CN213637467U - 防爆变频器及其冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变频器设备技术领域，具体涉及防爆变频器及其冷却装置，包括主箱体，所述主箱体的前端设置有冷却箱，所述冷却箱的内侧设置有过滤层，所述冷却箱连接孔的左端设置有排水管，所述排水管的左端设置有排水孔，所述主箱体内侧设置有冷却层，所述冷却层的内侧设置有底板，所述冷却层的内侧设置有冷却隔板，通过进水管与排水管的安装设置，实现了冷却层与冷却箱的相互连通及冷却液的循环流动，冷却液经由冷却箱的冷却箱连接孔输送出，然后经由排水管输送至排水孔，在经由排水孔流入至冷却腔，然后冷却液在冷却腔流通的过程中，实现对防爆变频器的散热降温，然后冷却液经由进水孔流入进水管，然后再流入冷却箱。

Description

防爆变频器及其冷却装置

技术领域

本实用新型属于变频器设备技术领域，具体涉及防爆变频器及其冷却装置。

背景技术

目前低压大功率防爆变频器多数采用热管散热器，利用热管的快速导热特性，直接将功率模块的热量传出隔爆箱体，但是热管散热需要特制的散热基板，基板的一侧用于埋焊热管的热端，另一侧用于安装功率模块，基板作为隔爆箱围板的一部分需要与隔爆箱法兰连接，因此安装防爆变频器时，需要将变频器芯拆散， 换下原装散热器， 依次在散热基板上安装功率模块、 直流母排、滤波电容和主控触发板，受散热基板安装结构和形式的影响，改装后的变频器芯与原型机存在差异，往往导致产品性能下降、可靠性降低，由于绝缘和导热的矛盾难于解决，热管散热器只适用于模块式功率元件，不适用紧压包装式功率元件，此外热管散热器存在体积较大、外伸热管强度低易损坏、散热翅片容易吸附灰尘降低热传导性能等缺点，在运行时会产生大量的热量，该热量如果不及时排出的话会影响变频器以及周围电气元件的工作性能，长时间使用的情况下会影响到变频器的寿命，甚至发生危险，后来市场上出现使用风扇进行散热，但这种方式散热效果一般，而且风扇需要经常清理，不然会影响散热性能，而且使用风扇散热会降低防爆性能，增加发生意外的可能。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了防爆变频器及其冷却装置，通过当需要对防爆变频器进行冷却降温时，通过控制开关开启水泵的运行，然后在水泵的作用下，冷却液进行循环流通，进而实现对防爆变频器的冷却降温，冷却箱固定板用于对冷却箱的固定及支撑，从而提高防爆变频器及其冷却装置使用的安全性，冷却液经由冷却箱的冷却箱连接孔输送出，然后经由排水管输送至排水孔，在经由排水孔流入至冷却腔，然后冷却液在冷却腔流通的过程中，实现对防爆变频器的散热降温，然后冷却液经由进水孔流入进水管，然后再流入冷却箱的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防爆变频器及其冷却装置，包括主箱体，所述主箱体的内侧设置有连接螺孔，所述主箱体的上端设置有圆柱形的转轴，所述转轴的上端设置有装置上盖，所述装置上盖的内侧设置有观察窗，所述主箱体的内侧设置有长方形的主体内层，所述主箱体的左端设置有两个圆柱形的接线孔柱，所述主箱体的左侧设置有固定侧板，所述固定侧板的内侧设置有固定螺孔，所述主箱体的前端设置有冷却箱，所述主箱体的前端设置有进水孔，所述进水孔的前端设置有进水管，所述冷却箱的左端设置有冷却箱连接孔，所述冷却箱的内侧设置有过滤层，所述冷却箱连接孔的左端设置有排水管，所述排水管的左端设置有排水孔，所述冷却箱的后端设置有冷却箱固定板，所述主箱体内侧设置有冷却层，所述冷却层的内侧设置有底板，所述冷却层的内侧设置有冷却隔板，所述冷却箱的左端设置有控制开关。

优选的，所述主箱体为长方形结构的上端开口的箱体，安装于冷却箱后端的位置，主箱体的宽度与装置上盖的宽度箱体，主箱体的长度与装置上盖的长度相同，主箱体与装置上盖相互接触一端的内侧均设置有连接螺孔，且连接螺孔的数量、位置均为一一对应的关系；当将变频器放置于主箱体内侧后，先将装置上盖盖合在主箱体上端，然后通过依次将连接螺栓穿过相应的连接螺孔，实现将主箱体与装置上盖的固定连接。

