CN213644071U - 一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置，包括输料筒、储料筒和反应釜，所述输料筒固定安装在反应釜的一侧，且输料筒与反应釜内部相连通，储料筒固定安装在反应釜的顶部，输料筒的顶部固定安装有料斗，料斗的顶部为开口构成，料斗与输料筒内部相连通，输料筒远离反应釜的一侧固定安装有电机，输料筒内设有横轴，横轴上固定安装有螺旋叶片，横轴和螺旋叶片的一端均延伸至反应釜内。本实用新型设计合理，实用性好，能够把固体粉末状或者颗粒状原材料匀速定量加入反应釜内，并且能够把液体原材料间歇性定量加入反应釜内，减少了人工操作步骤，省时省力，提高了对聚合硫酸铁的生产效率和生产质。

Description

一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置

技术领域

本实用新型涉及聚合硫酸铁生产技术领域，具体为一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置。

背景技术

聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性，聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理，在对聚合硫酸铁进行生产加工过程中，把固体原材料和液体原材料加入反应釜内进行混合并发生反应是制备聚合硫酸铁的重要生产工序之一。

但是，现有技术中，通常是工作人员手动操作把固体原材料和液体原材料加入反应釜内，操作步骤繁琐，费时费力，不能够控制固体原材料和液体原材料进行定量加入反应釜内，进料量过大或者过小都会影响聚合硫酸铁的生产效率和生产质量，为此，我们提出一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置，解决了通常是工作人员手动操作把固体原材料和液体原材料加入反应釜内，操作步骤繁琐，费时费力，不能够控制固体原材料和液体原材料进行定量加入反应釜内，进料量过大或者过小都会影响聚合硫酸铁的生产效率和生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置，包括输料筒、储料筒和反应釜，所述输料筒固定安装在反应釜的一侧，且输料筒与反应釜内部相连通，储料筒固定安装在反应釜的顶部，输料筒的顶部固定安装有料斗，料斗的顶部为开口构成，料斗与输料筒内部相连通，输料筒远离反应釜的一侧固定安装有电机，输料筒内设有横轴，横轴上固定安装有螺旋叶片，横轴和螺旋叶片的一端均延伸至反应釜内，横轴位于反应釜内的一端固定安装有蜗轮，输料筒远离反应釜的一侧内壁上开设有安装孔，横轴远离蜗轮的一端贯穿安装孔并与电机的输出轴端固定连接，反应釜的顶部内壁上固定安装有轴承座，轴承座的底部转动安装有竖轴，竖轴上固定套设有凸轮，竖轴的底端固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，储料筒的底部固定安装有进料管，进料管与储料筒内部相连通，进料管的底端延伸至反应釜内，反应釜的顶部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部延伸至滑槽外，凸轮与滑板远离进料管的一侧相接触，滑板远离凸轮的一侧固定安装有挡板，滑板远离进料管的一侧固定安装有弹簧，弹簧远离滑板的一端与滑槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述挡板的底部固定安装有密封垫，密封垫的顶部与进料管的底部滑动密封接触。

优选的，所述料斗的一侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔内固定安装有第一观察镜，储料筒的一侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔内固定安装有第二观察镜。

优选的，所述料斗的顶部转动安装有盖板，储料筒的顶部内壁上开设有加料口，加料口内螺纹安装有端盖，端盖的顶部延伸至加料口外。

优选的，所述横轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述滑槽内固定安装有导向杆，滑板滑动套设在导向杆上，弹簧套设在导向杆上，滑板的顶部嵌套有滚珠，滚珠与滑槽的顶部内壁滚动接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置，通过启动电机工作，电机带动横轴、螺旋叶片和蜗轮转动，利用螺旋叶片的转动可把料斗内的固体粉末状或者颗粒状原材料进行匀速匀量输送至反应釜内，使得固体粉末状或者颗粒状原材料能够定量加入反应釜内。

