CN213645488U - 一种翅片翻孔模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翅片翻孔模，包括上子模板和下子模板，所述上子模板上依次设置有上模垫板和上模固定板，所述下子模板上叠加设置有下模垫板和下模固定板；所述上模固定板上沿料带前进方向并排设置有一组翻边凸模，所述翻边凸模包括固定端、长轴段及位于长轴段端部的翻边凸柱，所述翻边凸柱的端部为弧面结构，翻边凸柱与长轴段同轴设置且翻边凸柱的直径小于长轴段，所述翻边凸柱与长轴段间设置有过渡R角，所述翻边凸模上的过渡R角的半径沿料带前进方向逐渐减小，沿料带前进方向最后一个翻边凸模其过渡R角的半径为零。本实用新型能够减小翅片孔翻边弧度，增大翅片孔与铜管的接触面积，从而提高翅片与铜管的胀紧力，可广泛应用于翅片孔加工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调翅片加工技术领域，尤其是涉及一种翅片翻孔模。
背景技术
换热器包括叠加设置的翅片及穿插在翅片中的一组铜管。所述翅片上排布有翅片孔，用于安装铜管，然后通过胀管把铜管与翅片孔胀紧固定。现有的翅片孔先通过引伸形成凸台，然后通过冲孔模冲孔形成翅片孔，为防止引伸和冲孔时翅片开裂，在翅片孔的孔口位置处均设置有向外翻的翻边14，如图1所示，翻边14角度越大，翅片孔15与铜管16的接触面积就越小，胀紧力就越小。为此，客户提出要求减小或取消翅片孔的翻边结构，以提高翅片与铜管的胀紧力。因此，需要对翅片冲孔模进行改进，以减小翻边的弧度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种翅片翻孔模，解决现有翅片孔孔口位置弧度大，与胀杆胀紧力小的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翅片翻孔模，包括上子模板和下子模板，所述上子模板上依次设置有上模垫板和上模固定板，所述下子模板上叠加设置有下模垫板和下模固定板；所述上模固定板上沿料带前进方向并排设置有一组翻边凸模，所述翻边凸模包括固定端、长轴段及位于长轴段端部的翻边凸柱，所述翻边凸柱的端部为弧面结构，翻边凸柱与长轴段同轴设置且翻边凸柱的直径小于长轴段，所述翻边凸柱与长轴段间设置有过渡R角，所述翻边凸模上的过渡R角的半径沿料带前进方向逐渐减小，沿料带前进方向最后一个翻边凸模其过渡R角的半径为零。
进一步的，所述翻边凸模至少设置有两个，其中一个翻边凸模的过渡R 角为平滑的弧面结构，另一个翻边凸模的过渡R角为直角结构。
为便于料带冲孔后快速与下模分离，所述下模固定板上设置有下卸料板，所述下卸料板内设置有与翻边凸模上翻边凸柱相适配的凹模孔，所述凹模孔的下方设置有顶销，所述顶销下方设置有顶出弹簧。
为防止料带随翻边凸模一起向上运动，所述上模固定板的下方设置有上卸料板，所述上模固定板上设置有限制上卸料板行程的限位块，所述翻边凸模与上子模板间设置有下压弹簧。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在上子模板上设置一组渐变过渡R角的翻边凸模，对同一个翅片孔进行多次翻孔，进而使翅片孔的翻边角度逐渐变小，最终使翅片孔与翅片平面接近呈直角状态，从而增大翅片孔与铜管的接触面积，提高翅片与铜管的胀紧力。同时，渐变的过渡R角能够避免直接冲直角，翻孔部分开裂的问题。所述上卸料板、下卸料板及其配合结构，能够使翅片在翻孔完成后能够迅速从上下模中脱离出来，保证料带正常向前推进。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型中翅片翻孔与铜管配合的结构示意图。
图2为本实用新型模具闭合状态下的结构示意图。
