CN213644126U

CN213644126U - 一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐

Info

Publication number: CN213644126U
Application number: CN202022312455.0U
Authority: CN
Inventors: 张程远
Original assignee: Foshan Hengda Door & Window Co ltd
Current assignee: Foshan Hengda Door & Window Co ltd
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2030-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，包括制冷器、第一驱动电机和支撑腿，所述外壳的内侧设置有空腔，所述装置本体内壁的内部均匀安装有加热块，所述装置本体内部顶端的两侧均安装有第一搅拌轴，所述装置本体下方的内壁安装有混合机构。本实用新型通过加热块对装置本体内部物料的加热，再通过在空腔内注水，通过水泵的工作，水泵抽取水箱内的水通过第一连接管进入到制冷器内，通过制冷器对水进行快速制冷，然后冷水通过第二连接管进入到空腔内，对空腔内的水进行降温，空腔内的冷水对装置本体内的反应进行降温，便于控制反应的温度。

Description

一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐

技术领域

本实用新型涉及反应罐技术领域，具体为一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐。

背景技术

反应罐是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

随着带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐在日常使用的过程中，没有多重搅拌的结构，从而使搅拌不均匀。

2.且带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐在使用过程中，不具有对反应的温度进行调节的机构，从而造成反应速度慢。

3.并且带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐在使用过程中，不具有刮壁的结构，从而导致原料的浪费。

所以需要针对上述问题设计一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，以解决上述背景技术中提出现有的一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐不具有混合均匀、温度调节和刮壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，包括制冷器、第一驱动电机和支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有装置本体，且装置本体的外侧安装有外壳，所述外壳的内侧设置有空腔，所述装置本体的底端设置有出料口，所述装置本体内壁的内部均匀安装有加热块，所述装置本体内部顶端的两侧均安装有第一搅拌轴，所述装置本体下方的内壁安装有混合机构，所述外壳的一端外壁安装有控制器。

优选的，所述第一搅拌轴上方的外壁均安装有第二齿轮，所述装置本体的顶端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过驱动轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿块相互啮合。

优选的，所述第一搅拌轴的外壁分别均匀安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶的外壁皆均匀设置有通孔。

优选的，所述第一搅拌轴外壁的中间位置处均焊接有连接杆，且连接杆的一侧均连接有刮板。

优选的，所述混合机构包括第三搅拌叶、第二搅拌轴和第二驱动电机，所述第二搅拌轴安装于装置本体下方的内壁，所述装置本体一侧外壳的外壁安装有第二驱动电机，所述第二搅拌轴的外壁均匀焊接有第三搅拌叶。

优选的，所述外壳的一侧外壁安装有水箱，且水箱内部的底端安装有水泵，所述水泵的一侧连接有第一连接管，且第一连接管的顶端安装有制冷器，所述制冷器的顶端通过第二连接管与外壳连接，所述水箱顶端的一侧通过回流管与外壳连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过安装有加热块、第一连接管、第二连接管、制冷器、水泵、水箱、空腔和装置本体，通过加热块对装置本体内部物料的加热，再通过在空腔内注水，通过水泵的工作，水泵抽取水箱内的水通过第一连接管进入到制冷器内，通过制冷器对水进行快速制冷，然后冷水通过第二连接管进入到空腔内，对空腔内的水进行降温，空腔内的冷水对装置本体内的反应进行降温，便于控制反应的温度；

（2）、通过安装有第一驱动电机、第一搅拌叶、第二驱动电机、第二搅拌轴、第三搅拌叶、第二搅拌叶、第一搅拌轴、第二齿轮和第一齿轮，通过第一驱动电机使第一齿轮进行旋转，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，带动第二齿轮同时转动，第二齿轮使第一搅拌轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶同时旋转对物料进行搅拌，且第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向相反，通过第二驱动电机的工作，第二驱动电机带动第二搅拌轴进行转动，第二驱动电机带动第三搅拌叶进行旋转，对物料的下方进行搅拌，实现多重搅拌，使混合更加均匀快速；

