CN213635478U - 一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线，其包括线缆机构和外层机构，线缆机构包含十二根导线，导线的线芯外表面通过氟塑料绝缘层覆盖，且导线被分为四组，每一组导线均由隔离层独立包裹，每一组经隔离层包裹的导线独立设置于由支撑隔板和绝缘导热层抵接形成的空间中，阻燃夹层设置于绝缘导热层和橡胶层中间，橡胶层可保护内层结构不会受到外界压力的影响，橡胶层外周面铺设有支撑结构，支撑结构为三角形钢架结构，支撑结构外侧依次设置有抗撕裂层和外层护套，抗撕裂层采用金属编织层进行构造，同时外层护套则采用聚乙烯材料进行设置，本申请具有提高电线的绝缘能力和电线结构强度的效果。

Description

一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线

技术领域

本申请涉及电线的领域，尤其是涉及一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线。

背景技术

目前随着社会工业的发展，电线的质量越来越高，现在的电线都要求具有防火功能，并且有阻燃效果，传统的电线机械性能低，大都采用PVC材料，耐温度方面受到限制，电线在60℃以上的高温会产生自燃现象，并产生浓烟、腐蚀性气体，同时，传统的电线寿命短，容易受潮，漏电发生危险，而且内部容易发生氧化，从而影响正常的信号传输或电力传输，缩短了整个电线的使用寿命。

现有的如公开号为CN201620099627.1的中国实用新型公开了一种铁路机车车辆用氟塑料电线。包括导体，所述导体设置为相互绞合的七根，每一所述导体包括三根相互绞合的线芯，所述导体之间设有润滑油，每一所述导体外依次由内而外设有第一阻燃层、第二阻燃层和抗压层，所述第二阻燃层与所述抗压层之间设有由芳纶丝和耐火云母带缠绕结成的编织网的抗拉层，相互绞合的七根所述导体的抗压层外包裹屏蔽层，所述屏蔽层外设有护套，每两根所述导体的抗压层外之间的间隙设有一加强圆条，抗压层、以及加强圆条与所述屏蔽层之间的间隙填充有耐高温橡胶挤包层，所述抗压层的外壁沿所述导体的长度方向环绕设有数个凸出体，所述耐高温橡胶挤包层与所述凸出体嵌合固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为该实用新型并未设置对内部导体的固定结构，且氟塑料绝缘层只使用了一层，并未考虑氟塑料绝缘层损坏的可能性和其可能导致的严重后果。

实用新型内容

为了提高电线的绝缘能力和自身强度，本申请提供一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线，包括线缆机构和外层机构，线缆机构包括导线和隔离层,导线包括线芯，线芯外周面包裹有氟塑料绝缘层,线缆机构包括有十二根导线，且每三根导线为一组，从而可使十二根导线分为四组，隔离层紧密包裹于同组三根导线外侧，外层机构由内向外依次设置有绝缘隔热层、阻燃夹层、橡胶层、支撑结构、抗撕裂层和外层护套，外层护套采用聚乙烯材质进行构造。

通过采用上述技术方案，氟塑料绝缘层可选用聚四氟乙烯或聚偏氯乙烯，氟塑料绝缘层对线芯起到保护作用，从而提高线芯的耐高温、防水和耐化学腐蚀的能力，同时可提高氟塑料绝缘层外侧结构的电绝缘性能，提高线芯在导电过程中的安全系数；外层护套采用聚乙烯材质，聚乙烯具有优异的化学稳定性，在室温下可经受大多数酸碱的腐蚀。氟塑料绝缘层和绝缘隔热层的相互配合，实现电线的双重绝缘，进而增强电线的绝缘能力；同时将十二根导线分为四组并在导线的外侧紧密包覆隔离层、支撑结构、抗撕裂层和外层护套，从而增强电线自身的整体强度。