优选的，所述固定侧板为长方形金属侧板，共有两块，对称的焊接安装于主箱体左、右两端的位置，固定侧板的长度与主箱体的长度相同，每块固定侧板的内侧设置有三个圆形的固定螺孔；当需要将防爆变频器及其冷却装置进行固定时，先将固定侧板与固定面接触，然后通过将固定螺栓依次穿过固定螺孔，进而实现对防爆变频器及其冷却装置的固定安装。

优选的，所述冷却箱为圆柱形结构设置，安装于冷却箱固定板内圈的位置，冷却箱固定板焊接安装于主箱体前端的位置，冷却箱的内侧设置水泵，水泵的左、右两端均连接有水管，冷却箱的内侧设置有冷却液；当需要对防爆变频器进行冷却降温时，通过控制开关开启水泵的运行，然后在水泵的作用下，冷却液进行循环流通，进而实现对防爆变频器的冷却降温，冷却箱固定板用于对冷却箱的固定及支撑，从而提高防爆变频器及其冷却装置使用的安全性。

优选的，所述过滤层为圆柱形结构，安装于水泵右侧的位置，且过滤层的内圈设置有圆柱形结构的过滤网；过滤层用于对过滤网的固定及支撑，通过过滤网的设置，可以对循环流入冷却箱的冷却液进行过滤，进而避免因其含有的杂质对水泵及冷却装置的影响，从而提高防爆变频器及其冷却装置使用的安全性。

优选的，所述进水管与排水管均为软体水管，进水管安装于进水孔与冷却箱连接孔之间的位置，排水管安装于排水孔与冷却箱连接孔之间的位置，进水管与排水管的内侧均设置有冷却液；通过进水管与排水管的安装设置，实现了冷却层与冷却箱的相互连通及冷却液的循环流动。

优选的，所述冷却层为长方形结构底层，安装于主体内层下端的位置，冷却层的内侧设置有冷却腔，冷却腔为S型安装设置，在每段冷却腔的弯折处，均设置有长方形结构的冷却隔板，且冷却腔的一端与进水孔贯通连接，另一端与排水孔贯通连接；冷却液经由冷却箱的冷却箱连接孔输送出，然后经由排水管输送至排水孔，在经由排水孔流入至冷却腔，然后冷却液在冷却腔流通的过程中，实现对防爆变频器的散热降温，然后冷却液经由进水孔流入进水管，然后再流入冷却箱。

优选的，所述控制开关与水泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对防爆变频器进行冷却降温时，通过控制开关开启水泵的运行，然后在水泵的作用下，冷却液进行循环流通，进而实现对防爆变频器的冷却降温，冷却箱固定板用于对冷却箱的固定及支撑，从而提高防爆变频器及其冷却装置使用的安全性，过滤层用于对过滤网的固定及支撑，通过过滤网的设置，可以对循环流入冷却箱的冷却液进行过滤，进而避免因其含有的杂质对水泵及冷却装置的影响，从而提高防爆变频器及其冷却装置使用的安全性，通过进水管与排水管的安装设置，实现了冷却层与冷却箱的相互连通及冷却液的循环流动，冷却液经由冷却箱的冷却箱连接孔输送出，然后经由排水管输送至排水孔，在经由排水孔流入至冷却腔，然后冷却液在冷却腔流通的过程中，实现对防爆变频器的散热降温，然后冷却液经由进水孔流入进水管，然后再流入冷却箱。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中主箱体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中装置上盖的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中主箱体的前视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中冷却箱的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中冷却层的剖面结构示意图；

图中：1、主箱体；2、连接螺孔；3、转轴；4、装置上盖；5、观察窗；6、主体内层；7、接线孔柱；8、固定侧板；9、固定螺孔；10、冷却箱；11、进水孔；12、进水管；13、冷却箱连接孔；14、过滤层；15、排水管；16、排水孔；17、冷却箱固定板；18、冷却层；19、底板；20、冷却腔；21、冷却隔板；22、水泵；23、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：防爆变频器及其冷却装置，包括主箱体1，所述主箱体1的内侧设置有连接螺孔2，所述主箱体1的上端设置有圆柱形的转轴3，所述转轴3的上端设置有装置上盖4，所述装置上盖4的内侧设置有观察窗5，所述主箱体1的内侧设置有长方形的主体内层6，所述主箱体1的左端设置有两个圆柱形的接线孔柱7，所述主箱体1的左侧设置有固定侧板8，所述固定侧板8的内侧设置有固定螺孔9，所述主箱体1的前端设置有冷却箱10，所述主箱体1的前端设置有进水孔11，所述进水孔11的前端设置有进水管12，所述冷却箱10的左端设置有冷却箱连接孔13，所述冷却箱10的内侧设置有过滤层14，所述冷却箱连接孔13的左端设置有排水管15，所述排水管15的左端设置有排水孔16，所述冷却箱10的后端设置有冷却箱固定板17，所述主箱体1内侧设置有冷却层18，所述冷却层18的内侧设置有底板19，所述冷却层18的内侧设置有冷却隔板21，所述冷却箱10的左端设置有控制开关23。