(2)、该一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置，通过利用蜗轮转动时，蜗轮带动蜗杆、竖轴和凸轮转动，凸轮转动时在弹簧的弹力作用下，使得滑板带动挡板和密封垫水平向左移动，在凸轮的传动特性下和弹簧的弹力作用下，使得滑板带动挡板和密封垫进行往复性水平左右移动，利用挡板和密封垫的往复性水平左右移动，可对进料管的底端进行间歇性密封遮挡，使得储料筒内的液体原材料进行间歇性定量流入反应釜内，从而实现了把固体粉末状或者颗粒状原材料匀速定量加入反应釜内，实现了把液体原材料间歇性定量加入反应釜内，具有定量上料的作用，省时省力，提高了对聚合硫酸铁的生产效率和生产质量量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、输料筒；2、储料筒；3、反应釜；4、料斗；5、电机；6、横轴；7、螺旋叶片；8、蜗轮；9、轴承座；10、竖轴；11、凸轮；12、蜗杆；13、进料管；14、滑槽；15、滑板；16、挡板；17、弹簧；18、密封垫；19、第一观察镜；20、第二观察镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置，包括输料筒1、储料筒2和反应釜3，输料筒1固定安装在反应釜3的一侧，且输料筒1与反应釜3内部相连通，储料筒2固定安装在反应釜3的顶部，输料筒1的顶部固定安装有料斗4，料斗4的顶部为开口构成，料斗4与输料筒1内部相连通，输料筒1远离反应釜3的一侧固定安装有电机5，输料筒1内设有横轴6，横轴6上固定安装有螺旋叶片7，横轴6和螺旋叶片7的一端均延伸至反应釜3内，横轴6位于反应釜3内的一端固定安装有蜗轮8，输料筒1远离反应釜3的一侧内壁上开设有安装孔，横轴6远离蜗轮8的一端贯穿安装孔并与电机5的输出轴端固定连接，反应釜3的顶部内壁上固定安装有轴承座9，轴承座9的底部转动安装有竖轴10，竖轴10上固定套设有凸轮11，竖轴10的底端固定安装有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮8相啮合，储料筒2的底部固定安装有进料管13，进料管13与储料筒2内部相连通，进料管13的底端延伸至反应釜3内，反应釜3的顶部内壁上开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有滑板15，滑板15的底部延伸至滑槽14外，凸轮11与滑板15远离进料管13的一侧相接触，滑板15远离凸轮11的一侧固定安装有挡板16，滑板15远离进料管13的一侧固定安装有弹簧17，弹簧17远离滑板15的一端与滑槽14的一侧内壁固定连接。

挡板16的底部固定安装有密封垫18，密封垫18的顶部与进料管13的底部滑动密封接触，料斗4的一侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔内固定安装有第一观察镜19，储料筒2的一侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔内固定安装有第二观察镜20，料斗4的顶部转动安装有盖板，储料筒2的顶部内壁上开设有加料口，加料口内螺纹安装有端盖，端盖的顶部延伸至加料口外，横轴6上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，滑槽14内固定安装有导向杆，滑板15滑动套设在导向杆上，弹簧17套设在导向杆上，滑板15的顶部嵌套有滚珠，滚珠与滑槽14的顶部内壁滚动接触。

使用时，输料筒1上安装有控制开关和外接电源线，电机5、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关控制电机5的启停工作，弹簧17的初始状态为受拉伸状态，通过打开盖板，可把适量的固体粉末状或者颗粒状原材料倒入料斗4内，通过拧下端盖，可把适量的液体原材料倒入储料筒2内，通过启动电机5工作，电机5带动横轴6、螺旋叶片7和蜗轮8转动，利用螺旋叶片7的转动可把料斗4内的固体粉末状或者颗粒状原材料进行匀速匀量输送至反应釜3内，使得固体粉末状或者颗粒状原材料能够定量加入反应釜3内，通过利用蜗轮8转动时，蜗轮8带动蜗杆12、竖轴10和凸轮11转动，凸轮11转动时在弹簧17的弹力作用下，使得滑板15带动挡板16和密封垫18水平向左移动，滑板15带动滚珠在滑槽14的顶部内壁上滚动，滑板15在导向杆上滑动，挡板16和密封垫18不再对进料管13进行密封遮挡，储料筒2内的液体原材料经过进料管13流入反应釜3内，在凸轮11的传动特性下和弹簧17的弹力作用下，使得滑板15带动挡板16和密封垫18进行往复性水平左右移动，利用挡板16和密封垫18的往复性水平左右移动，可对进料管13的底端进行间歇性密封遮挡，使得储料筒2内的液体原材料进行间歇性定量流入反应釜3内，从而实现了把固体粉末状或者颗粒状原材料匀速定量加入反应釜3内，实现了把液体原材料间歇性定量加入反应釜3内，具有定量上料的作用，省时省力，提高了对聚合硫酸铁的生产效率和生产质量，上料工作结束后，停止电机5工作，然后使得固体粉末状或者颗粒状原材料与液体原材料在反应釜3内充分有效的发生反应，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置，通过启动电机5工作，电机5带动横轴6、螺旋叶片7和蜗轮8转动，利用螺旋叶片7的转动可把料斗4内的固体粉末状或者颗粒状原材料进行匀速匀量输送至反应釜3内，使得固体粉末状或者颗粒状原材料能够定量加入反应釜3内，通过利用蜗轮8转动时，蜗轮8带动蜗杆12、竖轴10和凸轮11转动，凸轮11转动时在弹簧17的弹力作用下，使得滑板15带动挡板16和密封垫18水平向左移动，在凸轮11的传动特性下和弹簧17的弹力作用下，使得滑板15带动挡板16和密封垫18进行往复性水平左右移动，利用挡板16和密封垫18的往复性水平左右移动，可对进料管13的底端进行间歇性密封遮挡，使得储料筒2内的液体原材料进行间歇性定量流入反应釜3内，从而实现了把固体粉末状或者颗粒状原材料匀速定量加入反应釜3内，实现了把液体原材料间歇性定量加入反应釜3内，具有定量上料的作用，省时省力，提高了对聚合硫酸铁的生产效率和生产质量，本实用新型设计合理，实用性好，能够把固体粉末状或者颗粒状原材料匀速定量加入反应釜3内，并且能够把液体原材料间歇性定量加入反应釜3内，减少了人工操作步骤，省时省力，提高了对聚合硫酸铁的生产效率和生产质量。