可选的，隔离层的材料可选用高分子橡胶进行构造。

通过采用上述技术方案，隔离层具有一定的弹性，用以缓冲外侧的外层机构对内层的压力，且也可防止内侧的导线出现漏电等问题，从而影响到其他装置的正常运行。

可选的，四组由隔离层包裹的导线通过绝缘导热层包裹而成为一个整体，绝缘导热层与隔离层外周面间形成的空隙设置有填充层。

通过采用上述技术方案，填充层的剩余空间可注入氧化镁粉末，氧化镁粉末具有良好的隔热和绝缘的效果，使得导线运行过程中产生的大量热能会存留在填充层中的氧化镁粉末中。

可选的，所述填充层的中心部分设置有一根中空管材，中空管材沿导线长度方向设置且横截面为圆形。

通过采用上述技术方案，中空管材可采用玻璃纤维管结构，使得中空管材具有一定的结构强度和抗拉特性，从而能够提高电线制品的抗拖拽程度。

可选的，中空管材外周面且沿导线长度方向固接有支撑隔板，支撑隔板把填充层分为四个相同的空间，四组导线分别放置于四个相同的空间内；相邻两个支撑隔板与每一组导线的外周面抵接，支撑隔板的端部与绝缘导热层内周面抵接。

通过采用上述技术方案，绝缘导热层可采用与氟塑料绝缘层相同的材料进行构造，也可用聚氯乙烯材料进行构造。

可选的，支撑隔板采用绝缘塑料进行制备。

通过采用上述技术方案，支撑隔板具有抗压能力，且可以防止导线的损坏而导致的漏电现象。

可选的，阻燃夹层用氧化钙颗粒进行填充。

通过采用上述技术方案，氧化钙颗粒具有良好的阻燃效果，可防止内侧的绝缘导热层破裂从而导致内部受热不均匀的现象，从而降低发生火灾的隐患。

可选的，橡胶层采用高分子合成橡胶进行制备。

通过采用上述技术方案，橡胶层具有一定厚度，可在一定压力下发生形变，从而起到保护内部结构的作用。

可选的，抗撕裂层采用金属编织层进行构造。

通过采用上述技术方案，抗撕裂层可有效保护内部结构不受各种光、热、低温、酸碱气体的侵蚀和外力的破坏，同时可提高外层护套的抗撕裂能力。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本实用新型采用氟塑料绝缘层对线芯进行绝缘保护，可提高线芯的耐高温、防水和耐化学腐蚀的能力；同时绝缘导热层也采用氟塑料绝缘层进行构造，对电线实行双重保护。

2.导线通过填充层的支撑隔板和绝缘隔热层进行位置固定，使得电线内部具有一定的抗压强度；

3.外层护套采用聚乙烯材料进行构造，聚乙烯赋予电线较好的抗腐蚀的能力。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图中，1、线缆机构，11、导线，111、线芯，112、氟塑料绝缘层，12、隔离层，2、外层机构，21、绝缘隔热层，22、阻燃夹层，23、橡胶层，24、支撑结构，25、抗撕裂层，26、外层护套，3、填充层，31、中空管材，32、支撑隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线。

实施例1

参照图1，带有隔热层的氟塑料绝缘聚乙烯护套电线包括线缆机构1和外层机构2。线缆机构1包括导线11和隔离层12，外层机构2包括绝缘隔热层21、阻燃夹层22、橡胶层23、支撑结构24、抗撕裂层25和外层护套26。

