述上导柱(130)对应。

3.根据权利要求1所述的一种反射面成型、冲孔装置，其特征在于：所述下基座(200)上设置有环形托盘(700)，所述冲孔刀(600)位于所述环形托盘(700)的中间孔位置处。

4.根据权利要求1所述的一种反射面成型、冲孔装置，其特征在于：所述上部弹性支撑装置(120)为环形支撑结构，所述上部弹性支撑装置(120)与所述成型凹模模块(400)边沿对应，所述成型凹模模块(400)与所述下基座(200)之间通过所述下部弹性支撑装置(220)连接。

5.根据权利要求1所述的一种反射面成型、冲孔装置，其特征在于：所述下基座(200)上设置有冲孔刀支撑柱(240)，所述冲孔刀(600)位于所述冲孔刀支撑柱(240)上。