具体的，所述主箱体1为长方形结构的上端开口的箱体，安装于冷却箱10后端的位置，主箱体1的宽度与装置上盖4的宽度箱体，主箱体1的长度与装置上盖4的长度相同，主箱体1与装置上盖4相互接触一端的内侧均设置有连接螺孔2，且连接螺孔2的数量、位置均为一一对应的关系；当将变频器放置于主箱体1内侧后，先将装置上盖4盖合在主箱体1上端，然后通过依次将连接螺栓穿过相应的连接螺孔2，实现将主箱体1与装置上盖4的固定连接。

具体的，所述固定侧板8为长方形金属侧板，共有两块，对称的焊接安装于主箱体1左、右两端的位置，固定侧板8的长度与主箱体1的长度相同，每块固定侧板8的内侧设置有三个圆形的固定螺孔9；当需要将防爆变频器及其冷却装置进行固定时，先将固定侧板8与固定面接触，然后通过将固定螺栓依次穿过固定螺孔9，进而实现对防爆变频器及其冷却装置的固定安装。

具体的，所述冷却箱10为圆柱形结构设置，安装于冷却箱固定板17内圈的位置，冷却箱固定板17焊接安装于主箱体1前端的位置，冷却箱10的内侧设置水泵22，水泵22的左、右两端均连接有水管，冷却箱10的内侧设置有冷却液；当需要对防爆变频器进行冷却降温时，通过控制开关23开启水泵22的运行，然后在水泵22的作用下，冷却液进行循环流通，进而实现对防爆变频器的冷却降温，冷却箱固定板17用于对冷却箱10的固定及支撑，从而提高防爆变频器及其冷却装置使用的安全性。

具体的，所述过滤层14为圆柱形结构，安装于水泵22右侧的位置，且过滤层14的内圈设置有圆柱形结构的过滤网；过滤层14用于对过滤网的固定及支撑，通过过滤网的设置，可以对循环流入冷却箱10的冷却液进行过滤，进而避免因其含有的杂质对水泵22及冷却装置的影响，从而提高防爆变频器及其冷却装置使用的安全性。

具体的，所述进水管12与排水管15均为软体水管，进水管12安装于进水孔11与冷却箱连接孔13之间的位置，排水管15安装于排水孔16与冷却箱连接孔13之间的位置，进水管12与排水管15的内侧均设置有冷却液；通过进水管12与排水管15的安装设置，实现了冷却层18与冷却箱10的相互连通及冷却液的循环流动。

具体的，所述冷却层18为长方形结构底层，安装于主体内层6下端的位置，冷却层18的内侧设置有冷却腔20，冷却腔20为S型安装设置，在每段冷却腔20的弯折处，均设置有长方形结构的冷却隔板21，且冷却腔20的一端与进水孔11贯通连接，另一端与排水孔16贯通连接；冷却液经由冷却箱10的冷却箱连接孔13输送出，然后经由排水管15输送至排水孔16，在经由排水孔16流入至冷却腔20，然后冷却液在冷却腔20流通的过程中，实现对防爆变频器的散热降温，然后冷却液经由进水孔11流入进水管12，然后再流入冷却箱10。