参照图1，导线11包括线芯111，线芯111的材质可采用铝或铜，可根据实际需要在线芯111表面镀锡，从而防止线芯111发黑变脆,并提高其可焊性能。线芯111外周面包裹有氟塑料绝缘层112，在电线生产中，氟塑料绝缘层112可选的材质有聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物等，优选的，在本实施例中可选用聚四氟乙烯或聚偏氯乙烯进行氟塑料绝缘层112的生产；氟塑料绝缘层112可对线芯111起到保护作用，从而提高线芯111的耐高温、防水和耐化学腐蚀的能力，同时可提高氟塑料绝缘层112外侧结构的电绝缘性能，提高线芯111在导电过程中的安全系数。线缆机构1包括有十二根导线11，每三根导线11为一组，从而可使十二根导线11分为四组；隔离层12紧密包裹于每一组导线11外侧，隔离层12的紧密包裹可使得三根导线11的位置固定，且防止外侧的外层机构2对内部的三根导线11的挤压导致装置变形；隔离层12的材料可选用高分子橡胶进行构造，从而使得隔离层12具有一定的弹性，用以缓冲外侧的外层机构2对内层的压力，且也可防止内侧的导线11出现漏电等问题，从而影响到其他装置的正常运行。

参照图1，四组由隔离层12包裹的导线11外侧通过绝缘导热层21包裹而成为一个整体，绝缘导热层可采用与氟塑料绝缘层112相同的材料进行构造，也可用聚氯乙烯材料进行构造；绝缘导热层21与隔离层12外周面间形成的空隙设置有填充层3，填充层3的中心部分设置有一根中空管材31，中空管材31沿导线11长度方向设置且横截面为圆形，中空管材31可采用玻璃纤维管结构，使得中空管材31具有一定的结构强度和抗拉特性，从而能够提高电线制品的抗拖拽程度；中空管材31外周面且沿导线11长度方向固接有支撑隔板32，支撑隔板32把填充层3分为四个相同的空间，四组导线11分别放置于四个相同的空间内，从而使得每一组导线11具有独立的空间；相邻两个支撑隔板32与每一组隔离层12的外周面抵接，从而使得每一组导线11的位置固定；支撑隔板32的端部与绝缘导热层21内周面抵接，使得绝缘导热层21内部形成一个均匀的圆柱形中空管道结构；支撑隔板32横截面为扇形结构，支撑隔板32可采用绝缘塑料进行制作，从而使得每一个支撑隔板32具有抗压能力，且可以防止导线11的损坏而导致的漏电现象。填充层3的剩余空间可注入氧化镁粉末，氧化镁粉末具有良好的隔热和绝缘的效果，使得导线11运行过程中产生的大量热能会存留在填充层3中的氧化镁粉末中；氧化镁粉末同时可使得每一组导线11与支撑隔板32的相对位置固定，且给与包裹于外侧的绝缘导热层21一定的支撑力，有效地分担支撑隔板32所受的外侧的外层机构2的压力。

参照图1，橡胶层23设置于绝缘导热层21外侧，橡胶层23可采用高分子合成橡胶进行制备，橡胶层23具有一定厚度，可在一定压力下发生形变，从而起到保护内部结构的作用；阻燃夹层22设置于绝缘导热层21和橡胶层23之间，阻燃夹层22可用氧化钙颗粒进行填充，氧化钙颗粒具有良好的阻燃效果，可防止内侧的绝缘导热层21破裂从而导致内部受热不均匀的现象，从而降低发生火灾的隐患；阻燃夹层22内部因填充氧化钙颗粒从而具有一定的空隙，空气可在阻燃夹层22内部的空隙流通，热量可通过空气流通在阻燃夹层22内部进行分散；同时电线可根据外界情况的需要进行弯折，且可减轻电线自身的重量，减少工作人员的安装难度。支撑结构24设置于橡胶层23和抗撕裂层25之间，且包覆于橡胶层23的外表面，支撑结构24可由质地较轻的三角形钢架组成，可对内侧的橡胶层23和外侧的抗撕裂层25进行支撑，支撑结构24具有良好的稳定性和抗压强度，同时可使得电线具有一定的硬度，可适应在极端地质条件下的电线铺设；抗撕裂层25紧密包覆于支撑结构24的外侧，抗撕裂层25可采用金属编织层进行设置，可有效保护内部结构不受各种光、热、低温、酸碱气体的侵蚀和外力的破坏；外层护套26设置于抗撕裂层25的外周面，外层护套26采用聚乙烯材质，聚乙烯具有优异的化学稳定性，在室温下可经受大多数酸碱的腐蚀；外层护套26与抗撕裂层25相互配合，抗撕裂层25可提高外层护套26的抗撕裂能力，外层护套26可使得抗撕裂层25不会直接暴露于外界环境之下，从而提高电线的使用寿命。

