CN213643759U - 一种高粘度乳化搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，提供了一种高粘度乳化搅拌机，包括壳体以及设置于壳体内的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，固定于搅拌轴的搅拌笼，固定于搅拌轴且设于搅拌笼下方的分散器，以及用以驱动搅拌轴转动的驱动装置；搅拌笼为多件搅拌杆组成的笼状。能够将高粘度的物料混合均匀。

Description

一种高粘度乳化搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种高粘度乳化搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种化学工程机械，主是用于搅拌颜料、化工、胶水等化学材料，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度。在化学工业领域，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体的混合、高粘度流体的乳化以及其它物质在高粘度流体中的分散等问题，普通的立轴式的强制搅拌机只能用于搅拌一般粘性小的物料，若要进行高粘度液体的搅拌，由于液体粘度太大，搅拌叶片在带动液体循环时，液体基本呈团状随叶片做循环，不能满足搅拌需求。

公开号为CN206424811U的中国专利公开了一种不锈钢旋转振动式药物混合机，包括支撑座，所述支撑座顶部安装有壳体，所述壳体顶部铰接有密封盖，所述壳体左端侧壁中部卡接有左轴承，所述壳体右端侧壁中部卡接有右轴承，所述左轴承和右轴承内壁设有笼状搅拌装置，所述笼状搅拌装置包括左环形盘和右环形盘，通过笼状搅拌装置在壳体上的安装以及壳体内腔底部设计为圆弧状，有效的使笼状搅拌装置在壳体内完成药物的充分搅拌。

但是这种不锈钢旋转振动式药物混合机混合的速度慢，且对于高粘度的物料的混合效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高粘度乳化搅拌机，其能够将高粘度的物料混合均匀。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种高粘度乳化搅拌机，包括壳体以及设置于壳体内的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，固定于搅拌轴的搅拌笼，固定于搅拌轴且设于搅拌笼下方的分散器，以及用以驱动搅拌轴转动的驱动装置；搅拌笼为多件搅拌杆组成的笼状。

进一步地，搅拌笼选自方形搅拌笼、球形搅拌笼或椭球型搅拌笼。

进一步地，搅拌笼为球状，搅拌杆包括多个经向搅拌弧和多个纬向搅拌环，经向搅拌弧的两端与搅拌轴固定连接，多个经向搅拌弧围绕搅拌轴均匀分布，纬向搅拌环与经向搅拌弧固定连接。

进一步地，分散器包括分散盘和环绕于分散盘边缘的锯齿。

进一步地，锯齿包括朝上锯齿和朝下锯齿，朝上锯齿和朝下锯齿相间设置，朝上锯齿和朝下锯齿均由靠近搅拌轴的一侧向靠近壳体内壁的一侧倾斜。

进一步地，朝上锯齿和朝下锯齿与分散盘所在表面的角度为60°～80°。

进一步地，纬向搅拌环的数量为1～3个。

进一步地，经向搅拌弧的数量为3～6个。

进一步地，经向搅拌弧与纬向搅拌环之间的连接方式为焊接。

进一步地，搅拌轴上还固定连接有若干个刮片，刮片靠近壳体的内壁竖直设置，刮片与搅拌轴固定连接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供的一种高粘度乳化搅拌机，使用时将高粘度物料加入搅拌机内，驱动装置驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌笼和分散器转动，搅拌笼和分散器都可以起到搅拌作用，搅拌笼中间镂空，物料可以填充搅拌笼内部，搅拌时受到的阻力小；分散器在旋转过程中可以使物料形成旋涡，有向上的冲击力，物料在壳体内上下翻滚，混合更加均匀，对于高粘度的液体也能起到良好的混合作用，有利于物料乳化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的高粘度乳化搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的高粘度乳化搅拌机的搅拌笼的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的高粘度乳化搅拌机的分散片的结构示意图；

图标：

10-壳体，11-电机，12-进料口，13-出料口，20-搅拌轴，31-经向搅拌弧，32-纬向搅拌环，40-分散器，41-分散盘，42-朝上锯齿，43-朝下锯齿，51-横杆，52-竖杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1～附图3所示，本实施例提供一种高粘度乳化搅拌机，包括壳体10以及设置于壳体10内的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴20，固定于搅拌轴20的搅拌笼，固定于搅拌轴20且设于搅拌笼下方的分散器40，以及用以驱动搅拌轴20转动的驱动装置；搅拌笼为多件搅拌杆组成的笼状。壳体10顶部的一侧设置有进料口12，壳体10底部设置有出料口13，驱动装置为设置于壳体10顶部的电机11，电机11的转轴和搅拌轴20固定连接；使用时将高粘度物料加入搅拌机内，驱动装置驱动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动搅拌笼和分散器40转动，搅拌笼和分散器40都可以起到搅拌作用，搅拌笼中间镂空，物料可以填充搅拌笼内部，搅拌时受到的阻力小；分散器40在旋转过程中可以使物料形成旋涡，有向上的冲击力，物料在壳体10内上下翻滚，混合更加均匀，对于高粘度的液体也能起到良好的混合作用，有利于物料乳化。

本实施例中，搅拌笼选自方形搅拌笼、球形搅拌笼或椭球型搅拌笼。和普通的搅拌桨相比，搅拌笼搅拌时受到的阻力更小，能耗较低，混合更均匀，对于高粘度流体，效果更加明显。

具体的，搅拌笼为球状，搅拌杆包括多个经向搅拌弧31和多个纬向搅拌环32，经向搅拌弧31的两端与搅拌轴20固定连接，多个经向搅拌弧31围绕搅拌轴20均匀分布，纬向搅拌环32与经向搅拌弧31固定连接。球状搅拌笼的搅拌杆更圆滑，可以减少搅拌过程中的阻力，经向和纬向均设置搅拌杆，在多个方向进行搅拌，使物料搅拌更加均匀。