图3为本实用新型中翻边凸模的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图2、图3所示，一种翅片翻孔模，用于加工如图1所示的翅片孔，该模具包括上子模板1和下子模板2，所述上子模板1上依次固定设置有上模垫板3和上模固定板4，所述上模固定板4的下方设置有上卸料板11，所述上模固定板4上设置有限制上卸料板11行程的限位块12，所述限位块 12为U字型结构，其两端分别作用在上模固定板4的上端面和上卸料板11 的下端面上，中间通过螺栓固定在上模固定板4上，当上卸料板11向下运动一定距离后限位块12即挡住上卸料板11防止其继续向下运动。
所述上模固定板4上沿翅片料带前进方向并排设置有一组翻边凸模7，所述翻边凸模7与上子模板1间设置有下压弹簧13。如图3所示，所述翻边凸模7包括固定端701、长轴段702及位于长轴段702端部的翻边凸柱703，所述翻边凸柱703的端部为弧面结构，翻边凸柱703与长轴段702同轴设置且翻边凸柱703的直径小于长轴段702，所述翻边凸柱703与长轴段702间设置有过渡R角704，所述翻边凸模7上的过渡R角704的半径沿料带前进方向逐渐减小，沿料带前进方向最后一个翻边凸模7其过渡R角704的半径为零，从而使翅片孔的孔口位置翻边14逐渐变小，以提高翅片孔15与铜管16的接触面积，提高翅片与铜管的胀紧力。进一步的，所述翻边凸模7至少设置有两个，其中一个翻边凸模7的过渡R角704为平滑的弧面结构，另一个翻边凸模7的过渡R角704为直角结构，即过渡R角704的半径为零。
所述下子模板2上叠加设置有下模垫板5和下模固定板6。所述下模固定板6上设置有下卸料板8，所述下卸料板8内设置有与冲孔凸模7上翻边凸柱 703相适配的凹模孔801，所述凹模孔801的下方设置有顶销9，所述顶销9 下方设置有顶出弹簧10，便于翻孔后卸料。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种翅片翻孔模，包括上子模板(1)和下子模板(2)，所述上子模板(1)上依次设置有上模垫板(3)和上模固定板(4)，所述下子模板(2)上叠加设置有下模垫板(5)和下模固定板(6)；其特征在于：所述上模固定板(4)上沿料带前进方向并排设置有一组翻边凸模(7)，所述翻边凸模(7)包括固定端(701)、长轴段(702)及位于长轴段(702)端部的翻边凸柱(703)，所述翻边凸柱(703)的端部为弧面结构，翻边凸柱(703)与长轴段(702)同轴设置且翻边凸柱(703)的直径小于长轴段(702)，所述翻边凸柱(703)与长轴段(702)间设置有过渡R角(704)，所述翻边凸模(7)上的过渡R角(704)的半径沿料带前进方向逐渐减小，沿料带前进方向最后一个翻边凸模(7)其过渡R角(704)的半径为零。
2.如权利要求1所述的翅片翻孔模，其特征在于：所述翻边凸模(7)至少设置有两个，其中一个翻边凸模(7)的过渡R角(704)为平滑的弧面结构，另一个翻边凸模(7)的过渡R角(704)为直角结构。
3.如权利要求1所述的翅片翻孔模，其特征在于：所述下模固定板(6)上设置有下卸料板(8)，所述下卸料板(8)内设置有与翻边凸模(7)上翻边凸柱(703)相适配的凹模孔(801)，所述凹模孔(801)的下方设置有顶销(9)，所述顶销(9)下方设置有顶出弹簧(10)。
4.如权利要求1所述的翅片翻孔模，其特征在于：所述上模固定板(4)的下方设置有上卸料板(11)，所述上模固定板(4)上设置有限制上卸料板(11)行程的限位块(12)，所述翻边凸模(7)与上子模板(1)间设置有下压弹簧(13)。
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Publications (1)
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022080396.9U patent/CN213645488U/zh active Active
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