具体的，所述控制开关23与水泵22电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将变频器放置于主箱体1内侧后，先将装置上盖4盖合在主箱体1上端，然后通过依次将连接螺栓穿过相应的连接螺孔2，实现将主箱体1与装置上盖4的固定连接，然后将固定侧板8与固定面接触，然后通过将固定螺栓依次穿过固定螺孔9，进而实现对防爆变频器及其冷却装置的固定安装，当需要对防爆变频器进行冷却降温时，通过控制开关23开启水泵22的运行，然后在水泵22的作用下，冷却液进行循环流通，冷却液经由冷却箱10的冷却箱连接孔13输送出，然后经由排水管15输送至排水孔16，在经由排水孔16流入至冷却腔20，然后冷却液在冷却腔20流通的过程中，实现对防爆变频器的散热降温，然后冷却液经由进水孔11流入进水管12，然后再流入冷却箱10，进而实现对防爆变频器的冷却降温，通过进水管12与排水管15的安装设置，实现了冷却层18与冷却箱10的相互连通及冷却液的循环流动，冷却箱固定板17用于对冷却箱10的固定及支撑，从而提高防爆变频器及其冷却装置使用的安全性，过滤层14用于对过滤网的固定及支撑，通过过滤网的设置，可以对循环流入冷却箱10的冷却液进行过滤，进而避免因其含有的杂质对水泵22及冷却装置的影响，从而提高防爆变频器及其冷却装置使用的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.防爆变频器及其冷却装置，其特征在于：包括主箱体（1），所述主箱体（1）的内侧设置有连接螺孔（2），所述主箱体（1）的上端设置有圆柱形的转轴（3），所述转轴（3）的上端设置有装置上盖（4），所述装置上盖（4）的内侧设置有观察窗（5），所述主箱体（1）的内侧设置有长方形的主体内层（6），所述主箱体（1）的左端设置有两个圆柱形的接线孔柱（7），所述主箱体（1）的左侧设置有固定侧板（8），所述固定侧板（8）的内侧设置有固定螺孔（9），所述主箱体（1）的前端设置有冷却箱（10），所述主箱体（1）的前端设置有进水孔（11），所述进水孔（11）的前端设置有进水管（12），所述冷却箱（10）的左端设置有冷却箱连接孔（13），所述冷却箱（10）的内侧设置有过滤层（14），所述冷却箱连接孔（13）的左端设置有排水管（15），所述排水管（15）的左端设置有排水孔（16），所述冷却箱（10）的后端设置有冷却箱固定板（17），所述主箱体（1）内侧设置有冷却层（18），所述冷却层（18）的内侧设置有底板（19），所述冷却层（18）的内侧设置有冷却隔板（21），所述冷却箱（10）的左端设置有控制开关（23）。

2.根据权利要求1所述的防爆变频器及其冷却装置，其特征在于：所述主箱体（1）为长方形结构的上端开口的箱体，安装于冷却箱（10）后端的位置，主箱体（1）的宽度与装置上盖（4）的宽度箱体，主箱体（1）的长度与装置上盖（4）的长度相同，主箱体（1）与装置上盖（4）相互接触一端的内侧均设置有连接螺孔（2），且连接螺孔（2）的数量、位置均为一一对应的关系。

3.根据权利要求1所述的防爆变频器及其冷却装置，其特征在于：所述固定侧板（8）为长方形金属侧板，共有两块，对称的焊接安装于主箱体（1）左、右两端的位置，固定侧板（8）的长度与主箱体（1）的长度相同，每块固定侧板（8）的内侧设置有三个圆形的固定螺孔（9）。

4.根据权利要求1所述的防爆变频器及其冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（10）为圆柱形结构设置，安装于冷却箱固定板（17）内圈的位置，冷却箱固定板（17）焊接安装于主箱体（1）前端的位置，冷却箱（10）的内侧设置水泵（22），水泵（22）的左、右两端均连接有水管，冷却箱（10）的内侧设置有冷却液。

5.根据权利要求1所述的防爆变频器及其冷却装置，其特征在于：所述过滤层（14）为圆柱形结构，安装于水泵（22）右侧的位置，且过滤层（14）的内圈设置有圆柱形结构的过滤网。

6.根据权利要求1所述的防爆变频器及其冷却装置，其特征在于：所述进水管（12）与排水管（15）均为软体水管，进水管（12）安装于进水孔（11）与冷却箱连接孔（13）之间的位置，排水管（15）安装于排水孔（16）与冷却箱连接孔（13）之间的位置，进水管（12）与排水管（15）的内侧均设置有冷却液。

7.根据权利要求1所述的防爆变频器及其冷却装置，其特征在于：所述冷却层（18）为长方形结构底层，安装于主体内层（6）下端的位置，冷却层（18）的内侧设置有冷却腔（20），冷却腔（20）为S型安装设置，在每段冷却腔（20）的弯折处，均设置有长方形结构的冷却隔板（21），且冷却腔（20）的一端与进水孔（11）贯通连接，另一端与排水孔（16）贯通连接。

8.根据权利要求1所述的防爆变频器及其冷却装置，其特征在于：所述控制开关（23）与水泵（22）电性连接。

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