本实施例中，分散器40包括分散盘41和环绕于分散盘41边缘的锯齿。分散器40随着搅拌轴20转动，可以对壳体10内的物料进行搅拌，在分散盘41边缘添加锯齿使得分散器40的水平方向搅拌效果更好，促进物料乳化。

具体的，锯齿包括朝上锯齿42和朝下锯齿43，朝上锯齿42和朝下锯齿43相间设置，朝上锯齿42和朝下锯齿43均由靠近搅拌轴20的一侧向靠近壳体10内壁的一侧倾斜。锯齿分别向上和向下倾斜，使得分散盘41不仅能在水平方向进行搅拌，还能推动物料向上翻转，形成向上的冲击力，壳体10内的物料上下翻滚，混合更加均匀，乳化更加充分。朝上锯齿42和朝下锯齿43均为四边形，对物料的翻转效果更好。

本实施例中，朝上锯齿42和朝下锯齿43与分散盘41所在表面的角度为60°～80°。锯齿倾斜较大的角度能够对高粘度物料起到更好的翻转作用，混合效果更好。本实施例的朝上锯齿42和朝下锯齿43与分散盘41所在表面的角度为70°。

具体的，纬向搅拌环32的数量为1～3个。纬向搅拌环32的数量可以根据搅拌机壳体10的尺寸进行调节，数量过少搅拌效果不佳，数量过多搅拌的阻力增大，作为优选的，本实施例选用2个纬向搅拌环32。

具体的，经向搅拌弧31的数量为3～6个。经向搅拌弧31的数量也可以根据搅拌机壳体10的尺寸进行调节，作为优选的，本实施例选用5个经向搅拌弧31。

本实施例中，经向搅拌弧31与纬向搅拌环32之间的连接方式为焊接。先将经向搅拌弧31焊接在搅拌轴20上之后，再将纬向搅拌环32水平焊接在经向搅拌弧31远离搅拌轴20的一侧，焊接的方式可以使得搅拌笼更加牢固，能够承受高粘度物料带来的较大的阻力，且操作简单，技术成熟。

本实施例中，搅拌轴20上还固定连接有若干个刮片，刮片靠近壳体10的内壁竖直设置，刮片与搅拌轴20固定连接。本实施例选用框式刮片，框式刮片包括一对横杆51和竖杆52，竖杆52的一端连接一横杆51的一端，另一端连接另一横杆51的一端，横杆51远离竖杆52的一端与搅拌轴20固定连接，竖杆52紧贴壳体10的内壁设置；搅拌轴20上对称固定有2个框式刮片，当该高粘度乳化搅拌机工作时，搅拌轴20带动框式刮片转动，刮片可以刮下附着在壳体10内壁的物料，使得教版更加均匀，避免壳体10内结垢。

综上所述，本实用新型的高粘度乳化搅拌机能够对高粘度物料进行均匀的搅拌，乳化更加充分。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高粘度乳化搅拌机，包括壳体(10)以及设置于所述壳体(10)内的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴(20)，固定于所述搅拌轴(20)的搅拌笼，固定于所述搅拌轴(20)且设于所述搅拌笼下方的分散器(40)，以及用以驱动所述搅拌轴(20)转动的驱动装置；所述搅拌笼为多件搅拌杆组成的笼状；

所述分散器(40)包括分散盘(41)和环绕于所述分散盘(41)边缘的锯齿。

2.根据权利要求1所述的高粘度乳化搅拌机，其特征在于，所述搅拌笼选自方形搅拌笼、球形搅拌笼或椭球型搅拌笼。

3.根据权利要求1所述的高粘度乳化搅拌机，其特征在于，所述搅拌笼为球状，所述搅拌杆包括多个经向搅拌弧(31)和多个纬向搅拌环(32)，所述经向搅拌弧(31)的两端与所述搅拌轴(20)固定连接，多个所述经向搅拌弧(31)围绕所述搅拌轴(20)均匀分布，所述纬向搅拌环(32)与所述经向搅拌弧(31)固定连接。

4.根据权利要求1所述的高粘度乳化搅拌机，其特征在于，所述锯齿包括朝上锯齿(42)和朝下锯齿(43)，所述朝上锯齿(42)和所述朝下锯齿(43)相间设置，所述朝上锯齿(42)和所述朝下锯齿(43)均由靠近所述搅拌轴(20)的一侧向靠近所述壳体(10)内壁的一侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的高粘度乳化搅拌机，其特征在于，所述朝上锯齿(42)和所述朝下锯齿(43)与所述分散盘(41)所在表面的角度为60°～80°。

6.根据权利要求3所述的高粘度乳化搅拌机，其特征在于，所述纬向搅拌环(32)的数量为1～3个。

7.根据权利要求3所述的高粘度乳化搅拌机，其特征在于，所述经向搅拌弧(31)的数量为3～6个。

8.根据权利要求3所述的高粘度乳化搅拌机，其特征在于，所述经向搅拌弧(31)与所述纬向搅拌环(32)之间的连接方式为焊接。

9.根据权利要求1所述的高粘度乳化搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴(20)上还固定连接有若干个刮片，所述刮片靠近所述壳体(10)的内壁竖直设置，所述刮片与所述搅拌轴(20)固定连接。

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