本申请实施例一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线的实施原理为：导线11的线芯111外表面通过氟塑料绝缘层112覆盖，使得线芯111产生的电能不会与其他导线11的所产生的电能相互影响；线缆机构1包含十二根导线11，且导线11被分为四组，每一组导线11均由隔离层12独立包裹，且独立设置于由支撑隔板32和绝缘导热层21抵接形成的空间中，填充层3的空隙由氧化镁粉末进行填充；阻燃夹层22设置于绝缘导热层21和橡胶层23中间，使得内部传递出的热量经绝缘导热层21进入阻燃夹层22中，并在阻燃夹层22氧化钙颗粒的空隙中进行分散；橡胶层23可保护内层结构不会受到外界压力的影响，支撑结构24铺设与橡胶层23外周面，支撑结构24为三角形钢架结构，使得电线具有一定的硬度和抗压能力；支撑结构24外侧依次设置有抗撕裂层25和外层护套26，抗撕裂层25采用金属编织层进行构造，可保护内层结构不受外力的破坏，同时外层护套26则采用聚乙烯材料进行设置，聚乙烯赋予电线较好的抗腐蚀的能力，且抗撕裂层25可提高外层护套26的抗撕裂能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线，包括线缆机构（1）和外层机构（2），其特征在于：所述线缆机构（1）包括十二根导线（11）和隔离层（12），所述导线（11）包括线芯（111），所述线芯（111）外周面包裹有氟塑料绝缘层（112），每三根导线（11）为一组，从而可使十二根所述导线（11）分为四组，所述隔离层（12）紧密包裹于同组三根导线（11）外侧，外层机构（2）由内向外依次设置有绝缘隔热层（21）、阻燃夹层（22）、橡胶层（23）、支撑结构（24）、抗撕裂层（25）和外层护套（26），所述外层护套（26）采用聚乙烯材质进行构造。

2.根据权利要求1所述的一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线，其特征在于：所述隔离层（12）的材料可选用高分子橡胶进行构造。

3.根据权利要求1所述的一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线，其特征在于：四组由所述隔离层（12）包裹的导线（11）外侧经所述绝缘隔热层（21）包裹而成为一个整体，所述绝缘隔热层（21）与所述隔离层（12）外周面间形成的空隙设置有填充层（3）。

4.根据权利要求3所述的一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线，其特征在于：所述填充层（3）的中心部分设置有一根中空管材（31），所述中空管材（31）沿所述导线（11）长度方向设置且横截面为圆形。

5.根据权利要求4所述的一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线，其特征在于：所述中空管材（31）外周面且沿所述导线（11）长度方向固接有支撑隔板（32），所述支撑隔板（32）把所述填充层（3）分为四个相同的空间，四组所述导线（11）分别放置于四个相同的空间内；相邻两个所述支撑隔板（32）与每一组所述导线（11）的外周面抵接，所述支撑隔板（32）的端部与所述绝缘隔热层（21）内周面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线，其特征在于：所述支撑隔板（32）采用绝缘塑料进行制备。

7.根据权利要求1所述的一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线，其特征在于：所述阻燃夹层（22）用氧化钙颗粒进行填充。

8.根据权利要求1所述的一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线，其特征在于：所述橡胶层（23）采用高分子合成橡胶进行制备。

9.根据权利要求1所述的一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线，其特征在于：所述抗撕裂层（25）采用金属编织层进行构造。

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