（3）、通过安装有第一搅拌轴、装置本体和刮板，通过第一搅拌轴转动带动刮板同时旋转，刮板紧贴装置本体内壁，对装置本体内壁的物料进行刮除，避免出料时，物料粘连内壁，导致物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型装置正视结构示意图；

图3为本实用新型装置侧视结构示意图；

图4为本实用新型装置俯视结构示意图。

图中：1、水泵；2、水箱；3、第一连接管；4、制冷器；5、回流管；6、第二连接管；7、加热块；8、第一搅拌叶；9、装置本体；10、第一搅拌轴；11、第一齿轮；12、第一驱动电机；13、第二齿轮；14、第二搅拌叶；15、刮板；16、连接杆；17、空腔；18、混合机构；1801、第三搅拌叶；1802、第二搅拌轴；1803、第二驱动电机；19、支撑腿；20、出料口；21、控制器；22、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，包括制冷器4、第一驱动电机12和支撑腿19，支撑腿19的顶端安装有装置本体9，且装置本体9的外侧安装有外壳22，外壳22的内侧设置有空腔17，装置本体9的底端设置有出料口20，装置本体9内壁的内部均匀安装有加热块7，装置本体9内部顶端的两侧均安装有第一搅拌轴10；

第一搅拌轴10上方的外壁均安装有第二齿轮13，装置本体9的顶端安装有第一驱动电机12，该第一驱动电机12的型号可为ZY77-10-129，且第一驱动电机12的输出端通过驱动轴安装有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮13之间的齿块相互啮合；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过第一驱动电机12使第一齿轮11进行旋转，第一齿轮11与第二齿轮13相互啮合，带动第二齿轮13同时转动；

第一搅拌轴10的外壁分别均匀安装有第一搅拌叶8和第二搅拌叶14，第一搅拌叶8的外壁皆均匀设置有通孔；

具体的，如图1所示，使用该结构时，第二齿轮13使第一搅拌轴10带动第一搅拌叶8和第二搅拌叶14同时旋转对物料进行搅拌，且第一搅拌叶8和第二搅拌叶14的转动方向相反，使搅拌更加均匀；

第一搅拌轴10外壁的中间位置处均焊接有连接杆16，且连接杆16的一侧均连接有刮板15；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过第一搅拌轴10转动带动刮板15同时旋转，刮板15紧贴装置本体9内壁，对装置本体9内壁的物料进行刮除，避免出料时，物料粘连内壁，导致物料的浪费；

装置本体9下方的内壁安装有混合机构18；

混合机构18包括第三搅拌叶1801、第二搅拌轴1802和第二驱动电机1803，第二搅拌轴1802安装于装置本体9下方的内壁，装置本体9一侧外壳22的外壁安装有第二驱动电机1803，该第二驱动电机1803的型号可为Y2-63M2-4，第二搅拌轴1802的外壁均匀焊接有第三搅拌叶1801；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过第二驱动电机1803的工作，第二驱动电机1803带动第二搅拌轴1802进行转动，第二驱动电机1803带动第三搅拌叶1801进行旋转，对物料的下方进行搅拌，实现多重搅拌；

外壳22的一侧外壁安装有水箱2，且水箱2内部的底端安装有水泵1，该水泵1的型号可为25ZW8-15，水泵1的一侧连接有第一连接管3，且第一连接管3的顶端安装有制冷器4，该制冷器4的型号可为DTA-40，制冷器4的顶端通过第二连接管6与外壳22连接，水箱2顶端的一侧通过回流管5与外壳22连接；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过水泵1的工作，水泵1抽取水箱2内的水通过第一连接管3进入到制冷器4内，通过制冷器4对水进行快速制冷，然后冷水通过第二连接管6进入到空腔17内，对空腔17内的水进行降温，空腔17内的水通过回流管5进入到水箱2内循环流动，空腔17内的冷水对装置本体9内的反应进行降温，便于控制反应的温度；