Claims (6)

1.一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置，包括输料筒(1)、储料筒(2)和反应釜(3)，其特征在于：所述输料筒(1)固定安装在反应釜(3)的一侧，且输料筒(1)与反应釜(3)内部相连通，储料筒(2)固定安装在反应釜(3)的顶部，输料筒(1)的顶部固定安装有料斗(4)，料斗(4)的顶部为开口构成，料斗(4)与输料筒(1)内部相连通，输料筒(1)远离反应釜(3)的一侧固定安装有电机(5)，输料筒(1)内设有横轴(6)，横轴(6)上固定安装有螺旋叶片(7)，横轴(6)和螺旋叶片(7)的一端均延伸至反应釜(3)内，横轴(6)位于反应釜(3)内的一端固定安装有蜗轮(8)，输料筒(1)远离反应釜(3)的一侧内壁上开设有安装孔，横轴(6)远离蜗轮(8)的一端贯穿安装孔并与电机(5)的输出轴端固定连接，反应釜(3)的顶部内壁上固定安装有轴承座(9)，轴承座(9)的底部转动安装有竖轴(10)，竖轴(10)上固定套设有凸轮(11)，竖轴(10)的底端固定安装有蜗杆(12)，蜗杆(12)与蜗轮(8)相啮合，储料筒(2)的底部固定安装有进料管(13)，进料管(13)与储料筒(2)内部相连通，进料管(13)的底端延伸至反应釜(3)内，反应釜(3)的顶部内壁上开设有滑槽(14)，滑槽(14)内滑动安装有滑板(15)，滑板(15)的底部延伸至滑槽(14)外，凸轮(11)与滑板(15)远离进料管(13)的一侧相接触，滑板(15)远离凸轮(11)的一侧固定安装有挡板(16)，滑板(15)远离进料管(13)的一侧固定安装有弹簧(17)，弹簧(17)远离滑板(15)的一端与滑槽(14)的一侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置，其特征在于：所述挡板(16)的底部固定安装有密封垫(18)，密封垫(18)的顶部与进料管(13)的底部滑动密封接触。

3.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置，其特征在于：所述料斗(4)的一侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔内固定安装有第一观察镜(19)，储料筒(2)的一侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔内固定安装有第二观察镜(20)。

4.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置，其特征在于：所述料斗(4)的顶部转动安装有盖板，储料筒(2)的顶部内壁上开设有加料口，加料口内螺纹安装有端盖，端盖的顶部延伸至加料口外。

5.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置，其特征在于：所述横轴(6)上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用定量上料装置，其特征在于：所述滑槽(14)内固定安装有导向杆，滑板(15)滑动套设在导向杆上，弹簧(17)套设在导向杆上，滑板(15)的顶部嵌套有滚珠，滚珠与滑槽(14)的顶部内壁滚动接触。

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