外壳22的一端外壁安装有控制器21，该控制器21的型号可为JY-PH160；

控制器21的输出端通过导线与水泵1、制冷器4、加热块7、第一驱动电机12和第二驱动电机1803的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先，通过把化工原料倒入装置本体9内，然后通过第一驱动电机12使第一齿轮11进行旋转，第一齿轮11与第二齿轮13相互啮合，带动第二齿轮13同时转动，第二齿轮13使第一搅拌轴10带动第一搅拌叶8和第二搅拌叶14同时旋转对物料进行搅拌，且第一搅拌叶8和第二搅拌叶14的转动方向相反，使搅拌更加均匀；

之后，通过第二驱动电机1803的工作，第二驱动电机1803带动第二搅拌轴1802进行转动，第二驱动电机1803带动第三搅拌叶1801进行旋转，对物料的下方进行搅拌，实现多重搅拌，使混合更加均匀快速，通过第一搅拌轴10转动带动刮板15同时旋转，刮板15紧贴装置本体9内壁，对装置本体9内壁的物料进行刮除，避免出料时，物料粘连内壁，导致物料的浪费；

最后，通过加热块7对装置本体9内部物料的加热，再通过在空腔17内注水，通过水泵1的工作，水泵1抽取水箱2内的水通过第一连接管3进入到制冷器4内，通过制冷器4对水进行快速制冷，然后冷水通过第二连接管6进入到空腔17内，对空腔17内的水进行降温，空腔17内的水通过回流管5进入到水箱2内循环流动，空腔17内的冷水对装置本体9内的反应进行降温，便于控制反应的温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，包括制冷器（4）、第一驱动电机（12）和支撑腿（19），其特征在于：所述支撑腿（19）的顶端安装有装置本体（9），且装置本体（9）的外侧安装有外壳（22），所述外壳（22）的内侧设置有空腔（17），所述装置本体（9）的底端设置有出料口（20），所述装置本体（9）内壁的内部均匀安装有加热块（7），所述装置本体（9）内部顶端的两侧均安装有第一搅拌轴（10），所述装置本体（9）下方的内壁安装有混合机构（18），所述外壳（22）的一端外壁安装有控制器（21）。

2.根据权利要求1所述的一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，其特征在于：所述第一搅拌轴（10）上方的外壁均安装有第二齿轮（13），所述装置本体（9）的顶端安装有第一驱动电机（12），且第一驱动电机（12）的输出端通过驱动轴安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与第二齿轮（13）之间的齿块相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，其特征在于：所述第一搅拌轴（10）的外壁分别均匀安装有第一搅拌叶（8）和第二搅拌叶（14），所述第一搅拌叶（8）的外壁皆均匀设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，其特征在于：所述第一搅拌轴（10）外壁的中间位置处均焊接有连接杆（16），且连接杆（16）的一侧均连接有刮板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，其特征在于：所述混合机构（18）包括第三搅拌叶（1801）、第二搅拌轴（1802）和第二驱动电机（1803），所述第二搅拌轴（1802）安装于装置本体（9）下方的内壁，所述装置本体（9）一侧外壳（22）的外壁安装有第二驱动电机（1803），所述第二搅拌轴（1802）的外壁均匀焊接有第三搅拌叶（1801）。

6.根据权利要求1所述的一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，其特征在于：所述外壳（22）的一侧外壁安装有水箱（2），且水箱（2）内部的底端安装有水泵（1），所述水泵（1）的一侧连接有第一连接管（3），且第一连接管（3）的顶端安装有制冷器（4），所述制冷器（4）的顶端通过第二连接管（6）与外壳（22）连接，所述水箱（2）顶端的一侧通过回流管（5）与外壳（22）连接。